【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工，具体为一种闭式对接型钢管切断装置。
技术介绍
1、钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，不论何种的钢管在使用时都需要经过切割以适应使用需求，但是不同材质的钢管在切割时会产生一定的粉尘和废气，这些粉尘和废气逸散至空气中被操作人员吸入后会对操作人员的身体造成损伤，而佩戴面罩进行呼吸的方式又会使得操作人员不适且实现受阻，不利于正常切割工作的进行。。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种闭式对接型钢管切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的粉尘和废气逸散至空气中影响加工的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闭式对接型钢管切断装置，包括切割座，所述切割座的上表面卡合安装有限位架，且切割座的内侧设置有对接盘，一侧所述对接盘的上表面固定设置有安装架，且安装架的上表面固定安装有位移电机，所述位移电机的输出轴下端固定连接有位移杆，所述安装架的侧表面安装有滑动的位移架，所述位移架的下端安装有转动的切割刀，且位移架的下端固定安装有切割电机，所述切割座的下端和对接盘的外表面设置有封闭结构，通过封闭结构实现对切割过程中粉尘和废气的隔离并对切割刀进行冷却。
3、优选的，所述位移杆与所在的对接盘为转动连接，且位移杆与位移架为螺纹连接，所述对接盘的上表面开设有滑槽，且对接盘通过滑槽与位移架滑动连接。
4、采用上述技
5、优选的，所述封闭结构包括：滑移齿杆，所述滑移齿杆滑动安装在切割座的下端外表面，所述切割座的下端外表面安装有转动的驱动齿轮，且切割座的下表面固定安装有对接电机，所述对接盘的外侧表面固定设置有气管接头，且2个气管接头的朝向相反。
6、采用上述技术方案，通过气管接头实现气流带动粉尘、废气和热量的带离。
7、优选的，2个所述滑移齿杆分别与2个对接盘固定连接，且2个滑移齿杆分别位于驱动齿轮的两侧，并且2个滑移齿杆均与驱动齿轮啮合连接。
8、采用上述技术方案，使得驱动齿轮能够带动两侧的滑移齿杆以相反的方向滑动。
9、优选的，所述切割座的一端设置有定距机构，通过定距机构实现对钢管切割长度的调节并在切割时防止钢管移动。
10、采用上述技术方案，使得钢管能够被限位并以一定的距离被切割。
11、优选的，所述定距机构包括：切换电机，所述切换电机固定安装在切割座的一端侧表面，且切换电机的输出轴一端固定连接有切换盘，并且切换盘的侧表面开设有限位槽。
12、采用上述技术方案，使得切换盘转动时能够带动不同的限位槽正对钢管。
13、优选的，所述切换盘开设有限位槽的一侧外表面与切割座的侧表面相贴合，且限位槽均匀设置在切换盘的侧表面，并且不同限位槽的深度不同。
14、采用上述技术方案，使得不同深度的限位槽能够通过改变钢管端面与切割刀刃口的距离实现对钢管切割后长度改变的目的。
15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该闭式对接型钢管切断装置：
16、1.通过2个对接盘在切割时对钢管的受切位置进行对接封闭的方式使得切割时所产生的粉尘和废气能够被封闭在对接盘的内部而不会逸散，使得操作人员在不佩戴防护用具时也不会因为吸入废气和粉尘而损坏身体；
17、2.进一步的，通过在2个对接盘侧表面设置气管接头的方式，利用给2个气管接头分别接入注入空气和抽出空气的管路的方式，使得对接盘内部的粉尘和废气被排出，同时流动的空气能够对切割刀的热量进行带离，降低切割刀的异常损耗；
18、3.更进一步的，通过切换盘的转动使得不同深度的限位槽能够正对待切割的钢管，从而在实现对钢管的限位的同时起到对钢管切割长度的调节，以提升整体的加工效率。
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1.一种闭式对接型钢管切断装置，包括切割座(1)，所述切割座(1)的上表面卡合安装有限位架(2)，且切割座(1)的内侧设置有对接盘(3)，一侧所述对接盘(3)的上表面固定设置有安装架(4)，且安装架(4)的上表面固定安装有位移电机(5)，所述位移电机(5)的输出轴下端固定连接有位移杆(6)，所述安装架(4)的侧表面安装有滑动的位移架(7)，所述位移架(7)的下端安装有转动的切割刀(8)，且位移架(7)的下端固定安装有切割电机(9)，其特征在于：所述切割座(1)的下端和对接盘(3)的外表面设置有封闭结构，通过封闭结构实现对切割过程中粉尘和废气的隔离并对切割刀(8)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种闭式对接型钢管切断装置，其特征在于：所述位移杆(6)与所在的对接盘(3)为转动连接，且位移杆(6)与位移架(7)为螺纹连接，所述对接盘(3)的上表面开设有滑槽，且对接盘(3)通过滑槽与位移架(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种闭式对接型钢管切断装置，其特征在于：所述封闭结构包括：滑移齿杆(10)，所述滑移齿杆(10)滑动安装在切割座(1)的下端外表面
4.根据权利要求3所述的一种闭式对接型钢管切断装置，其特征在于：2个所述滑移齿杆(10)分别与2个对接盘(3)固定连接，且2个滑移齿杆(10)分别位于驱动齿轮(11)的两侧，并且2个滑移齿杆(10)均与驱动齿轮(11)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种闭式对接型钢管切断装置，其特征在于：所述切割座(1)的一端设置有定距机构，通过定距机构实现对钢管切割长度的调节并在切割时防止钢管移动。
6.根据权利要求5所述的一种闭式对接型钢管切断装置，其特征在于：所述定距机构包括：切换电机(14)，所述切换电机(14)固定安装在切割座(1)的一端侧表面，且切换电机(14)的输出轴一端固定连接有切换盘(15)，并且切换盘(15)的侧表面开设有限位槽(16)。
7.根据权利要求6所述的一种闭式对接型钢管切断装置，其特征在于：所述切换盘(15)开设有限位槽(16)的一侧外表面与切割座(1)的侧表面相贴合，且限位槽(16)均匀设置在切换盘(15)的侧表面，并且不同限位槽(16)的深度不同。
...【技术特征摘要】
1.一种闭式对接型钢管切断装置，包括切割座(1)，所述切割座(1)的上表面卡合安装有限位架(2)，且切割座(1)的内侧设置有对接盘(3)，一侧所述对接盘(3)的上表面固定设置有安装架(4)，且安装架(4)的上表面固定安装有位移电机(5)，所述位移电机(5)的输出轴下端固定连接有位移杆(6)，所述安装架(4)的侧表面安装有滑动的位移架(7)，所述位移架(7)的下端安装有转动的切割刀(8)，且位移架(7)的下端固定安装有切割电机(9)，其特征在于：所述切割座(1)的下端和对接盘(3)的外表面设置有封闭结构，通过封闭结构实现对切割过程中粉尘和废气的隔离并对切割刀(8)进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种闭式对接型钢管切断装置，其特征在于：所述位移杆(6)与所在的对接盘(3)为转动连接，且位移杆(6)与位移架(7)为螺纹连接，所述对接盘(3)的上表面开设有滑槽，且对接盘(3)通过滑槽与位移架(7)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种闭式对接型钢管切断装置，其特征在于：所述封闭结构包括：滑移齿杆(10)，所述滑移齿杆(10)滑动安装在切割座(1)的下端外表面，所述切割座(1)的下端外表面安装有转动的驱动齿轮(11)，且切割座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：温洪义，李超，张英键，王忠斌，赵东旭，张成浩，陈华安，毕雪华，
申请(专利权)人：衡水京华制管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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