【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢构支撑，特别涉及一种自复位的钢构支撑构件。
技术介绍
1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。在进行钢构件施工的过程中往往需要使用支撑件为其提供支撑。
2、传统的用于钢构件支撑的支撑构件在实际使用过程中往往是通过组装的方式实现的，还需要根据不同的支撑情景进行不同的组装方式来提供支撑，不仅不方便根据不同情景的支撑需要进行快速调节，同时不具备自复位功能，使得不方便进行快速收放和周转使用，因此，本技术提出了一种自复位的钢构支撑构件用以解决上述问题。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提及的缺点而提出的一种自复位的钢构支撑构件。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自复位的钢构支撑构件，包括底座、两个支撑座、两个安装座、两个支撑组件、四个支撑板、传动组件、两个复位组件、限位组件一和限位组件二；
3、两个支撑座分别固定安装在底座的顶侧两端，两个支撑组件分别设置在对应的支撑座上，四个支撑板分别设置在对应支撑组件的顶侧，两个安装座均固定安装在底座的顶侧并分别与对应的支撑组件相连接，所述传动组件设置在底座上并与两个支撑组件相连接，两个复位组件分别设置在对应的安装座上并分
4、优选的，所述支撑组件包括两个支杆一、两个支杆二和两个条形板，支撑座上铰接安装有两个支杆一，支杆一的顶端与对应的支撑板相铰接，支杆一靠近安装座的一侧铰接安装有支杆二，安装座的顶侧滑动安装有条形板，支杆二与条形板相铰接。
5、优选的，所述传动组件包括齿轮和两个齿板，两个安装座上均滑动安装有齿板，底座的顶侧位于两个安装座之间的位置转动安装有齿轮，两个齿板均与齿轮相啮合，两个齿板相互远离的一端分别与对应的条形板固定连接。
6、优选的，所述复位组件包括固定条和多个拉簧，齿板的顶侧固定安装有固定条，固定条与安装座上固定安装有多个拉簧。
7、优选的，所述限位组件一包括转轴、两个偏心轮、两个限位销、导向销和圆形板，底座的底侧位于齿轮下方的位置开设有安装槽，安装槽内转动安装有转轴，转轴上固定套设有两个偏心轮，偏心轮上开设有呈椭圆形设置的导向槽，安装槽的顶部内壁上呈竖直状滑动安装有两个限位销，限位销的外侧靠下位置径向固定安装有导向销，导向销滑动安装在导向槽内，齿轮的底侧开设有多个限位孔，转轴的一端延伸至底座的一侧并固定安装有圆形板。
8、优选的，所述限位组件二包括限位丝杆和旋钮，圆形板上螺纹安装有限位丝杆，底座的一侧基于转轴为中心开设有多个螺孔，限位丝杆螺纹安装在对应的螺孔内，限位丝杆远离螺孔的一端固定安装有旋钮。
9、优选的，所述安装座的顶侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有阻尼滑块，阻尼滑块的顶侧与对应的齿板固定连接。
10、优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个阻尼滑杆，阻尼滑块与阻尼滑杆阻尼滑动连接。
11、优选的，所述底座的底部四角均固定安装有开设有安装孔的固定块。
12、本技术的有益效果是：通过设置的传动组件和支撑组件的配合下便于对支撑板的高度和位置进行调节，从而能够适用于不同情景下的钢构支撑，同时通过设置的限位组件一能够配合传动组件和支撑组件对支撑板调节后的位置进行限位，且通过设置的限位组件二能够保证支撑板调节完成后的稳定性，通过设置的复位组件能够在限位组件一和限位组件二解除限位状态后对支撑板和支撑组件进行自复位操作，同时通过设置的阻尼滑块和阻尼滑杆的配合下能够避免在支撑板自复位时出现过快复位而存在的安全隐患，通过上述设计，显著提高了该支撑构件在不同施工场景下的快速调节、稳定支撑以及安全复位能力，从而提升了其周转使用效率。
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1.一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于，包括底座(1)、两个支撑座(2)、两个安装座(3)、两个支撑组件、四个支撑板(22)、传动组件、两个复位组件、限位组件一和限位组件二；
2.根据权利要求1所述的一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于：所述支撑组件包括两个支杆一(21)、两个支杆二(23)和两个条形板(24)，支撑座(2)上铰接安装有两个支杆一(21)，支杆一(21)的顶端与对应的支撑板(22)相铰接，支杆一(21)靠近安装座(3)的一侧铰接安装有支杆二(23)，安装座(3)的顶侧滑动安装有条形板(24)，支杆二(23)与条形板(24)相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于：所述传动组件包括齿轮(31)和两个齿板(32)，两个安装座(3)上均滑动安装有齿板(32)，底座(1)的顶侧位于两个安装座(3)之间的位置转动安装有齿轮(31)，两个齿板(32)均与齿轮(31)相啮合，两个齿板(32)相互远离的一端分别与对应的条形板(24)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于：所述复位
5.根据权利要求3所述的一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于：所述限位组件一包括转轴(4)、两个偏心轮(41)、两个限位销(42)、导向销和圆形板(401)，底座(1)的底侧位于齿轮(31)下方的位置开设有安装槽，安装槽内转动安装有转轴(4)，转轴(4)上固定套设有两个偏心轮(41)，偏心轮(41)上开设有呈椭圆形设置的导向槽，安装槽的顶部内壁上呈竖直状滑动安装有两个限位销(42)，限位销(42)的外侧靠下位置径向固定安装有导向销，导向销滑动安装在导向槽内，齿轮(31)的底侧开设有多个限位孔，转轴(4)的一端延伸至底座(1)的一侧并固定安装有圆形板(401)。
6.根据权利要求5所述的一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于：所述限位组件二包括限位丝杆(402)和旋钮，圆形板(401)上螺纹安装有限位丝杆(402)，底座(1)的一侧基于转轴(4)为中心开设有多个螺孔，限位丝杆(402)螺纹安装在对应的螺孔内，限位丝杆(402)远离螺孔的一端固定安装有旋钮。
7.根据权利要求3所述的一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于：所述安装座(3)的顶侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有阻尼滑块(33)，阻尼滑块(33)的顶侧与对应的齿板(32)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于：所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个阻尼滑杆(34)，阻尼滑块(33)与阻尼滑杆(34)阻尼滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于：所述底座(1)的底部四角均固定安装有开设有安装孔的固定块(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于，包括底座(1)、两个支撑座(2)、两个安装座(3)、两个支撑组件、四个支撑板(22)、传动组件、两个复位组件、限位组件一和限位组件二；
2.根据权利要求1所述的一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于：所述支撑组件包括两个支杆一(21)、两个支杆二(23)和两个条形板(24)，支撑座(2)上铰接安装有两个支杆一(21)，支杆一(21)的顶端与对应的支撑板(22)相铰接，支杆一(21)靠近安装座(3)的一侧铰接安装有支杆二(23)，安装座(3)的顶侧滑动安装有条形板(24)，支杆二(23)与条形板(24)相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于：所述传动组件包括齿轮(31)和两个齿板(32)，两个安装座(3)上均滑动安装有齿板(32)，底座(1)的顶侧位于两个安装座(3)之间的位置转动安装有齿轮(31)，两个齿板(32)均与齿轮(31)相啮合，两个齿板(32)相互远离的一端分别与对应的条形板(24)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于：所述复位组件包括固定条(35)和多个拉簧(36)，齿板(32)的顶侧固定安装有固定条(35)，固定条(35)与安装座(3)上固定安装有多个拉簧(36)。
5.根据权利要求3所述的一种自复位的钢构支撑构件，其特征在于：所述限位组件一包括转轴(4)、两个偏心轮(41)、两个限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑子景，郭磊，王文元，
申请(专利权)人：张家口天宇彩钢钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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