【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池模组侧板的绝缘膜加工工装，具体涉及一种电池模组侧板的绝缘膜预折弯工装。
技术介绍
1、电池模组包括n个单个电池单元串并联而成的电池模块、托盘和侧板，电池模块设置在托盘中，侧板设置在托盘的外侧，为了与电池模块形成绝缘会在侧板的内侧贴置绝缘膜，现有技术是采用人工手动贴膜，贴膜的时候为了让绝缘膜包裹住侧板的边缘，会手动折弯绝缘膜，然后再将折弯后的那部分绝缘膜贴紧在侧板上，但采用人工手动折弯绝缘膜折弯后的绝缘膜与侧板的贴合效果差。因此，需要一种预折弯工装来限定绝缘膜的折弯，使折弯后的绝缘膜能更紧密的与侧板进行贴合，减小误差。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种电池模组侧板的绝缘膜预折弯工装，解决了上述
技术介绍
中的问题。
2、本技术的目的是这样实现的：一种电池模组侧板的绝缘膜预折弯工装，其包括操作台，所述操作台的上表面固定设有前竖板和后竖板，且所述前竖板与后竖板相对应设置；所述前竖板的上端设置有折弯组件和预压组件，所述预压组件用于将电池模组侧板的绝缘膜压紧固定在前竖板和后竖板的上方，所述折弯组件用于对固定在前竖板和后竖板上方的电池模组侧板的绝缘膜侧边进行折弯；所述折弯组件包括固定设在前竖板上端前侧边部的第一角钢板，所述第一角钢板的外部转动连接有第二角钢板，所述第二角钢板上固定连接有两个倾斜延伸的连接杆，且两个连接杆的外端通过横杆固定连接，所述横杆的外部可拆卸式套设有防护套。
3、进一步地，所述预压组件包括固定设置在前竖板上
4、进一步地，所述驱动组件包括开设在所述横板上表面且前后方向延伸的导槽，所述基座的下端固定设有插接至所述导槽内部且与其滑动连接的导凸；所述基座的后侧壁转动连接有螺杆，所述螺杆的后端向后延伸贯穿所述后竖板且延伸至后竖板的后方，螺杆与后竖板螺纹连接，螺杆的后端设置有用于驱动螺杆旋转的驱动部。
5、进一步地，所述导槽包括左槽和右槽，且左槽与右槽向后平行设置。
6、进一步地，所述压板为三角状角钢，压板的前边部固定设有防划伤部，压板的左端固定设有左支耳，压板的右端固定设有右支耳，所述左支耳通过螺母连接在所述左螺柱，所述右支耳通过螺母连接在所述右螺柱。
7、进一步地，所述左支耳和右支耳均通过螺栓与压板可拆卸式连接。
8、进一步地，所述操作台的下方设置有柜体，所述柜体的下方设置有用于移动柜体和操作台的锁止式移动轮；所述第一角钢板与第二角钢板通过合页转动连接。
9、本技术的有益效果：通过预压组件的设置可方便快捷的将需要折弯的绝缘膜放置并压紧在前竖板和后竖板的上方，便于后续的绝缘膜折弯。通过折弯组件的设置可使绝缘膜在预定的折弯痕迹处无误差的进行弯折，大大减小因手动折弯带来的绝缘膜折弯误差，进而使折弯后的绝缘膜能有效的密贴合侧板，提高合格率。使用时，将绝缘膜放置到前竖板和后竖板的上方，并将绝缘膜需要折弯的边部插入至预压组件的下方，使绝缘膜需要折弯的边部与第二角钢板相对应，作业人员手握持在横杆的防护套外部，向上抬高横杆，横杆向上移动通过两个连接杆带动第二角钢板向上翻折，第二角钢板翻折的过程中对绝缘膜的边部进行折弯，实现绝缘膜的边部按预定轨迹精准折弯。
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1.一种电池模组侧板的绝缘膜预折弯工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定设有前竖板(2)和后竖板(3)，且所述前竖板(2)与后竖板(3)相对应设置；所述前竖板(2)的上端设置有折弯组件和预压组件，所述预压组件用于将电池模组侧板的绝缘膜压紧固定在前竖板(2)和后竖板(3)的上方，所述折弯组件用于对固定在前竖板(2)和后竖板(3)上方的电池模组侧板的绝缘膜侧边进行折弯；所述折弯组件包括固定设在前竖板(2)上端前侧边部的第一角钢板(4)，所述第一角钢板(4)的外部转动连接有第二角钢板(5)，所述第二角钢板(5)上固定连接有两个倾斜延伸的连接杆(6)，且两个连接杆(6)的外端通过横杆(7)固定连接，所述横杆(7)的外部可拆卸式套设有防护套。
2.根据权利要求1所述的电池模组侧板的绝缘膜预折弯工装，其特征在于：所述预压组件包括固定设置在前竖板(2)上端的横板(8)，所述横板(8)的上表面设置有基座(9)，所述基座(9)的上端固定设有竖直向上延伸的左螺柱(10)和右螺柱(11)，且所述左螺柱(10)和右螺柱(11)的外部均套设有弹簧(12)，所述弹簧(1
3.根据权利要求2所述的电池模组侧板的绝缘膜预折弯工装，其特征在于：所述驱动组件包括开设在所述横板(8)上表面且前后方向延伸的导槽(14)，所述基座(9)的下端固定设有插接至所述导槽(14)内部且与其滑动连接的导凸(15)；所述基座(9)的后侧壁转动连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的后端向后延伸贯穿所述后竖板(3)且延伸至后竖板(3)的后方，螺杆(16)与后竖板(3)螺纹连接，螺杆(16)的后端设置有用于驱动螺杆(16)旋转的驱动部(17)。
4.根据权利要求3所述的电池模组侧板的绝缘膜预折弯工装，其特征在于：所述导槽(14)包括左槽和右槽，且左槽与右槽向后平行设置。
5.根据权利要求2所述的电池模组侧板的绝缘膜预折弯工装，其特征在于：所述压板(13)为三角状角钢，压板(13)的前边部固定设有防划伤部(20)，压板(13)的左端固定设有左支耳(18)，压板(13)的右端固定设有右支耳(19)，所述左支耳(18)通过螺母连接在所述左螺柱(10)，所述右支耳(19)通过螺母连接在所述右螺柱(11)。
6.根据权利要求5所述的电池模组侧板的绝缘膜预折弯工装，其特征在于：所述左支耳(18)和右支耳(19)均通过螺栓与压板(13)可拆卸式连接。
7.根据权利要求1所述的电池模组侧板的绝缘膜预折弯工装，其特征在于：所述操作台(1)的下方设置有柜体，所述柜体的下方设置有用于移动柜体和操作台(1)的锁止式移动轮；所述第一角钢板(4)与第二角钢板(5)通过合页转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电池模组侧板的绝缘膜预折弯工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定设有前竖板(2)和后竖板(3)，且所述前竖板(2)与后竖板(3)相对应设置；所述前竖板(2)的上端设置有折弯组件和预压组件，所述预压组件用于将电池模组侧板的绝缘膜压紧固定在前竖板(2)和后竖板(3)的上方，所述折弯组件用于对固定在前竖板(2)和后竖板(3)上方的电池模组侧板的绝缘膜侧边进行折弯；所述折弯组件包括固定设在前竖板(2)上端前侧边部的第一角钢板(4)，所述第一角钢板(4)的外部转动连接有第二角钢板(5)，所述第二角钢板(5)上固定连接有两个倾斜延伸的连接杆(6)，且两个连接杆(6)的外端通过横杆(7)固定连接，所述横杆(7)的外部可拆卸式套设有防护套。
2.根据权利要求1所述的电池模组侧板的绝缘膜预折弯工装，其特征在于：所述预压组件包括固定设置在前竖板(2)上端的横板(8)，所述横板(8)的上表面设置有基座(9)，所述基座(9)的上端固定设有竖直向上延伸的左螺柱(10)和右螺柱(11)，且所述左螺柱(10)和右螺柱(11)的外部均套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的内圈与左螺柱(10)或右螺柱(11)不接触，弹簧(12)的下端固定连接在基座(9)的上表面；所述基座(9)的上方且位于左螺柱(10)与右螺柱(11)之间设置有压板(13)，基座(9)的后侧壁连接有用于驱动基座(9)在横板(8)上方移动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的电池模组...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲向荣，郭锐锋，王建辉，
申请(专利权)人：许昌永腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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