【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件冷却成型，特别是一种面砂温度控制装置。
技术介绍
1、现有技术中铸件浇注成型后，需要将成型后的铸件埋入砂坑中进行冷却，减缓钢铁的冷却速度，防止铸件由于过快流失温度，导致铸件开裂，所以需要控制砂坑中面砂的温度，防止面砂温度过低，成型铸件容易产生开裂。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的是提供一种能够实现砂坑中面砂温度调节，避免铸件冷却时产生开裂的面砂温度控制装置。
2、本技术采用以下方法来实现：一种面砂温度控制装置，包括上表面敞开的面砂箱体，所述面砂箱体上左右两端均抽拉设置有可开合盖板，所述面砂箱体内等距离经分隔件分隔成多个放置区，所述放置区内后表面中部设置有温湿度传感器，所述面砂箱体的壁内等距离设置有多根加热管。
3、进一步的，所述面砂箱体外表面设置有第一保温层，所述面砂箱体上表面前后两端均开设有导轨槽，所述可开合盖板下表面前后两端均设置有条形滑板，所述条形滑板嵌入所述导轨槽内设置，所述可开合盖板内设置有第二保温层，所述可开合盖板上表面左右两端均设置有把手。
4、进一步的，所述分隔件包括分隔板，所述分隔板左右侧面下端均设置有延伸块，所述延伸块经螺母固定在所述面砂箱体内底面，所述分隔板内设置有加热丝。
5、本技术的有益效果在于：本技术在装置中加入了放置区、温湿度传感器和加热管，能够实现面砂的放置，然后通过温湿度传感器检测放置区内面砂的温度，通过加热管能够实现面砂的加热，避免面砂过冷，导致铸件产生开裂的状况；本技术结构
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1.一种面砂温度控制装置，其特征在于：包括上表面敞开的面砂箱体，所述面砂箱体上左右两端均抽拉设置有可开合盖板，所述面砂箱体内等距离经分隔件分隔成多个放置区，所述放置区内后表面中部设置有温湿度传感器，所述面砂箱体的壁内等距离设置有多根加热管。
2.根据权利要求1所述的一种面砂温度控制装置，其特征在于：所述面砂箱体外表面设置有第一保温层，所述面砂箱体上表面前后两端均开设有导轨槽，所述可开合盖板下表面前后两端均设置有条形滑板，所述条形滑板嵌入所述导轨槽内设置，所述可开合盖板内设置有第二保温层，所述可开合盖板上表面左右两端均设置有把手。
3.根据权利要求1所述的一种面砂温度控制装置，其特征在于：所述分隔件包括分隔板，所述分隔板左右侧面下端均设置有延伸块，所述延伸块经螺母固定在所述面砂箱体内底面，所述分隔板内设置有加热丝。
【技术特征摘要】
1.一种面砂温度控制装置，其特征在于：包括上表面敞开的面砂箱体，所述面砂箱体上左右两端均抽拉设置有可开合盖板，所述面砂箱体内等距离经分隔件分隔成多个放置区，所述放置区内后表面中部设置有温湿度传感器，所述面砂箱体的壁内等距离设置有多根加热管。
2.根据权利要求1所述的一种面砂温度控制装置，其特征在于：所述面砂箱体外表面设置有第一保温层，所述面砂箱体上表面前后两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪文凯，陈招谦，吴政杰，林纪东，李思玲，
申请(专利权)人：福建省裕翔铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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