【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造材料的，尤其涉及用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统及其工作方法。
技术介绍
1、铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。而型砂是铸造过程中必不可少的材料之一，型砂受热后容易产生板结、变形，破坏铸件的表面，因此型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。因此型砂强度直接关系到铸件的质量；因此需要对型砂的强度进行检测，其通过将型砂进行烧结，使型砂凝固成特定形状进行挤压检测，检测型砂试块能够承受的最大挤压力。
2、在现有专利公布号为cn113899627a中公开了一种型砂强度检测装置，包括设置在设备主体上的压模组件；压模组件包括固定连接设备主体一侧的固定压模和滑动连接设备主体另一侧的活动压模，活动压模上设有防尘机构，活动压模左右方向滑动连接第二连接板，第二连接板与活动压模之间设有第四弹性件，第二连接板固定连接驱动其移动的滑动驱动件，第二连接板与活动压模之间设有压力传感器，压力传感器活动接触活动压模。
3、在上述技术方案中，通过料仓呈漏斗状与导料筒贯通且料仓处于导料筒的上方，料仓内的型砂试块能够在重力的作用下进入到导料筒内，然而该方案仍需要人工手动放置一批量的型砂试块在料仓内，费时费力，自动化程度低下，且若干型砂试块均朝着导料筒移动，很容易堵死在导料筒入口，从而无法正常上料，上料的稳定性差，且该设备只适用于球
4、故，有必要提供用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统及其工作方法，可以达到自动测试的作用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统及其工作方法，包含有支撑台、回转盘、测试组件、运输部、收集箱和测试台，
3、所述运输部用于连续运输型砂块至支撑台上；
4、所述支撑台的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端与回转盘转动连接，所述测试组件设置至少有三组且分别设置于回转盘外侧，所述回转盘带动三组测试组件依次经过运输部、测试台和收集箱；
5、所述测试组件包括有防护罩，所述防护罩的内侧滑动配合有可升降的施压盘，所述施压盘的下侧设置有一对可铰链开合的支撑板，一对支撑板相互合并将待测试的型砂块夹取，所述施压盘对型砂块施压测试；
6、所述收集箱和测试台均固定在支撑台上端，合并后的支撑板的下端面与测试台的上端面齐平设置，所述收集箱用于收集测试完成的型砂块。
7、在一个实施例中，所述施压盘的上端固定连接有固定套，所述固定套的内侧设置有内螺纹，所述固定套的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有电机，所述电机的下端固定连接有顶板，所述顶板与回转盘固定连接，所述防护罩的上端固定连接有若干导向柱，所述导向柱贯穿于顶板且与其滑动配合，所述导向柱的上端固定连接有环形端盖；
8、所述防护罩的中心贯穿开设有供固定套移动的通孔，所述防护罩的外侧固定连接有固定板，所述施压盘的四侧固定连接有限位块，所述防护罩的内侧开设有四个限位竖槽，所述限位块与限位竖槽相适配。
9、在一个实施例中，所述固定板的四侧贯穿且滑动配合有导向杆，所述导向杆的上端固定连接有端盖，所述导向杆的下端固定连接有一对延长块，所述导向杆与延长块之间设置有伸缩弹簧件，一对延长块之间固定连接有一对l型板，所述支撑板设置于l型板的下端，一对延长块与支撑板铰链连接。
10、在一个实施例中，所述支撑板的下端开设有横槽，所述l型板的中侧贯穿且螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端转动连接有限位板，所述限位板与横槽相适配，所述限位板与l型板之间设置有若干导向伸缩杆。
11、在一个实施例中，所述防护罩的内侧开设有环形槽，所述环形槽与限位竖槽相通，所述环形槽供限位块环形移动，所述环形槽内转动连接有驱动环，所述驱动环的内侧固定连接有四对挡板，所述限位块的上下两端均开设有圆倒角，四对挡板与四个限位块相适配，所述驱动环的外侧开设有环形齿槽，所述防护罩的两端开设有适应孔，所述环形齿槽的两端啮合连接有齿轮，所述螺纹柱贯穿于齿轮且与其滑动配合，所述螺纹柱的两侧开设有直键槽，所述齿轮的内侧设置有驱动键，所述直键槽与驱动键相适配，所述齿轮的上下两端转动连接有轮板，所述轮板与防护罩固定连接，所述螺纹柱贯穿于轮板且与其间隙配合；
12、所述限位板与横槽相互贴合时，四对挡板与四个限位竖槽相互对齐；
13、所述限位块处于环形槽内时，施压盘的下端面与支撑板之间间隔一个型砂块的距离。
14、在一个实施例中，所述运输部包括有传送带，所述传送带的两侧设置有导向条，所述导向条与支撑台固定连接，所述支撑台的上端固定连接有限位框，所述限位框与导向条对接，所述支撑台的内侧开设有沉槽，所述沉槽内设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端设置有推料块，所述推料块的宽度短于型砂块。
15、在一个实施例中，所述导向条的外侧设置有一对制动块，所述制动块的下端固定连接有推板，所述支撑台的外侧固定连接有一对固定侧板，所述固定侧板与推板之间设置有弹簧伸缩杆一。
16、在一个实施例中，所述支撑柱的内侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机驱动有转动轴，所述转动轴的上端与回转盘固定连接，所述转动轴的下端固定连接有带轮一，所述带轮一的一侧带连接有带轮二，所述带轮二的上端固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧设置有横杆，所述支撑台的底部开设有滑动槽，所述横杆在滑动槽内滑动，所述滑动槽与横杆之间设置有复位弹簧，所述横杆的两端固定连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有梯形楔块，所述推板的内侧固定连接有三角楔块，所述梯形楔块与三角楔块的斜面相适配。
17、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过运输部连续运输型砂块至支撑台上，接着通过回转盘转动，带动至少一组测试组件环形移动，使得测试组件先移动至运输部处，接着通过一对展开的支撑板通过向上相对转动，从而夹取型砂块并向上移动，直到一对支撑板完全合并，将型砂块支撑在防护罩下侧，从而完成对型砂块的上料，接着回转盘带动型砂块移动至测试台上侧，合并后的支撑板的下端面与测试台的上端面齐平设置，使得测试台贴合在一对支撑板下侧进行支撑，从而提高后续施压测试的稳定性，接着通过施压盘沿防护罩内下降对型砂块进行施压，在施压盘的内侧设置有压力传感器，从而检测出型砂块受到的最大挤压力，即型砂块破碎时所能承受的最大压力，实现对型砂块进行挤压测试的功能；接着回转盘带动测试完成的型砂块移动至收集箱的上侧，一对支撑板向下展开，使得测试完成的型砂块沿着一对倾斜的支撑板下落至收集箱内，进行收集，实现自动卸料的功能，接着测试组件即可重新回本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，包含有支撑台（5）、回转盘（3）、测试组件、运输部（4）、收集箱（7）和测试台（701），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，其特征在于：所述施压盘（101）的上端固定连接有固定套（102），所述固定套（102）的内侧设置有内螺纹，所述固定套（102）的内侧螺纹连接有螺纹杆（103），所述螺纹杆（103）的上端设置有电机（9），所述电机（9）的下端固定连接有顶板（901），所述顶板（901）与回转盘（3）固定连接，所述防护罩（1）的上端固定连接有若干导向柱（902），所述导向柱（902）贯穿于顶板（901）且与其滑动配合，所述导向柱（902）的上端固定连接有环形端盖；
3.根据权利要求2所述的用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，其特征在于：所述固定板（110）的四侧贯穿且滑动配合有导向杆（202），所述导向杆（202）的上端固定连接有端盖，所述导向杆（202）的下端固定连接有一对延长块（201），所述导向杆（202）与延长块（201）之间设置有伸缩弹簧件，一对延长块（201）之间
4.根据权利要求3所述的用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，其特征在于：所述支撑板（2）的下端开设有横槽（204），所述L型板（203）的中侧贯穿且螺纹连接有螺纹柱（205），所述螺纹柱（205）的下端转动连接有限位板（206），所述限位板（206）与横槽（204）相适配，所述限位板（206）与L型板（203）之间设置有若干导向伸缩杆。
5.根据权利要求4所述的用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，其特征在于：所述防护罩（1）的内侧开设有环形槽，所述环形槽与限位竖槽（105）相通，所述环形槽供所述限位块（104）环形移动，所述环形槽内转动连接有驱动环（106），所述驱动环（106）的内侧固定连接有四对挡板（107），所述限位块（104）的上下两端均开设有圆倒角，四对挡板（107）与四个限位块（104）相适配，所述驱动环（106）的外侧开设有环形齿槽（108），所述防护罩（1）的两端开设有适应孔，所述环形齿槽（108）的两端啮合连接有齿轮（109），所述螺纹柱（205）贯穿于齿轮（109）且与其滑动配合，所述螺纹柱（205）的两侧开设有直键槽，所述齿轮（109）的内侧设置有驱动键，所述直键槽与驱动键相适配，所述齿轮（109）的上下两端转动连接有轮板，所述轮板与防护罩（1）固定连接，所述螺纹柱（205）贯穿于轮板且与其间隙配合；
6.根据权利要求1所述的用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，其特征在于：所述运输部（4）包括有传送带（401），所述传送带（401）的两侧设置有导向条（402），所述导向条（402）与支撑台（5）固定连接，所述支撑台（5）的上端固定连接有限位框（403），所述限位框（403）与导向条（402）对接，所述支撑台（5）的内侧开设有沉槽，所述沉槽内设置有电动伸缩杆（501），所述电动伸缩杆（501）的上端设置有推料块（502），所述推料块（502）的宽度短于型砂块（6）。
7.根据权利要求6所述的用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，其特征在于：所述导向条（402）的外侧设置有一对制动块（302），所述制动块（302）的下端固定连接有推板（303），所述支撑台（5）的外侧固定连接有一对固定侧板（304），所述固定侧板（304）与推板（303）之间设置有弹簧伸缩杆一。
8.根据权利要求7所述的用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，其特征在于：所述支撑柱的内侧固定连接有双轴电机（8），所述双轴电机（8）驱动有转动轴（801），所述转动轴（801）的上端与回转盘（3）固定连接，所述转动轴（801）的下端固定连接有带轮一（301），所述带轮一（301）的一侧带连接有带轮二（305），所述带轮二（305）的上端固定连接有凸轮（306），所述凸轮（306）的一侧设置有横杆（307），所述支撑台（5）的底部开设有滑动槽，所述横杆（307）在滑动槽内滑动，所述滑动槽与横杆（307）之间设置有复位弹簧，所述横杆（307）的两端固定连接有移动杆（308），所述移动杆（308）的一端固定连接有梯形楔块（309），所述推板（303）的内侧固定连接有三角楔块，所述梯形楔块（309）与三角楔块的斜面相适配。
9.根据权利要求1所述的用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统的工作方法，其特征在于包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，包含有支撑台（5）、回转盘（3）、测试组件、运输部（4）、收集箱（7）和测试台（701），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，其特征在于：所述施压盘（101）的上端固定连接有固定套（102），所述固定套（102）的内侧设置有内螺纹，所述固定套（102）的内侧螺纹连接有螺纹杆（103），所述螺纹杆（103）的上端设置有电机（9），所述电机（9）的下端固定连接有顶板（901），所述顶板（901）与回转盘（3）固定连接，所述防护罩（1）的上端固定连接有若干导向柱（902），所述导向柱（902）贯穿于顶板（901）且与其滑动配合，所述导向柱（902）的上端固定连接有环形端盖；
3.根据权利要求2所述的用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，其特征在于：所述固定板（110）的四侧贯穿且滑动配合有导向杆（202），所述导向杆（202）的上端固定连接有端盖，所述导向杆（202）的下端固定连接有一对延长块（201），所述导向杆（202）与延长块（201）之间设置有伸缩弹簧件，一对延长块（201）之间固定连接有一对l型板（203），所述支撑板（2）设置于l型板（203）的下端，一对延长块（201）与支撑板（2）铰链连接。
4.根据权利要求3所述的用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，其特征在于：所述支撑板（2）的下端开设有横槽（204），所述l型板（203）的中侧贯穿且螺纹连接有螺纹柱（205），所述螺纹柱（205）的下端转动连接有限位板（206），所述限位板（206）与横槽（204）相适配，所述限位板（206）与l型板（203）之间设置有若干导向伸缩杆。
5.根据权利要求4所述的用于金属防暴箱体铸造材料的测试系统，其特征在于：所述防护罩（1）的内侧开设有环形槽，所述环形槽与限位竖槽（105）相通，所述环形槽供所述限位块（104）环形移动，所述环形槽内转动连接有驱动环（106），所述驱动环（106）的内侧固定连接有四对挡板（107），所述限位块（104）的上下两端均开设有圆倒角，四对挡板（107）与四个限位块（104）相适配，所述驱动环（106）的外侧开设有环形齿槽（108），所述防护罩（1）的两端开设有适应孔，所述环形齿槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶呈，
申请(专利权)人：常州市富顺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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