【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴头防护,特别涉及一种压延辊轴头的防护装置。
技术介绍
1、在光伏压延玻璃生产的设备设施中,压延辊是极其关键的部件,它直接决定了生产的光伏压延玻璃是否合格,为保证压延辊的平稳运行,必须向压延辊两侧的轴瓦不断加润滑油,溢出润滑油因高压洗辊水冲击或高温挥发粘附到压延辊上造成产品缺陷,溢出的油水喷洒到相邻机构上造成机构卡死,油水污染环境问题等;同时高压水洗涮辊时,部分水侵入到轴头的两侧轴承内,导致压延辊运行不平稳,产生各种缺陷,如电机电流增大,辊运行不平稳,辊头轴瓦容易磨损等。
2、针对以上的问题,前期能够采取措施主要是减少加油量,人工及时清理废油,对磨损的轴头轴瓦及时更换等。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种压延辊轴头的防护装置,减少油污对压延辊的污染,延长轴头轴承的使用寿命。
2、为解决以上技术问题,本技术采用的技术方案是:
3、一种压延辊轴头的防护装置,包括对称布设在压延辊两端的防护组件,且每组防护组件均包括铜挡圈和挡水集油槽,铜挡圈相应设于压延辊上、下辊的两端并位于轴瓦内侧,而挡水集油槽对应布设与下辊的下端部并固设在下辊轴承支撑底座上;
4、所述挡水集油槽的上端面设为不等高弧形外沿并从远辊面端向近辊面端高度递增,且其近辊面端的弧形外沿高于压延辊辊面,而挡水集油槽的弧形半径小于压延辊辊面的半径。
5、所述挡水集油槽上均设有排油孔并通过配设的导管通向回收桶。
6、所述铜挡
7、所述排油孔出口端还均配设有截止阀。
8、所述开口铜挡圈上还配设有密封垫。
9、所述开口铜挡圈的外圆半径为330-350mm,开口铜挡圈的厚度为4-10mm。
10、所述挡水集油槽采用不锈钢材质。
11、本技术的有益效果是:
12、(1)该压延辊轴头的防护装置,通过在压延辊的轴头上设置铜挡圈,将上辊和下辊溢出润滑油与压延有效辊面隔离分开,溢出的润滑油导流到下端配设的挡水集油槽内,而不等高弧形外沿的挡水集油槽,因其弧形外沿高于压延辊的辊面且弧形半径小于压延辊辊面的半径,能将从辊面流出的洗辊水阻隔流向轴瓦;挡水集油槽远辊面端的弧形外沿面高度低,轴瓦侧溢出润滑油更容易收集到集油槽内,可减少油污对压延辊的污染,延长轴头轴承的使用寿命。
13、(2)挡水集油槽内的废油通过软管回收到回收桶中,当回收桶装满后,关闭安装到弧形外沿不等高挡水集油槽出口的截止阀,即可更换;而采用压延辊的轴头防护装置后,废油能够及时回收,减少油污对压延辊污染,又减少洗辊水对轴头轴承的渗透,延长轴头轴承的使用寿命,还减少了混合油水对环境的污染。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压延辊轴头的防护装置,其特征在于:包括对称布设在压延辊两端的防护组件,且每组防护组件均包括铜挡圈和挡水集油槽,铜挡圈相应设于压延辊上、下辊的两端并位于轴瓦内侧,而挡水集油槽对应布设与下辊的下端部并固设在下辊轴承支撑底座上;
2.根据权利要求1所述的一种压延辊轴头的防护装置,其特征在于:所述挡水集油槽上均设有排油孔并通过配设的导管通向回收桶。
3.根据权利要求1所述的一种压延辊轴头的防护装置,其特征在于:所述铜挡圈设为开口铜挡圈并通过端部配设的螺栓紧固。
4.根据权利要求2所述的一种压延辊轴头的防护装置,其特征在于:所述排油孔出口端还均配设有截止阀。
5.根据权利要求3所述的一种压延辊轴头的防护装置,其特征在于:所述开口铜挡圈上还配设有密封垫。
6.根据权利要求3所述的一种压延辊轴头的防护装置,其特征在于:所述开口铜挡圈的外圆半径为330-350mm,开口铜挡圈的厚度为4-10mm。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种压延辊轴头的防护装置,其特征在于:所述挡水集油槽采用不锈钢材质。
【技术特征摘要】
1.一种压延辊轴头的防护装置,其特征在于:包括对称布设在压延辊两端的防护组件,且每组防护组件均包括铜挡圈和挡水集油槽,铜挡圈相应设于压延辊上、下辊的两端并位于轴瓦内侧,而挡水集油槽对应布设与下辊的下端部并固设在下辊轴承支撑底座上;
2.根据权利要求1所述的一种压延辊轴头的防护装置,其特征在于:所述挡水集油槽上均设有排油孔并通过配设的导管通向回收桶。
3.根据权利要求1所述的一种压延辊轴头的防护装置,其特征在于:所述铜挡圈设为开口铜挡圈并通过端部配设的螺栓紧固。...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈向飞,邱崇宝,焦国敬,成新利,历威,张旭,马强,王泳,张光坤,付愉,
申请(专利权)人:焦作安彩新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。