【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门领域，尤其涉及一种角式截止阀。本技术适用于高压气体介质工况。
技术介绍
1、角式截止阀的阀体进出口通道为直角结构，阀座设置在出口通道上端的阀腔内，阀芯和阀杆中心线与阀座、出口通道中心线重合，阀芯下端面与阀座上端面相互配合组成密封副，由阀芯上下移动实现启闭控制。如专利号为cn202322833241.1的角阀，利用阀芯的开度实现流量的启闭和调节控制。但是，在高压气体介质工况中，阀芯开启时，高速气体介质流经过阀座改变流向时会产生很大的噪音和气蚀，并对阀座密封面阀体出口通道内壁产生很大的冲刷，影响密封副的密封性能和产品使用寿命。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术存在的问题，提供一种通过降压降噪装置降低出口通道介质压力和噪音，提高密封副密封性能，产品使用寿命长的降压降噪角阀。
2、本技术的技术方案为：一种降压降噪角阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀芯，阀体采用角式结构一体锻造成型，阀座安装在阀体出口通道上端的阀腔内，阀芯与阀杆下端连接，阀杆上端穿过阀盖、支架上的阀杆螺母与手轮连接，阀杆、阀芯、阀座与出口通道中心线重合；其特征是：在阀座上端面与阀盖之间的阀腔内设置降压孔笼，阀座下端面与出口通道之间设置双层降压降噪孔笼；所述降压孔笼在靠近阀座一侧圆周方向均匀设置若干径向孔；所述双层降压降噪孔笼由出口通道降音腔内的内孔笼和外孔笼同心安装组成，内孔笼的内孔直径与阀座的内孔直径相等，内孔笼外圆面与外孔笼内圆壁之间具有环形空间，内孔笼和外孔笼圆周方向均匀设置若干径向孔，外
3、最好是，外孔笼外圆面与降音腔内孔壁之间的环形流道截面面积等于出口通道的截面面积。
4、最好是，内孔笼的径向孔位置与外孔笼的径向孔位置错开设置。
5、本技术与现有技术相比的有益效果是：在阀腔和出口通道内分别设置降压孔笼和双层降压降噪孔笼，使进口高压介质经过三级降压降噪输出到出口通道，降低了介质进入出口通道的噪音和对阀座密封面及阀体出口通道的冲刷和气蚀，提高密封副的密封性能和产品的使用寿命。
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1.一种降压降噪角阀，包括阀体（1）、阀座（6）、阀盖（10）、阀杆（11）、阀芯（8），阀体（1）采用角式结构一体锻造成型，阀座（6）安装在阀体（1）的出口通道（2）上端的阀腔内，阀芯（8）与阀杆（11）下端连接，阀杆（11）、阀芯（8）、阀座（6）的中心线与出口通道（2）中心线重合；其特征是：在阀座（6）上端面与阀盖（10）之间的阀腔内设置降压孔笼（9），阀座（6）下端面与出口通道（2）之间设置双层降压降噪孔笼；所述降压孔笼（9）在靠近阀座（6）一侧圆周方向均匀设置若干径向孔；所述双层降压降噪孔笼由出口通道（2）上部降音腔（3）内的内孔笼（4）和外孔笼（5）同心安装组成，内孔笼（4）的内孔直径与阀座（6）的内孔直径相等，内孔笼（4）外圆面与外孔笼（5）内圆壁之间具有环形空间，内孔笼（4）和外孔笼（5）圆周方向均匀设置若干径向孔，外孔笼（5）的径向孔总面积大于内孔笼（4）的径向孔总面积，内孔笼（4）的径向孔总面积大于降压孔笼（9）的径向孔总面积；阀芯（8）采用圆柱体结构，与阀杆（11）一体加工成型，圆柱体外圆柱面与降压孔笼（9）内孔之间轴向可移动配合，圆柱体下端面喷涂硬质合金密
2.根据权利要求1所述的降压降噪角阀，其特征是：外孔笼（5）外圆面与降音腔（3）内孔壁之间的环形流道截面面积等于出口通道（2）的截面面积。
3.根据权利要求1或2所述的降压降噪角阀，其特征是：内孔笼（4）的径向孔位置与外孔笼（5）的径向孔位置错开设置。
...【技术特征摘要】
1.一种降压降噪角阀，包括阀体（1）、阀座（6）、阀盖（10）、阀杆（11）、阀芯（8），阀体（1）采用角式结构一体锻造成型，阀座（6）安装在阀体（1）的出口通道（2）上端的阀腔内，阀芯（8）与阀杆（11）下端连接，阀杆（11）、阀芯（8）、阀座（6）的中心线与出口通道（2）中心线重合；其特征是：在阀座（6）上端面与阀盖（10）之间的阀腔内设置降压孔笼（9），阀座（6）下端面与出口通道（2）之间设置双层降压降噪孔笼；所述降压孔笼（9）在靠近阀座（6）一侧圆周方向均匀设置若干径向孔；所述双层降压降噪孔笼由出口通道（2）上部降音腔（3）内的内孔笼（4）和外孔笼（5）同心安装组成，内孔笼（4）的内孔直径与阀座（6）的内孔直径相等，内孔笼（...
【专利技术属性】
技术研发人员：林光办，卢再望，丁新，杜明华，苏丽君，谢鑫，胡安纯，夏鹏博，陈安定，
申请(专利权)人：浙江伯特利科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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