【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料容器加工，具体为一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备及工艺。
技术介绍
1、随着现代工业的快速发展，塑料容器因其轻便、耐用、成本低等优点，在食品、饮料、医药、化工等众多行业中得到了广泛的应用，目前，塑料容器吹塑成型主要采用挤出吹塑、注射吹塑等方法。在挤出吹塑中，首先将塑料原料加热熔融后挤出成管状型坯，然后将型坯置于吹塑模具中，通过向型坯内部吹气使其膨胀贴合模具型腔，从而形成塑料容器。
2、目前，半熔融管状柸被挤入模具后，往往需要利用切刀将管柸切断，但是，现有技术在将管柸切断时，往往是通过一个的刀片，从管柸的外部呈水平向切断，然而，切断过程中，刀片先接触到管柸的部分，会对管柸产生冲击，容易致使管坯向内凹陷、管口变形闭合，从而导致管口无法与气嘴对接，影响吹塑成型。
3、为此，本专利技术提供了一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备及工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备及工艺，解决了刀片从管柸的外部切断，会对管柸产生冲击，容易导致管坯向内凹陷、管口变形闭合的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，包括底板，所述底板的顶部安装有机架，所述机架顶部安装有支架，所述底板的顶部还设有移动组件，所述机架的内侧设有吹气组件和清洁组件，所述支架上设有加热组件和切割组件；所述加热组件包括挤出头、加热棒和电推杆，所述电
3、优选的，所述移动组件包括安装在底板顶部的纵向移动单元，所述纵向移动单元的顶部设有移动板，所述移动板的顶部设有双向移动单元，所述双向移动单元的顶部对称设有安装板，两个所述安装板的顶部均安装有模具。
4、优选的，所述吹气组件包括气缸，所述气缸固定安装在机架的顶部，且气缸的伸缩端活动贯穿机架的顶部并往下延伸，所述气缸的伸缩端安装有气嘴。
5、优选的，所述挤出头设置在气缸的左侧，且挤出头贯穿并安装在机架的顶部，所述挤出头的外壁开设有对接口，所述挤出头的顶端开设有安装孔，所述加热棒安装在安装孔的内壁上，所述加热棒贯穿挤出头内腔并往下延伸，且加热棒外壁与挤出头内壁不贴合，所述加热棒内部呈空心状态，并活动套设在旋转管的外壁上。
6、优选的，所述底板的左侧设有挤塑机，所述挤塑机的输出端通过对接口与挤出头的内腔连通。
7、优选的，所述第一电机安装在支架上，所述第一电机的输出轴安装有主动齿轮，所述旋转管通过轴承座安装在支架的一侧表面上，所述旋转管端部安装有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述转轴的外部套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与弧形刀片和支撑块相对侧表面固定连接，所述支撑块顶端对称开设有弧形槽，所述弧形刀片的底部固定连接有与弧形槽配合的限位杆，所述从动齿轮、旋转管和支撑块呈上下贯通设置，且活动套设在加热杆的外壁上。
8、优选的，所述第二电机安装在机架的一侧外壁上，所述第二电机的输出端活动贯穿机架的外壁并向内延伸，所述第二电机的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆一端转动安装在机架的内壁上，所述双向丝杆表面对称螺纹安装有活动板，所述活动板上滑动设置有两个导杆，所述导杆的两端分别安装在机架相对侧内壁上。
9、优选的，所述罩体数量设为两个，并分别与两个活动板固定连接，所述喷嘴贯穿其中一个罩体的外壁并向内延伸，其中一个所述罩体的底部安装有锥形斗，所述锥形斗的底部固定连通有排水软管。
10、本专利技术还公开了一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工工艺，具体包括以下步骤：
11、s1、挤塑：首先，塑料颗粒添加到挤塑机中，在高温的作用下，塑料颗粒被熔化，通过挤出头将半熔融管状柸往下挤出，直至管柸进入到两个模具之间；
12、s2、合模：通过运作双向移动单元，使两个模具相互靠近进行合模；
13、s3、管柸切断：当管柸完全进入到模具中并完成合模时，启动第一电机驱使主动齿轮旋转，并通过从动齿轮带动旋转管旋转，从而使得支撑块进行旋转，支撑块旋转时，两个弧形刀片在离心力的作用下，会向外甩出，呈涨开的姿态，从而可以将管柸从内部切断；
14、s4、吹塑：通过纵向移动单元将切断后的管坯输送到吹气组件的下方，并通过启动气缸推动气嘴往下运动，使其与模具上的接口呼应，然后外部气源通过气嘴注入到模具中，使管坯膨胀贴合模具型腔，从而形成所需的形状；
15、s5、开模：吹塑完成后，通过运作双向移动单元，使两个模具相互远离进行开模。
16、优选的，所述s中，管柸在挤出时，启动电推杆推动加热杆往下移动，将加热杆探入模具内，从而可以对持续挤出并暴露在外部环境中的管柸进行加热保温，减缓管柸热量的流失；
17、所述s5中，对弧形刀片维护时，通过启动第二电机驱使双向丝杆旋转，带动两个罩体相互靠近，配合锥形斗，形成一个内腔，将弧形刀片以及支撑块笼罩住，利用高压水泵将清洗液通过喷嘴抽出，并对着弧形刀片进行冲洗，降低残留物的附着。
18、有益效果
19、本专利技术提供了一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
20、(1)、该防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备及工艺，通过第一电机驱使主动齿轮旋转，并通过从动齿轮带动旋转管旋转，从而使得支撑块进行旋转，支撑块旋转时，两个弧形刀片在离心力的作用下，会向外甩出，呈涨开的姿态，从而可以将管柸从内部切断，这种方式有效避免了传统外部水平切刀对管坯的冲击，防止管坯向内凹陷和管口变形闭合，确保了管口能够顺利与气嘴对接，保障了吹塑成型的顺利进行。
21、(2)、该防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备及工艺，通过启动第二电机驱使双向丝杆旋转带动两个罩体相互靠近闭合，配合锥形斗形成一个内腔，将切割组件中的弧形刀片和支撑块部位完全笼罩住，能够对弧形刀片进行针对性清洗，有效降低残留物的附着，这不仅保证了弧形刀片的清洁度，减少了因残留物导致弧形刀片锋利度降低的问题。
22、(3)、该防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备及工艺，管坯挤出时，启动电推杆推动加热杆探入模具内，可对持续挤出且暴露在外的管坯进行加热保温，这能使管坯保持适宜温度，确保成型质量，减少因温度下降而额外调整工艺参数的时间，提高生产效率，降低废品率。
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1.一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部安装有机架(11)，所述机架(11)顶部安装有支架(12)，所述底板(1)的顶部还设有移动组件(2)，所述机架(11)的内侧设有吹气组件(3)和清洁组件(6)，所述支架(12)上设有加热组件(4)和切割组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，其特征在于：所述移动组件(2)包括安装在底板(1)顶部的纵向移动单元(21)，所述纵向移动单元(21)的顶部设有移动板(22)，所述移动板(22)的顶部设有双向移动单元(23)，所述双向移动单元(23)的顶部对称设有安装板(24)，两个所述安装板(24)的顶部均安装有模具(25)。
3.根据权利要求1所述的一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，其特征在于：所述吹气组件(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)固定安装在机架(11)的顶部，且气缸(31)的伸缩端活动贯穿机架(11)的顶部并往下延伸，所述气缸(31)的伸缩端安装有气嘴(32)。
4.根据权利要求1所述的一种防变形塑料容器的
5.根据权利要求4所述的一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，其特征在于：所述底板(1)的左侧设有挤塑机(7)，所述挤塑机(7)的输出端通过对接口(45)与挤出头(41)的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，其特征在于：所述第一电机(51)安装在支架(12)上，所述第一电机(51)的输出轴安装有主动齿轮(52)，所述旋转管(53)通过轴承座(54)安装在支架(12)的一侧表面上，所述旋转管(53)端部安装有从动齿轮(55)，所述从动齿轮(55)与主动齿轮(52)啮合连接，所述转轴(57)的外部套设有扭簧(59)，所述扭簧(59)的两端分别与弧形刀片(58)和支撑块(56)相对侧表面固定连接，所述支撑块(56)顶端对称开设有弧形槽(510)，所述弧形刀片(58)的底部固定连接有与弧形槽(510)配合的限位杆(511)，所述从动齿轮(55)、旋转管(53)和支撑块(56)呈上下贯通设置，且活动套设在加热杆(44)的外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，其特征在于：所述第二电机(61)安装在机架(11)的一侧外壁上，所述第二电机(61)的输出端活动贯穿机架(11)的外壁并向内延伸，所述第二电机(61)的输出端安装有双向丝杆(62)，所述双向丝杆(62)一端转动安装在机架(11)的内壁上，所述双向丝杆(62)表面对称螺纹安装有活动板(63)，所述活动板(63)上滑动设置有两个导杆(64)，所述导杆(64)的两端分别安装在机架(11)相对侧内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，其特征在于：所述罩体(65)数量设为两个，并分别与两个活动板(63)固定连接，所述喷嘴(610)贯穿其中一个罩体(65)的外壁并向内延伸，其中一个所述罩体(65)的底部安装有锥形斗(66)，所述锥形斗(66)的底部固定连通有排水软管(67)。
9.一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工工艺，其特征在于：采用权利要求1-8任意一项所述一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，具体包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工工艺，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部安装有机架(11)，所述机架(11)顶部安装有支架(12)，所述底板(1)的顶部还设有移动组件(2)，所述机架(11)的内侧设有吹气组件(3)和清洁组件(6)，所述支架(12)上设有加热组件(4)和切割组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，其特征在于：所述移动组件(2)包括安装在底板(1)顶部的纵向移动单元(21)，所述纵向移动单元(21)的顶部设有移动板(22)，所述移动板(22)的顶部设有双向移动单元(23)，所述双向移动单元(23)的顶部对称设有安装板(24)，两个所述安装板(24)的顶部均安装有模具(25)。
3.根据权利要求1所述的一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，其特征在于：所述吹气组件(3)包括气缸(31)，所述气缸(31)固定安装在机架(11)的顶部，且气缸(31)的伸缩端活动贯穿机架(11)的顶部并往下延伸，所述气缸(31)的伸缩端安装有气嘴(32)。
4.根据权利要求1所述的一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，其特征在于：所述挤出头(41)设置在气缸(31)的左侧，且挤出头(41)贯穿并安装在机架(11)的顶部，所述挤出头(41)的外壁开设有对接口(45)，所述挤出头(41)的顶端开设有安装孔(46)，所述加热棒(42)安装在安装孔(46)的内壁上，所述加热棒(42)贯穿挤出头(41)内腔并往下延伸，且加热棒(42)外壁与挤出头(41)内壁不贴合，所述加热棒(42)内部呈空心状态，并活动套设在旋转管(53)的外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种防变形塑料容器的自动吹塑成型加工设备，其特征在于：所述底板(1)的左侧设有挤塑机(7)，所述挤塑机(7)的输出端通过对接口(45)与挤出头(41)的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的一种防变形塑料容器的自动吹...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤灿良，汤建峰，孔立飞，
申请(专利权)人：杭州亚泰包装容器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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