【技术实现步骤摘要】
本技术属于捻股机收线轮，特别涉及一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置。
技术介绍
1、预应力车间现有6条捻股生产线，包含12个收线轮，收线轮减速机齿轮自安装时就无润滑点，且外露，无法进行保养润滑，造成齿轮磨损。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，通过润滑机构对插入箱体内的齿轮下半部分进行润滑，齿轮转动可将齿轮油带到上部齿轮上，起到很好的润滑作用，减少了齿轮磨损，保护了齿轮，延长了齿轮使用寿命。
2、技术方案如下：一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，包括安装在捻股机收线轮上的齿轮和箱体，其特征在于：所述箱体上开设有条形通孔，所述齿轮通过条形通孔活动安装在箱体内，所述箱体内设置有用于对齿轮进行润滑的润滑机构，通过润滑机构对插入箱体内的齿轮下半部分进行润滑。
3、上述技术方案在使用过程中：通过润滑机构对插入箱体内的齿轮下半部分进行润滑，齿轮转动可将齿轮油带到上部齿轮上，起到很好的润滑作用，减少了齿轮磨损，保护了齿轮，延长了齿轮使用寿命。
4、作为优选，所述润滑机构包括开设在箱体上的第一通孔，通过第一通孔向箱体内添加润滑液，所述齿轮的下半部分浸泡在润滑液内。
5、作为优选，所述箱体上固定设置有隔板，通过隔板将箱体内分割成两部分，所述箱体上带有条形通孔的部分用于收纳滴落的润滑液，所述润滑机构安装在箱体的另一部分内。
6、作为优选，所述润滑机构包括固定安装在箱体上的储油箱，所述储油箱上固定设置有活
7、上述技术方案在使用过程中：操作第一活塞推动活塞腔体内的润滑油通过输气软管端部的喷嘴喷射在齿轮上，实现对齿轮进行润滑，通过齿轮滴落的润滑油进行及时的收集，提升润滑油的利用率，同时降低润滑油对作业环境的污染。
8、作为优选，所述活塞腔体上固定设置有连接管，所述连接管上端面开设有第二通孔，所述排液管端部固定密封安装在第二通孔内，所述连接管端部通过l型管与输液软管固定密封连通，所述防逆流机构安装在l型管内。
9、作为优选，所述防逆流机构包括固定在排液管内壁上的支撑架和第二环形隔板，所述第二环形隔板上活动安装有封堵球，所述封堵球与支撑架之间设置有第二弹性部件，所述储油箱内的润滑液下压封堵球，并通过封堵球与第二环形隔板之间的间隙流入连接管和活塞腔体内。
10、作为优选，另一组所述防逆流机构的支撑架和第二环形隔板固定安装在l型管内。
11、作为优选，所述箱体上可拆卸安装有充气泵，所述充气泵与活塞腔体通过输气管道连通，启动充气泵通过输气管道向活塞腔体内充气，将推动第一活塞挤压活塞腔体内的润滑液，所述输气管道上固定密封安装有排气管道，所述排气管道上设置有电动阀门。
12、作为优选，所述活塞腔体内固定设置有第一环形隔板，所述活塞腔体内活动安装有第一弹性部件，所述第一弹性部件一端固定在活塞腔体内，所述第一弹性部件另一端穿过第一环形隔板与第一活塞固定连接。
13、上述技术方案在使用过程中：启动充气泵通过输气管道向活塞腔体内充气，将推动第一活塞挤压活塞腔体内的润滑液，润滑油通过输气软管端部的喷嘴喷射在齿轮上，实现自动对齿轮进行加润滑油，提升工作效率。
14、作为优选，所述储油箱上固定设置有加液管，所述储油箱设置有倾斜底板，方便储油箱内润滑油通过倾斜底板滑落到排液管内。
15、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
16、1、通过润滑机构对插入箱体内的齿轮下半部分进行润滑，齿轮转动可将齿轮油带到上部齿轮上，起到很好的润滑作用，减少了齿轮磨损，保护了齿轮，延长了齿轮使用寿命；
17、2、操作第一活塞推动活塞腔体内的润滑油通过输气软管端部的喷嘴喷射在齿轮上，实现对齿轮进行润滑，通过齿轮滴落的润滑油进行及时的收集，提升润滑油的利用率，同时降低润滑油对作业环境的污染；
18、3、启动充气泵通过输气管道向活塞腔体内充气，将推动第一活塞挤压活塞腔体内的润滑液，润滑油通过输气软管端部的喷嘴喷射在齿轮上，实现自动对齿轮进行加润滑油，提升工作效率。
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1.一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，包括安装在捻股机收线轮上的齿轮(3)和箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上开设有条形通孔(2)，所述齿轮(3)通过条形通孔(2)活动安装在箱体(1)内，所述箱体(1)内设置有用于对齿轮(3)进行润滑的润滑机构，通过润滑机构对插入箱体(1)内的齿轮(3)下半部分进行润滑。
2.根据权利要求1所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，所述润滑机构包括开设在箱体(1)上的第一通孔(5)，通过第一通孔(5)向箱体(1)内添加润滑液，所述齿轮(3)的下半部分浸泡在润滑液内。
3.根据权利要求1所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，所述箱体(1)上固定设置有隔板(4)，通过隔板(4)将箱体(1)内分割成两部分，所述箱体(1)上带有条形通孔(2)的部分用于收纳滴落的润滑液，所述润滑机构安装在箱体(1)的另一部分内。
4.根据权利要求3所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，所述润滑机构包括固定安装在箱体(1)上的储油箱(7)，所述储油箱(7)上固定设置有活塞腔体(12)，所
5.根据权利要求4所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，所述活塞腔体(12)上固定设置有连接管(13)，所述连接管(13)上端面开设有第二通孔(15)，所述排液管(8)端部固定密封安装在第二通孔(15)内，所述连接管(13)端部通过L型管(14)与输液软管(24)固定密封连通，所述防逆流机构(11)安装在L型管(14)内。
6.根据权利要求5所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，所述防逆流机构(11)包括固定在排液管(8)内壁上的支撑架(1101)和第二环形隔板(1102)，所述第二环形隔板(1102)上活动安装有封堵球(1104)，所述封堵球(1104)与支撑架(1101)之间设置有第二弹性部件(1103)，所述储油箱(7)内的润滑液下压封堵球(1104)，并通过封堵球(1104)与第二环形隔板(1102)之间的间隙流入连接管(13)和活塞腔体(12)内。
7.根据权利要求6所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，另一组所述防逆流机构(11)的支撑架(1101)和第二环形隔板(1102)固定安装在L型管(14)内。
8.根据权利要求7所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，所述箱体(1)上可拆卸安装有充气泵(20)，所述充气泵(20)与活塞腔体(12)通过输气管道(21)连通，启动充气泵(20)通过输气管道(21)向活塞腔体(12)内充气，将推动第一活塞(18)挤压活塞腔体(12)内的润滑液，所述输气管道(21)上固定密封安装有排气管道(22)，所述排气管道(22)上设置有电动阀门(23)。
9.根据权利要求8所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，所述活塞腔体(12)内固定设置有第一环形隔板(16)，所述活塞腔体(12)内活动安装有第一弹性部件(19)，所述第一弹性部件(19)一端固定在活塞腔体(12)内，所述第一弹性部件(19)另一端穿过第一环形隔板(16)与第一活塞(18)固定连接。
10.根据权利要求4所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，所述储油箱(7)上固定设置有加液管(9)，所述储油箱(7)设置有倾斜底板(10)，方便储油箱(7)内润滑油通过倾斜底板(10)滑落到排液管(8)内。
...【技术特征摘要】
1.一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，包括安装在捻股机收线轮上的齿轮(3)和箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上开设有条形通孔(2)，所述齿轮(3)通过条形通孔(2)活动安装在箱体(1)内，所述箱体(1)内设置有用于对齿轮(3)进行润滑的润滑机构，通过润滑机构对插入箱体(1)内的齿轮(3)下半部分进行润滑。
2.根据权利要求1所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，所述润滑机构包括开设在箱体(1)上的第一通孔(5)，通过第一通孔(5)向箱体(1)内添加润滑液，所述齿轮(3)的下半部分浸泡在润滑液内。
3.根据权利要求1所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，所述箱体(1)上固定设置有隔板(4)，通过隔板(4)将箱体(1)内分割成两部分，所述箱体(1)上带有条形通孔(2)的部分用于收纳滴落的润滑液，所述润滑机构安装在箱体(1)的另一部分内。
4.根据权利要求3所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，所述润滑机构包括固定安装在箱体(1)上的储油箱(7)，所述储油箱(7)上固定设置有活塞腔体(12)，所述活塞腔体(12)一端与储油箱(7)通过排液管(8)连通，所述活塞腔体(12)内滑动密封安装有第一活塞(18)，所述箱体(1)的条形通孔(2)处可拆卸安装有喷嘴(6)，所述喷嘴(6)与活塞腔体(12)通过输液软管(24)连通，所述输液软管(24)与排液管(8)内均设置有防逆流机构(11)，操作第一活塞(18)推动活塞腔体(12)内的润滑油通过输气软管端部的喷嘴(6)喷射在齿轮(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种预应力车间捻股机收线轮润滑装置，其特征在于，所述活塞腔体(12)上固定设置有连接管(13)，所述连接管(13)上端面开设有第二通孔(15)，所述排液管(8)端部固定密封安装在第二通孔(15)内，所述连接管(13)端部通过l型管(14)与输液软管(24)固定密封连...
【专利技术属性】
技术研发人员：武飞，尹光亮，高文友，
申请(专利权)人：山东经纬钢帘线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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