生石灰消化器制造技术

一种生石灰消化器，属于干粉状氢氧化钙的加工设备技术领域。包括一个预消化箱箱体和一个或一个以上的熟化箱箱体，预消化箱箱体具有预消化箱腔，预消化箱腔内枢置有预消化搅拌轴，预消化搅拌轴上固定有一组预消化搅拌棒，在预消化箱箱体的顶部的一端具有投料口，在预消化箱腔的一端由第一溢料板分隔有第一溢料腔，熟化箱箱体具有熟化箱腔，熟化箱腔与第一溢料腔相通，在熟化箱腔内枢置有熟化搅拌轴，熟化搅拌轴上固设有一组熟化搅拌棒，在熟化箱腔的一端由第二溢料板分隔有第二溢料腔，特点是：第二溢料板上滑配有一料位调节门，并且在熟化箱箱体上设有料位调节门致动机构。本技术方案可节约电能，提高产量，保障产品的质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干粉状氢氧化钙的加工设备
，具体涉及一种生石灰消化 器，用于将生石灰预消化和熟化，制取干粉状的氢氧化钙。
技术介绍
生石灰消化器也被简称为石灰消化器，石灰消化器在文献特别是中国专利文献中 不乏见诸，如技术授权公告号CN2568654Y推荐的石灰消化器(单级)，又如授权公告 号CN2748453Y提供的一种生石灰消化器(单级)，还如授权公告号CN284087Y介绍的一种 环保节能生石灰消化器(单级)，再如授权公告号CN200988823Y披露的自动高活性的干式 石灰消化器(两级)，等等。上述文献公开的石灰消化器和目前干粉氢氧化钙生产行业正在 使用的石灰消化器以及配套于锅炉脱硫所使用的石灰消化器均存在有这样的欠缺即不能 根据生石灰的不同品质(也可称活性度)以及不能根据干粉状氢氧化钙的产品档次来调节 出料速度，从而导致能源的不必要浪费和影响产量的提高。因为，作为原料的生石灰存在活 性度高低差异，当使用活性度高的生石灰加工干粉状氢氧化钙时，由于反应速度快，在机内 的滞留时间相应短，在这种情况下，往往要求进出料速度快，反之当使用活性度低的生石灰 加工干粉状氢氧化钙时，由于反应速度缓慢，在机内的滞留时间相应长，在这种情况下，往 往要求进出料速度放缓。还因为，由于干粉状氢氧化钙的使用场合存在差异，例如当用于灰 钙粉(也称腻子粉)时，通常允许尚未消化的石灰的质量百分比含量在30%左右，在这种情 况下也同样要求生石灰消化器的进出料速度加快，反之，当干粉状氢氧化钙应用于诸如食 品医药、石油化工、精细化工、皮革生产、漂粉精(漂白粉)、锅炉脱硫和制备柠檬酸钙等行 业时，通常对干粉状氢氧化钙有严苛的指标要求，即要求干粉状氢氧化钙中未消化的生石 灰的质量百分比含量< 3%。然而作为干粉状氢氧化钙的生产企业不可能单独地针对不同 使用要求的干粉状氢氧化钙配各相应的生石灰消化器，否则会导致生产企业的设备投资增 加，生产区域容量增大，与目前全社会崇尚的节约型经济精神相悖。申请人:将上面提及的状况归纳为两种情形一为生石灰的活性度高易消化以及对 目标产品的干粉状氢氧化钙的品质要求相对低(如应用于灰钙粉生产行业)；二为生石灰 的活性度低不易消化以及对最终产品的干粉状氢氧化钙的品质要求严苛。前者，如果不能 体现物料的快进快出，则一方面导致能源消耗增加，另一方面影响单位时间内的产量；后 者，如果与前者相同对待，实行快速投料快速出料，那么势必难于保障干粉状氢氧化钙的品 质。鉴上，有必要对已有技术中的生石灰消化器进行改进，经本申请人长期探索，找到 了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种能根据生石灰的活性度差异以及根据目标产品 的干粉状氢氧化钙的不同品质要求对进出料速度随机调节而藉以体现节能、提高产量和保障产品品质的生石灰消化器。本技术的任务是这样来完成的，一种生石灰消化器，包括一个预消化箱箱体 和一个或一个以上的熟化箱箱体，预消化箱箱体安置在熟化箱箱体的上部，预消化箱箱体 具有一预消化箱腔，预消化箱腔内枢轴设置有预消化搅拌轴，预消化搅拌轴上间隔固定有 一组预消化搅拌棒，在预消化箱箱体的顶部的一端具有一用于向所述预消化箱腔内投料的 投料口，在预消化箱腔的一端由第一溢料板分隔有一用于接受来自于预消化箱腔中的预消 化后的物料的第一溢料腔，熟化箱箱体具有一熟化箱腔，熟化箱腔与所述的第一溢料腔相 通，在熟化箱腔内枢轴设置有熟化搅拌轴，熟化搅拌轴上间隔固设有一组熟化搅拌棒，在熟 化箱腔的一端由第二溢料板分隔有一用于接受来自于熟化箱腔中的熟化后的物料的第二 溢料腔，特征在于所述的第二溢料板上滑配有一料位调节门，并且在熟化箱箱体上设有一 用于驱使所述料位调节门上下运动的并且与料位调节门连接的料位调节门致动机构。在本技术的一个具体的实施例中，所述的料位调节门致动机构包括门轴、两 组第一、第二联动板、操纵臂和轴座板，门轴的一端枢轴设置在轴座板上，轴座板固定在所 述第二溢料板上，门轴的另一端枢轴设置在熟化箱箱体的一侧的箱壁上并且伸展到熟化箱 箱体的箱壁外，第一联动板的一端与门轴固定，另一端与第二联动板的一端铰接，而第二联 动板的另一端与所述料位调节门铰接，操纵臂与伸展到熟化箱箱体外的门轴的一端固定。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的料位调节门致动机构包括门轴、 两组第一、第二联动板、操纵臂、轴座板和第一作用缸，门轴的一端枢轴设置在轴座板上，轴 座板固定在所述第二溢料板上，门轴的另一端枢轴设置在熟化箱箱体的一侧的箱壁上，并 且探出熟化箱箱体的箱壁外，第一联动板的一端与门轴固定，另一端与第二联动板的一端 铰接，而第二联动板的另一端与所述的料位调节门铰接，操纵臂的下端与伸展到熟化箱箱 体外的门轴的一端固定，而操纵臂的另上端与第一作用缸的第一作用缸柱连接，作用缸固 定在熟化箱箱体的箱壁外。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的第二溢料板的高度方向构成有一 对彼此纵向平行的导轨，所述的料位调节门的高度方向的两侧与导轨滑配。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的第二溢料板的下部开设有一清料 口，并且在所述的熟化箱箱体的一侧设有一清料口启闭机构。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的清料口启闭机构包括清料门 轴、清料门、清料门轴致动臂、定位销和第一、第二定位销座，清料门轴的两端枢轴设置在所 述的熟化箱箱体的对应箱壁上，中部枢轴设置在所述第二溢料板上，清料门的上沿固定在 清料门轴上，并且对应于所述的清料口，清料门轴致动臂的基部与清料门轴固定，第一、第 二定位销座固定在所述熟化箱箱体的箱壁上，定位销携清料门致动臂定位于第一定位销座 上或定位于第二定位销座上。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的清料口启闭机构包括清料门 轴、清料门、清料门轴致动臂和第二作用缸，清料门轴的两端枢轴设置在所述的熟化箱箱体 的对应箱壁上，中部枢轴设置在所述的第二溢料板上，清料门的上沿固定在清料门轴上，并 且对应于所述的清料口，清料门轴致动臂的下端与清料门轴的一端固定，上端与第二作用 缸的第二作用缸柱连接，第二作用缸设置在熟化箱箱体的箱壁上。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的第一作用缸为气缸或油缸。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的第二作用缸为气缸或油缸。本技术推荐的技术方案由于在熟化箱箱体的熟化箱腔的第二溢料板上设置 了料位调节门，并且在熟化箱箱体上设置了用于驱使料位调节门运动的料位调节门致动机 构，因此当遇到活性度高的生石灰以及对终端产品的干粉状氢氧化钙的品质要求低的情形 时，则可将料位调节门下行，使熟化箱腔中的物料快速从料位调节门进入第二溢料腔，既可 节约电能，又可提高产量，而当遇到活性度低的生石灰以及对干粉状氢氧化钙的品质要求 高的情形时，则可将料位调节门上移(关闭)，从而迫使物料只能以逾越第二溢料板的上沿 溢入第二溢料腔，从而保障产品的质量。附图说明图1为本技术的第一实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为料位调节门致动机构和清料口启闭机构的另一实施例结构图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生石灰消化器，包括一个预消化箱箱体（１）和一个或一个以上的熟化箱箱体（２），预消化箱箱体（１）安置在熟化箱箱体（２）的上部，预消化箱箱体（１）具有一预消化箱腔（１１），预消化箱腔（１１）内枢轴设置有预消化搅拌轴（１２），预消化搅拌轴（１２）上间隔固定有一组预消化搅拌棒（１２１），在预消化箱箱体（１）的顶部的一端具有一用于向所述预消化箱腔（１１）内投料的投料口（１３），在预消化箱腔（１１）的一端由第一溢料板（１１１）分隔有一用于接受来自于预消化箱腔（１１）中的预消化后的物料的第一溢料腔（１１２），熟化箱箱体（２）具有一熟化箱腔（２１），熟化箱腔（２１）与所述的第一溢料腔（１１２）相通，在熟化箱腔（２１）内枢轴设置有熟化搅拌轴（２２），熟化搅拌轴（２２）上间隔固设有一组熟化搅拌棒（２２１），在熟化箱腔（２１）的一端由第二溢料板（２１１）分隔有一用于接受来自于熟化箱腔（２１）中的熟化后的物料的第二溢料腔（２１２），其特征在于：所述的第二溢料板（２１１）上滑配有一料位调节门（３），并且在熟化箱箱体（２）上设有一用于驱使所述料位调节门（３）上下运动的并且与料位调节门（３）连接的料位调节门致动机构（４）。...

【技术特征摘要】
一种生石灰消化器，包括一个预消化箱箱体(1)和一个或一个以上的熟化箱箱体(2)，预消化箱箱体(1)安置在熟化箱箱体(2)的上部，预消化箱箱体(1)具有一预消化箱腔(11)，预消化箱腔(11)内枢轴设置有预消化搅拌轴(12)，预消化搅拌轴(12)上间隔固定有一组预消化搅拌棒(121)，在预消化箱箱体(1)的顶部的一端具有一用于向所述预消化箱腔(11)内投料的投料口(13)，在预消化箱腔(11)的一端由第一溢料板(111)分隔有一用于接受来自于预消化箱腔(11)中的预消化后的物料的第一溢料腔(112)，熟化箱箱体(2)具有一熟化箱腔(21)，熟化箱腔(21)与所述的第一溢料腔(112)相通，在熟化箱腔(21)内枢轴设置有熟化搅拌轴(22)，熟化搅拌轴(22)上间隔固设有一组熟化搅拌棒(221)，在熟化箱腔(21)的一端由第二溢料板(211)分隔有一用于接受来自于熟化箱腔(21)中的熟化后的物料的第二溢料腔(212)，其特征在于所述的第二溢料板(211)上滑配有一料位调节门(3)，并且在熟化箱箱体(2)上设有一用于驱使所述料位调节门(3)上下运动的并且与料位调节门(3)连接的料位调节门致动机构(4)。2.根据权利要求1所述的生石灰消化器，其特征在于所述的料位调节门致动机构(4) 包括门轴(41)、两组第一、第二联动板(42,43)、操纵臂(44)和轴座板(45)，门轴(41)的一 端枢轴设置在轴座板(45)上，轴座板(45)固定在所述第二溢料板(211)上，门轴(41)的 另一端枢轴设置在熟化箱箱体(2)的一侧的箱壁上并且伸展到熟化箱箱体(2)的箱壁外， 第一联动板(42)的一端与门轴(41)固定，另一端与第二联动板(43)的一端铰接，而第二 联动板(43)的另一端与所述料位调节门(3)铰接，操纵臂(44)与伸展到熟化箱箱体(2) 外的门轴(41)的一端固定。3.根据权利要求1所述的生石灰消化器，其特征在于所述的料位调节门致动机构(4) 包括门轴(41)、两组第一、第二联动板(42、43)、操纵臂(44)、轴座板(45)和第一作用缸 (46)，门轴(41)的一端枢轴设置在轴座板(45)上，轴座板(45)固定在所述第二溢料板 (211)上，门轴(41)的另一端枢轴设置在熟化箱箱体(2)的一侧的箱壁上，并且探出熟化箱 箱体(2)的箱壁外，第一联动板(42)的一端与门轴(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤云，叶长新，孙志达，
申请(专利权)人：常熟市同诚粉体设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]