【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油管耐压检测，尤其涉及一种新型油管修复后自动试压装置。
技术介绍
1、油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道,它用以承受开采过程中产生的压力，因此在油管因为其他人为或非人为因素造成油管损坏，在对损坏的油管进行修复后，为了保证油管正常使用，需要对油管进行耐压检测。
2、因此现有技术的一种油管试压机，公开号为：cn219417057u，将油管放置在放置座，使得放置座受到挤压移动并挤压弹簧一，放置座带动齿条移动并带动转动齿轮转动，转动齿轮带动两个丝杆一转动，带动对应的测试侧板移动、密封接触板移动贴合在油管的两端，限位杆跟随放置座移动到限位槽的位置后，弹簧二带动滑块移动，带动限位杆插入限位槽稳定放置座的位置，利用输送泵向油管内注入测试液体并进行试压，转动控制旋钮可带动丝杆三转动，丝杆三驱动解锁杆移动，解锁杆将限位杆顶出限位槽便可取消对油管的固定。
3、但是现有技术主要依靠油管的重量克服弹簧一的弹力，使得放置座下降，因此现有技术在使用时，对于油管的自身重量有所要求，即必须保证油管的重量大于弹簧一的弹性支撑力，因此现有技术在使用时对于油管存在重量的限制。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型油管修复后自动试压装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型油管修复后自动试压装置，包括底座，所述底座上设置有两个用于托起油管两端的空心垫座，并且其中一个空心垫座滑动连接在底座上，
3、优选的，其中一个所述空心垫座底边一体成型有t型样式、并且内嵌插接在底座上的凸起，所述底座上表面内嵌转动连接有与其中一个凸起螺纹连接的丝杆。
4、优选的，所述丝杆的一端贯穿底座向外延伸、并且底座上固定连接有用于驱动丝杆旋转的电机。
5、优选的，还包括用于连接油管进出液口的试压管，所述底座上表面一侧开设有若干列定位孔、且底座上设置有与定位孔插接的插板，所述插板上插接有滑块、且插板和滑块上均设置有电动伸缩杆，所述插板上的电动伸缩杆用于驱动滑块移动，滑块上的电动伸缩杆用于安装并且驱动试压管升降。
6、优选的，所述空心垫座内壁固定连接有水平的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至空心垫座外部、并且固定连接有用于贴合油管端面的定位板。
7、优选的，所述空心垫座内底部转动连接有齿轮柱，转动连接有与齿轮柱啮合连接、并且与两个滚轮位置、数量一一对应的直齿轮，固定连接在直齿轮端面的第一锥齿轮，内嵌固定在滚轮上、并且与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。
8、优选的，所述空心垫座内底部也固定连接有电机，并且空心垫座内的电机用于驱动齿轮柱旋转。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
10、1、本技术中，通过在底座上设置两个间距可调的空心垫座，即可实现对任意长度、重量的油管进行刚性支撑，并且通过空心垫座中设置的滚轮，可以通过滚轮带动油管旋转，即保证待测试的油管进出液口在测试时始终朝上。
11、2、本技术中，通过设置间距可调的两个插板，可以根据油管进出液口的间距进行分布，并且测试时，通过插板上的电动伸缩杆伸长实现滑块带动其表面的电动伸缩杆以及试压管移动至试压管位于油管进出液口正上方，然后通过滑块上的电动伸缩杆收缩，即可带动试压管自动下降至与油管进出液口对接，即可实现油管的自动化压力测试。
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1.一种新型油管修复后自动试压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有两个用于托起油管两端的空心垫座(2)，并且其中一个空心垫座(2)滑动连接在底座(1)上，另一个空心垫座(2)固定在底座(1)上，所述空心垫座(2)上表面呈V形的槽口状设置、且空心垫座(2)内壁转动连接有贯穿空心垫座(2)槽口内壁的滚轮(10)，所述空心垫座(2)槽口的两个内壁均设置有用于驱动油管旋转的滚轮(10)、并且空心垫座(2)槽口的两个滚轮(10)同向旋转。
2.根据权利要求1所述的新型油管修复后自动试压装置，其特征在于：其中一个所述空心垫座(2)底边一体成型有T型样式、并且内嵌插接在底座(1)上的凸起(17)，所述底座(1)上表面内嵌转动连接有与其中一个凸起(17)螺纹连接的丝杆(16)。
3.根据权利要求2所述的新型油管修复后自动试压装置，其特征在于：所述丝杆(16)的一端贯穿底座(1)向外延伸、并且底座(1)上固定连接有用于驱动丝杆(16)旋转的电机(15)。
4.根据权利要求1所述的新型油管修复后自动试压装置，其特征在于：还包括用于连接油管进出液
5.根据权利要求1所述的新型油管修复后自动试压装置，其特征在于：所述空心垫座(2)内壁固定连接有水平的电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端延伸至空心垫座(2)外部、并且固定连接有用于贴合油管端面的定位板(3)。
6.根据权利要求1所述的新型油管修复后自动试压装置，其特征在于：所述空心垫座(2)内底部转动连接有齿轮柱(11)，转动连接有与齿轮柱(11)啮合连接、并且与两个滚轮(10)位置、数量一一对应的直齿轮(12)，固定连接在直齿轮(12)端面的第一锥齿轮(13)，内嵌固定在滚轮(10)上、并且与第一锥齿轮(13)啮合连接的第二锥齿轮(14)。
7.根据权利要求6所述的新型油管修复后自动试压装置，其特征在于：所述空心垫座(2)内底部也固定连接有电机(15)，并且空心垫座(2)内的电机(15)用于驱动齿轮柱(11)旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种新型油管修复后自动试压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有两个用于托起油管两端的空心垫座(2)，并且其中一个空心垫座(2)滑动连接在底座(1)上，另一个空心垫座(2)固定在底座(1)上，所述空心垫座(2)上表面呈v形的槽口状设置、且空心垫座(2)内壁转动连接有贯穿空心垫座(2)槽口内壁的滚轮(10)，所述空心垫座(2)槽口的两个内壁均设置有用于驱动油管旋转的滚轮(10)、并且空心垫座(2)槽口的两个滚轮(10)同向旋转。
2.根据权利要求1所述的新型油管修复后自动试压装置，其特征在于：其中一个所述空心垫座(2)底边一体成型有t型样式、并且内嵌插接在底座(1)上的凸起(17)，所述底座(1)上表面内嵌转动连接有与其中一个凸起(17)螺纹连接的丝杆(16)。
3.根据权利要求2所述的新型油管修复后自动试压装置，其特征在于：所述丝杆(16)的一端贯穿底座(1)向外延伸、并且底座(1)上固定连接有用于驱动丝杆(16)旋转的电机(15)。
4.根据权利要求1所述的新型油管修复后自动试压装置，其特征在于：还包括用于连接油管进出液口的试压管(8)，所述底座(1)上表面一侧开设有若干列...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯春雷，吴长江，王哲，王思文，
申请(专利权)人：宁夏盐池长兴油气技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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