【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料压制模领域，尤其涉及塑料压制模自动顶料装置。
技术介绍
1、随着复合材料fx－501酚醛玻璃纤维的优质性能，在弹药零件中得到广泛应用。圆盘类塑料压制零件也增多，在加工生产中，压制模具都必须加热至一定的温度，再对酚醛玻璃纤维材料进行压制、退模，现有的模具结构如图1所示，由上凸模部分27、下模板23、加热板29组成，下模板中有打料杆25，其顶端与与压制零件的下底面相接触，一般的退模方式手动退模，其手动退模的退模工具的结构如图2所示，由手动退料杆21、退料套22构成，手动退料杆21的仰视图如图3所示，7根手动退料杆的平面布置与打料杆一致，为中心一根、其余6根沿圆周均布，其退模过程如图4所示：是在模具带有高温的情况下，搬动下模板23翻转，放置在退料套22上利用退料杆21下压下模板中的打料杆25进行退料，工人的劳动强度大，还要受模具高温影响，退模时间长。而退模时间越长，模具的温度下降越多，需要加热较长时间才能进行下一个零件的压制，延长了工作时间，降低了效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种圆盘塑料压制模的自动顶料装置，能够实现零件在设备上自动退料，减少了工人的劳动强度，提高了劳动效率。
2、本技术所采用的技术方案是一种圆盘塑料零件压制模具的顶料装置，其要点在于它由下模座、气缸、顶料杆压板、顶料杆固定板、顶料杆及固定件组成，下模座中部为一空腔，顶料杆固定板、顶料杆压板位于下模座的空腔中，且顶料杆固定板、顶料杆压板从上到下依次叠放固定在下模
3、本技术是对如图1所示的圆盘塑料零件压制模具进行改进，为其增加一个顶料装置，取代了现有的退料装置（退料套、退料杆），顶料杆取代了退料杆和打料杆，所以顶料杆的数量、位置与顶部的大小与现有的打料杆相同，这样下模板无需改动。利用气缸作为动力来实现零件在设备上自动退料，原结构中的加热板也进行结构改进，增加了可穿过顶料杆的通孔。工人不需翻模，也无需人工下压下模板中的打料杆进行退料，减少了工人的劳动强度，提高了劳动效率。
4、下模座是由下模座垫块、下模座板构成，下模座板为一长方形平板，下模座垫块由2个长条的大垫块和4个小垫块装配而成，小垫块呈直角固定于大垫块两侧，大垫块位于下模座板上方的边沿通过固定件1固定成一体，相对的小垫块之间有间隔，形成内部空腔，便于安装顶料杆固定板、顶料杆压板。
5、下模座垫块主要是用于调整高度，在保证强度的情况下减少整体重量和用料，通过板块的叠加形成内部的空间，节省材料，方便加工。下模座板长方形设计主要是为了配合原压制设备的平台。
6、顶料杆的下端为台阶式大于杆身的平台，与之相对应的顶料杆固定板的下端为台阶式沉孔，顶料杆压板与顶料杆固定板固定后，顶料杆得以固定。
7、通过顶料杆压板、顶料杆固定板对顶料杆进行固定，顶料杆压板与顶料杆固定板受力均匀，顶料杆稳定，上升幅度一致。
8、有以气缸顶杆中心线为中心对称的两根导柱固定于下模座上，顶料杆压板两端装有导套，导套的内孔与外表面为间隙配合，导柱在导套中运动。导套可使用耐磨材料制成，能延长顶料杆压板的使用寿命。
9、下模座板中间圆周装有4个限位销，限制顶料杆压板行程的下限位置。
10、气缸顶杆下端到下模座底面的距离大于凹模大端内孔深度。
11、导柱顶部到导套上端的距离大于气缸退料的伸缩距离，保证退料结构顺着导柱平稳滑行，不干涉。
12、本技术的优点在于：对现有的模具改动少，替代了现有的打料杆、手动退料杆、退料套，结构简单，操作方便，通过气缸顶杆的顶出，推动顶料杆压板顺着导柱方向向上滑动，继而带动顶料杆固定板及7根顶料杆顶出压制零件，实现半自动或全自动退料。
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1.一种圆盘塑料压制模具的自动顶料装置，其特征在于，它由下模座（2）、气缸（3）、顶料杆压板（6）、顶料杆固定板（8）、顶料杆（10）及固定件组成，下模座中部为一空腔，顶料杆固定板、顶料杆压板位于下模座的空腔中，且顶料杆固定板、顶料杆压板从上到下依次叠放固定在下模座中部的上方，顶料杆固定在顶料杆压板上，顶料杆的上端面与压制零件的下底面相接触，加热板（29）相应位置加工有可穿过顶料杆的通孔，气缸（3）的顶杆穿过下模座，气缸顶杆的顶表面与顶料杆压板下表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘塑料压制模具的自动顶料装置，其特征在于，下模座（2）是由下模座垫块（11）、下模座板（12）构成，下模座板为一长方形平板，下模座垫块2个长条的大垫块和4个小垫块装配而成，小垫块呈直角固定于大垫块两侧，大垫块位于下模座板上方的边沿通过固定件（1）固定成一体，相对的小垫块之间有间隔，形成内部空腔，便于安装顶料杆固定板、顶料杆压板。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘塑料压制模具的自动顶料装置，其特征在于，顶料杆的下端为台阶式大于杆身的平台，与之相对应的顶料杆固定板（8）的下端为
4.根据权利要求1所述的一种圆盘塑料压制模具的自动顶料装置，其特征在于，有以气缸顶杆中心线为中心对称的两根导柱（5）固定于下模座上，顶料杆压板（6）两端装有导套（7），导套的内孔与外表面为间隙配合，导柱在导套中运动。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘塑料压制模具的自动顶料装置，其特征在于，下模座板中间圆周装有4个限位销，限制顶料杆压板行程的下限位置。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘塑料压制模具的自动顶料装置，其特征在于，气缸（3）顶杆下端到下模座（2）底面的距离大于凹模（26）大端内孔深度。
7.根据权利要求1所述的一种圆盘塑料压制模具的自动顶料装置，其特征在于，导柱（5）顶部到导套（7）上端的距离大于气缸退料的伸缩距离。
...【技术特征摘要】
1.一种圆盘塑料压制模具的自动顶料装置，其特征在于，它由下模座（2）、气缸（3）、顶料杆压板（6）、顶料杆固定板（8）、顶料杆（10）及固定件组成，下模座中部为一空腔，顶料杆固定板、顶料杆压板位于下模座的空腔中，且顶料杆固定板、顶料杆压板从上到下依次叠放固定在下模座中部的上方，顶料杆固定在顶料杆压板上，顶料杆的上端面与压制零件的下底面相接触，加热板（29）相应位置加工有可穿过顶料杆的通孔，气缸（3）的顶杆穿过下模座，气缸顶杆的顶表面与顶料杆压板下表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘塑料压制模具的自动顶料装置，其特征在于，下模座（2）是由下模座垫块（11）、下模座板（12）构成，下模座板为一长方形平板，下模座垫块2个长条的大垫块和4个小垫块装配而成，小垫块呈直角固定于大垫块两侧，大垫块位于下模座板上方的边沿通过固定件（1）固定成一体，相对的小垫块之间有间隔，形成内部空腔，便于安装顶料杆固定板、顶料杆压板。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖君平，汤子鑫，林乔伟，许荣攀，尤佳颖，宋有龙，
申请(专利权)人：福建兵工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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