【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产，特别涉及一种金属颗粒检测及去除装置和应用该金属颗粒检测及去除装置的电池生产设备。
技术介绍
1、电池浆料在生产和输送过程中，机械设备难免会产生磨损而形成金属颗粒，并夹杂在电池浆料之中。之后，该超标的金属颗粒的存在可能会刺穿电池中的隔离膜而导致电池短路，进而影响了电池的质量。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种金属颗粒检测及去除装置，旨在实现对电池浆料中超标的金属颗粒进行检测及去除，以提高电池的质量。
2、为实现上述目的，本技术提出的金属颗粒检测及去除装置包括：
3、过料管道，过料管道被配置为输送浆料；
4、检测机构，检测机构包括电感线圈和信号处理器，电感线圈设于过料管道的外侧，信号处理器电性连接于电感线圈；以及
5、除杂机构，除杂机构设有进口端，进口端连通于过料管道，并位于电感线圈的下游，除杂机构被配置为清除夹杂于浆料内的金属颗粒。
6、本技术的技术方案的金属颗粒检测及去除装置在使用过程中，浆料可以流经过料管道，而检测机构的电感线圈又是设在过料管道的外侧。因此，在夹杂于浆料内金属经过电感线圈所对应的区域时可以在电感线圈上激发感应电信号，并传递至信号处理器。而信号处理器可以根据感应电信号的强弱判断金属颗粒的参数是否超标，从而实现了对电池浆料中超标的金属颗粒进行检测。同时，本方案中的金属颗粒检测及去除装置还包括有除杂机构，该除杂机构的进口端连通于过料管道，进而方便在浆料内的金属颗粒的参数超标时清除
7、可选地，过料管道包括进料管、出料管以及至少两个检测管，至少两个检测管的一端连通于进料管，另一端连通于出料管；
8、进料管和出料管的横截面均大于检测管的横截面，电感线圈设于检测管的外侧，进口端连通于出料管。
9、由此，可以在提高对浆料输送的同时，提高对夹杂于浆料内的金属颗粒的检测精度。
10、可选地，电感线圈包括至少两个螺旋段，至少两个螺旋段分别套设于至少两个检测管的外侧并依次串联连接。
11、由此，可以简化检测机构的结构，以提高对金属颗粒检测及去除装置制造的便利性。
12、可选地，检测管包括中间段和两个端部段，中间段与进料管和出料管呈平行错位设置，电感线圈设于中间段的外侧；
13、两个端部段分别连通于中间段的相对两端，并和中间段呈夹角设置，两个端部段远离中间段的一端分别连通于进料管和出料管。
14、由此，可以扩大布置中间段的空间，进而方便设置所需要数量的检测管，以及在检测管上设电感线圈。
15、可选地，定义电感线圈在中间段上的覆盖率为p，满足关系：p≥0.8；
16、和/或，电感线圈端部段和中间段的连接处呈圆滑过渡设置。
17、由此，通过对p的范围设置，可以提高对夹杂在浆料内的金属颗粒的检测效率；而圆滑过渡的设置，则可以提高浆料在过料管道内流动的顺畅性而提高输送效率。
18、可选地，除杂机构包括机壳、磁性件以及第一连接管，磁性件设于机壳内；
19、第一连接管的一端设有进口端，进口端连通于过料管道，第一连接管远离进口端的一端连通于机壳。
20、由此，采用磁性件的磁吸方式实现对金属颗粒进行清除，可以使得该除杂机构较为简单而方便设置。同时，也可以较好的保证对金属颗粒的清除效果。
21、可选地，磁性件的数量为至少两个，并于机壳内间隔分布。
22、由此，利于提高对夹杂在金属颗粒内的清除效率和效果。
23、可选地，除杂机构还设有出口端，出口端连通于过料管道，并位于电感线圈的上游。
24、由此，可以实现对除杂后的浆料进行再次检测。
25、可选地，金属颗粒检测及去除装置还包括控制阀，控制阀设于过料管道，并位于除杂机构的下游，控制阀电性连接于信号处理器。
26、由此，方便根据检测机构对浆料的检测结果来控制浆料的流向。
27、本技术还提出一种电池生产设备，包括上述的金属颗粒检测及去除装置。
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1.一种金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，所述过料管道包括进料管、出料管以及至少两个检测管，至少两个所述检测管的一端连通于所述进料管，另一端连通于所述出料管；
3.如权利要求2所述的金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，所述电感线圈包括至少两个螺旋段，至少两个所述螺旋段分别套设于至少两个所述检测管的外侧并依次串联连接。
4.如权利要求2所述的金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，所述检测管包括中间段和两个端部段，所述中间段与所述进料管和所述出料管呈平行错位设置，所述电感线圈设于所述中间段的外侧；
5.如权利要求4所述的金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，定义所述电感线圈在所述中间段上的覆盖率为p，满足关系：p≥0.8；
6.如权利要求1至4中任意一项所述的金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，所述除杂机构还设有出口端，所述出口端连通于所述过料管道，并位于所述电感线圈的上游。
7.如权利要求1至4中任意一项所述的金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，所
8.如权利要求7所述的金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，所述磁性件的数量为至少两个，并于所述机壳内间隔分布。
9.如权利要求1至4中任意一项所述的金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，所述金属颗粒检测及去除装置还包括控制阀，所述控制阀设于过料管道，并位于所述除杂机构的下游，所述控制阀电性连接于所述信号处理器。
10.一种电池生产设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的金属颗粒检测及去除装置。
...【技术特征摘要】
1.一种金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，所述过料管道包括进料管、出料管以及至少两个检测管，至少两个所述检测管的一端连通于所述进料管，另一端连通于所述出料管；
3.如权利要求2所述的金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，所述电感线圈包括至少两个螺旋段，至少两个所述螺旋段分别套设于至少两个所述检测管的外侧并依次串联连接。
4.如权利要求2所述的金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，所述检测管包括中间段和两个端部段，所述中间段与所述进料管和所述出料管呈平行错位设置，所述电感线圈设于所述中间段的外侧；
5.如权利要求4所述的金属颗粒检测及去除装置，其特征在于，定义所述电感线圈在所述中间段上的覆盖率为p，满足关系：p≥0.8；
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨豪，焦帅，杨宏锋，苏子豪，肖仲星，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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