一种甲醇制氢反应器制造技术

本技术公开了一种甲醇制氢反应器，包括罐体，罐体通过第一管板和第二管板将罐体分为上层腔、中层腔和下层腔，中层腔内设有若干换热管，换热管的上端与上层腔相连通，换热管的下端与下层腔相连通，上层腔通过第一隔板将上层腔分为进气腔和出气腔，罐体的上端设有进气管和出气管，进气管与进气腔相连通，出气管与出气腔相连通，罐体的左端设有加热气体进管，罐体的右端设有加热气体出管，加热气体进管和加热气体出管均与中层腔相连通。本技术提供的一种甲醇制氢反应器，其将甲醇从进气腔进入，通过换热管的快速吸热，对甲醇气体进行快速加热，通过下层腔和出气腔以及第二隔板的作用下，极大程度上提高的热转化效率，保证甲醇制氢效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于反应器领域，具体涉及一种甲醇制氢反应器。

技术介绍

1、为减少化工生产中的能耗和降低成本，以替代被称为“电老虎”的“电解水制氢”的工艺，利用先进的甲醇蒸气重整──变压吸附技术制取纯氢和富含co2的混合气体，经过进一步的后处理，可同时得到氢气和二氧化碳气。甲醇重整制氢是吸热反应，反应时需要外部提供热量，通常较佳的反应温度为250～280℃左右。因此，需要较高的换热效率，才能使甲醇制氢的转化效率提高，因此，为了提高甲醇重整制氢的吸热效率，需要设计一种甲醇制氢反应器。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本技术提供了一种甲醇制氢反应器。

2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：

3、一种甲醇制氢反应器，包括罐体，所述罐体的上端设有第一管板，所述罐体的下端设有第二管板，所述第一管板和所述第二管板将所述罐体分为上层腔、中层腔和下层腔，所述中层腔内设有若干换热管，所述换热管的上端与所述上层腔相连通，所述换热管的下端与所述下层腔相连通，所述上层腔内设有第一隔板，所述第一隔板将所述上层腔分为进气腔和出气腔，所述罐体的上端设有进气管和出气管，所述进气管与所述进气腔相连通，所述出气管与所述出气腔相连通，所述罐体的左端设有加热气体进管，所述罐体的右端设有加热气体出管，所述加热气体进管和加热气体出管均与所述中层腔相连通。

4、进一步地，所述中层腔的中部设有第二隔板，所述第二隔板的上端与所述第一管板相连接，所述第二隔板的下端与所述第二管板之间设有流通口。

5、进一步地，所述中层腔的上端设有第一折流板，所述第一折流板的左端与所述罐体固定连接，所述第二隔板的左端设有第二折流板，所述第二折流板与所述第二隔板的下端固定连接，所述第二隔板的右端设有第三折流板，所述第三折流板与所述第二隔板的下端固定连接，所述中层腔的上端设有第四折流板，所述第四折流板的右端与所述罐体固定连接。

6、进一步地，所述第一管板的左端设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的另一端与所述第一折流板相连接，所述第二支撑杆的另一端穿过所述第一折流板与所述第二折流板相连接，所述第一管板的右端设有第三支撑杆和第四支撑杆，所述第三支撑杆的另一端穿过所述第四折流板与所述第三折流板相连接，所述第四支撑杆的另一端与所述第四支撑杆相连接。

7、进一步地，所述罐体的上端设有第一热电偶口和第二热电偶口，所述第一热电偶口与所述进气腔相连通，所述第二热电偶口与所述出气腔相连通。

8、进一步地，所述罐体的上端设有若干吊耳板。

9、进一步地，所述换热管的外侧均匀分布有若干换热翅片。

10、本技术公开的一种甲醇制氢反应器，与现有技术相比，其有益效果在于，其将甲醇从进气腔进入，通过换热管的快速吸热，对甲醇气体进行快速加热，并且通过下层腔和出气腔的回路以及第二隔板延长加热气体的路径作用下，极大程度上提高的热转化效率，从而保证甲醇制氢效率，并且，本申请的甲醇制氢反应器体积小，方便用于快捷的加氢站。

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【技术保护点】

1.一种甲醇制氢反应器，其特征在于，包括罐体(100)，所述罐体(100)的上端设有第一管板(210)，所述罐体(100)的下端设有第二管板(220)，所述第一管板(210)和所述第二管板(220)将所述罐体(100)分为上层腔、中层腔(120)和下层腔(130)，所述中层腔(120)内设有若干换热管(250)，所述换热管(250)的上端与所述上层腔相连通，所述换热管(250)的下端与所述下层腔(130)相连通，所述上层腔内设有第一隔板(230)，所述第一隔板(230)将所述上层腔分为进气腔(111)和出气腔(112)，所述罐体(100)的上端设有进气管(141)和出气管(142)，所述进气管(141)与所述进气腔(111)相连通，所述出气管(142)与所述出气腔(112)相连通，所述罐体(100)的左端设有加热气体进管(171)，所述罐体(100)的右端设有加热气体出管(172)，所述加热气体进管(171)和加热气体出管(172)均与所述中层腔(120)相连通。

2.根据权利要求1所述的甲醇制氢反应器，其特征在于，所述中层腔(120)的中部设有第二隔板(240)，所述第二隔板(240)的上端与所述第一管板(210)相连接，所述第二隔板(240)的下端与所述第二管板(220)之间设有流通口。

3.根据权利要求2所述的甲醇制氢反应器，其特征在于，所述中层腔(120)的上端设有第一折流板(310)，所述第一折流板(310)的左端与所述罐体(100)固定连接，所述第二隔板(240)的左端设有第二折流板(320)，所述第二折流板(320)与所述第二隔板(240)的下端固定连接，所述第二隔板(240)的右端设有第三折流板(330)，所述第三折流板(330)与所述第二隔板(240)的下端固定连接，所述中层腔(120)的上端设有第四折流板(340)，所述第四折流板(340)的右端与所述罐体(100)固定连接。

4.根据权利要求3所述的甲醇制氢反应器，其特征在于，所述第一管板(210)的左端设有第一支撑杆(311)和第二支撑杆(321)，所述第一支撑杆(311)的另一端与所述第一折流板(310)相连接，所述第二支撑杆(321)的另一端穿过所述第一折流板(310)与所述第二折流板(320)相连接，所述第一管板(210)的右端设有第三支撑杆(331)和第四支撑杆(341)，所述第三支撑杆(331)的另一端穿过所述第四折流板(340)与所述第三折流板(330)相连接，所述第四支撑杆(341)的另一端与所述第四支撑杆(341)相连接。

5.根据权利要求1所述的甲醇制氢反应器，其特征在于，所述罐体(100)的上端设有第一热电偶口(161)和第二热电偶口(162)，所述第一热电偶口(161)与所述进气腔(111)相连通，所述第二热电偶口(162)与所述出气腔(112)相连通。

6.根据权利要求1所述的甲醇制氢反应器，其特征在于，所述罐体(100)的上端设有若干吊耳板(150)。

7.根据权利要求1所述的甲醇制氢反应器，其特征在于，所述换热管(250)的外侧均匀分布有若干换热翅片(251)。

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【技术特征摘要】

1.一种甲醇制氢反应器，其特征在于，包括罐体(100)，所述罐体(100)的上端设有第一管板(210)，所述罐体(100)的下端设有第二管板(220)，所述第一管板(210)和所述第二管板(220)将所述罐体(100)分为上层腔、中层腔(120)和下层腔(130)，所述中层腔(120)内设有若干换热管(250)，所述换热管(250)的上端与所述上层腔相连通，所述换热管(250)的下端与所述下层腔(130)相连通，所述上层腔内设有第一隔板(230)，所述第一隔板(230)将所述上层腔分为进气腔(111)和出气腔(112)，所述罐体(100)的上端设有进气管(141)和出气管(142)，所述进气管(141)与所述进气腔(111)相连通，所述出气管(142)与所述出气腔(112)相连通，所述罐体(100)的左端设有加热气体进管(171)，所述罐体(100)的右端设有加热气体出管(172)，所述加热气体进管(171)和加热气体出管(172)均与所述中层腔(120)相连通。

2.根据权利要求1所述的甲醇制氢反应器，其特征在于，所述中层腔(120)的中部设有第二隔板(240)，所述第二隔板(240)的上端与所述第一管板(210)相连接，所述第二隔板(240)的下端与所述第二管板(220)之间设有流通口。

3.根据权利要求2所述的甲醇制氢反应器，其特征在于，所述中层腔(120)的上端设有第一折流板(310)，所述第一折流板(310)的左端与所述罐体(100)固定连接，所述第二隔板(240)的左端设有第二折流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓锋，朱仲元，费俊立，钱家辉，
申请(专利权)人：浙江佑润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：