【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门试压装置，属于阀门密封性测试。
技术介绍
1、阀门是输送系统中的控制部件，起到开闭管路的效果，阀门可用于对气体、液体等管网的控制，如常见的水阀与天然气阀门。阀门在使用过程中需要注意密封性，尤其是天然气阀门一旦出现漏气则有可能造成爆燃的情况发生，因此阀门在安装使用前必须要检测密封性。此外，使用过程中轻度损坏的天然气阀门会进行返厂维修，维修之后也需要经过检测才能再次使用，这时就需要用到试压装置。
2、例如授权公告号为cn218765878u的中国技术专利公开的一种阀门试压装置，包括框架（即机架）和设置在框架上的第一挡板（即压板）和第二挡板（即支撑板），第二挡板设置在框架底部，第一挡板通过撑杆连接有顶紧器，可以实现上下动作。第一挡板的近阀门面（即下侧面）上设有第一密封垫（即上密封垫），第二挡板的近阀门面（即上侧面）上设有第二密封垫（即下密封垫）。此外第一挡板及第一密封垫上开设有排气孔，第二挡板及第二密封垫上开设有加压孔，加压孔连接有钢管，钢管上安装有压力表，钢管另一端通过软管与试压泵连接。使用时，首先将待测阀门的下法兰放置在第二挡板上，然后第一挡板下压阀门的上法兰，使上、下密封垫分别密封上法兰和下法兰的法兰口，接着排气后通过试压泵向阀门内打压，通过观察压力表可以判断阀门的密封性。
3、上述阀门试压装置在使用时，需要保证阀门的安装位置准确无误，否则法兰口可能会与密封垫错开，造成密封垫无法完全覆盖法兰口，进而导致密封失败，或者是阀门与上挡板不对中，这样上挡板在向下移动对阀门施力时，阀门受力偏斜，可
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种阀门试压装置，以解决现有阀门试压装置在使用时需要反复调整阀门的放置位置或者是通过多颗螺栓对阀门的下法兰进行固定以保证阀门对中而导致操作繁琐、影响试验效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术中的阀门试压装置采用如下技术方案：
3、一种阀门试压装置，包括机架，机架上设置有用于对待测阀门的下法兰进行支撑的支撑板，支撑板的上侧面上设置有用于对下法兰的法兰口进行密封的下密封垫，支撑板的上侧面上还设置有用于穿过下法兰上的螺栓穿孔的定位柱，定位柱设置有两个以上，各个定位柱在同一圆周上间隔布置，且各个定位柱所在圆周的圆心与支撑板的中心同心。
4、上述技术方案的有益效果在于：本技术提供一种改进型的阀门试压装置，改进在于支撑板的上侧面上设置有用于穿过下法兰上的螺栓穿孔的定位柱，定位柱设置有两个以上，各个定位柱在同一圆周上间隔布置，这样就可以对阀门下法兰的位置进行定位，由于各个定位柱所在圆周的圆心与支撑板的中心同心，这样就保证下法兰的放置位置绝对准确，保证密封垫能够完全覆盖法兰口，并且能够保证阀门受压时受力不偏，进而保证密封效果，保证试验准确。由于本技术在使用时只需要将待测阀门的下法兰上的螺栓穿孔对着定位柱进行放置，使定位柱穿过对应的螺栓穿孔即可，操作比较方便，放置后不需要再调整阀门的位置，并且也省去了紧固多颗螺栓的操作，因此简化了操作步骤，可以提高试验效率。
5、进一步地，机架上还设置有卡位机构，卡位机构包括可活动的安装在机架上的活动臂、与活动臂嵌套配合且能相对活动臂伸缩移动的伸缩臂、设置在活动臂和伸缩臂之间的弹性件以及与伸缩臂相连的压杆，活动臂的活动行程中具有用于避开待测阀门的避开工位、还具有使压杆运动到待测阀门的下法兰上方并在弹性件作用下压紧下法兰的压紧工位。
6、进一步地，压杆上固定有嵌入柱，所述各个定位柱中包括供压紧工位的嵌入柱插入的空心柱。
7、进一步地，卡位机构中的活动臂和伸缩臂分别设置有两个，压杆连接在两个伸缩臂上。
8、进一步地，活动臂铰接在机架上且铰接轴线位于支撑板的下方，活动臂处于避开工位时呈水平姿态、处于压紧工位时呈竖直姿态。
9、进一步地，支撑板上的定位柱为下定位柱，机架上通过升降机构连接有用于对待测阀门的上法兰进行压紧的压板，压板的下侧面上设有用于对上法兰的法兰口进行密封的上密封垫，压板的下侧面上还设有用于穿过上法兰上的螺栓穿孔的上定位柱，上定位柱设置有两个以上，各个上定位柱在同一圆周上间隔布置，各个上定位柱所在圆周的圆心与压板的中心同心。
10、进一步地，压板上固定有轴线竖直延伸的引气管，引气管的上端向上凸出于压板且连接有集气斗，集气斗的顶端设置有压力表；引气管的下端向下凸出于上密封垫且用于插入上法兰的法兰口内。
11、进一步地，下密封垫位于各个下定位柱所在圆周的内侧，上密封垫位于各个上定位柱所在圆周的内侧。
12、进一步地，支撑板上固定有轴线竖直延伸的引压管，引压管的上端向上凸出于下密封垫且用于插入下法兰的法兰口内，引压管具有向下凸出于支撑板且用于连接打压管路的连接管段。
13、进一步地，连接管段上连通有试压管，试压管上安装有截止阀，试压管远离连接管段的一端安装有用于连接气源的试压接头。
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1.一种阀门试压装置，包括机架，机架上设置有用于对待测阀门的下法兰进行支撑的支撑板，支撑板的上侧面上设置有用于对下法兰的法兰口进行密封的下密封垫，其特征在于，支撑板的上侧面上还设置有用于穿过下法兰上的螺栓穿孔的定位柱，定位柱设置有两个以上，各个定位柱在同一圆周上间隔布置，且各个定位柱所在圆周的圆心与支撑板的中心同心。
2.根据权利要求1所述的阀门试压装置，其特征在于，机架上还设置有卡位机构，卡位机构包括可活动的安装在机架上的活动臂、与活动臂嵌套配合且能相对活动臂伸缩移动的伸缩臂、设置在活动臂和伸缩臂之间的弹性件以及与伸缩臂相连的压杆，活动臂的活动行程中具有用于避开待测阀门的避开工位、还具有使压杆运动到待测阀门的下法兰上方并在弹性件作用下压紧下法兰的压紧工位。
3.根据权利要求2所述的阀门试压装置，其特征在于，压杆上固定有嵌入柱，所述各个定位柱中包括供压紧工位的嵌入柱插入的空心柱。
4.根据权利要求2或3所述的阀门试压装置，其特征在于，卡位机构中的活动臂和伸缩臂分别设置有两个，压杆连接在两个伸缩臂上。
5.根据权利要求2或3所述的阀门
6.根据权利要求1~3任意一项所述的阀门试压装置，其特征在于，支撑板上的定位柱为下定位柱，机架上通过升降机构连接有用于对待测阀门的上法兰进行压紧的压板，压板的下侧面上设有用于对上法兰的法兰口进行密封的上密封垫，压板的下侧面上还设有用于穿过上法兰上的螺栓穿孔的上定位柱，上定位柱设置有两个以上，各个上定位柱在同一圆周上间隔布置，各个上定位柱所在圆周的圆心与压板的中心同心。
7.根据权利要求6所述的阀门试压装置，其特征在于，压板上固定有轴线竖直延伸的引气管，引气管的上端向上凸出于压板且连接有集气斗，集气斗的顶端设置有压力表；引气管的下端向下凸出于上密封垫且用于插入上法兰的法兰口内。
8.根据权利要求6所述的阀门试压装置，其特征在于，下密封垫位于各个下定位柱所在圆周的内侧，上密封垫位于各个上定位柱所在圆周的内侧。
9.根据权利要求1~3任意一项所述的阀门试压装置，其特征在于，支撑板上固定有轴线竖直延伸的引压管，引压管的上端向上凸出于下密封垫且用于插入下法兰的法兰口内，引压管具有向下凸出于支撑板且用于连接打压管路的连接管段。
10.根据权利要求9所述的阀门试压装置，其特征在于，连接管段上连通有试压管，试压管上安装有截止阀，试压管远离连接管段的一端安装有用于连接气源的试压接头。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门试压装置，包括机架，机架上设置有用于对待测阀门的下法兰进行支撑的支撑板，支撑板的上侧面上设置有用于对下法兰的法兰口进行密封的下密封垫，其特征在于，支撑板的上侧面上还设置有用于穿过下法兰上的螺栓穿孔的定位柱，定位柱设置有两个以上，各个定位柱在同一圆周上间隔布置，且各个定位柱所在圆周的圆心与支撑板的中心同心。
2.根据权利要求1所述的阀门试压装置，其特征在于，机架上还设置有卡位机构，卡位机构包括可活动的安装在机架上的活动臂、与活动臂嵌套配合且能相对活动臂伸缩移动的伸缩臂、设置在活动臂和伸缩臂之间的弹性件以及与伸缩臂相连的压杆，活动臂的活动行程中具有用于避开待测阀门的避开工位、还具有使压杆运动到待测阀门的下法兰上方并在弹性件作用下压紧下法兰的压紧工位。
3.根据权利要求2所述的阀门试压装置，其特征在于，压杆上固定有嵌入柱，所述各个定位柱中包括供压紧工位的嵌入柱插入的空心柱。
4.根据权利要求2或3所述的阀门试压装置，其特征在于，卡位机构中的活动臂和伸缩臂分别设置有两个，压杆连接在两个伸缩臂上。
5.根据权利要求2或3所述的阀门试压装置，其特征在于，活动臂铰接在机架上且铰接轴线位于支撑板的下方，活动臂处于避开工位时呈水平姿态、处于压紧工位时呈竖直姿态。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志斌，张勇，刘伟刚，冯玉民，柴熠东，张静，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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