【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种能够实现多方向倒钩产品一次性脱模的双层滑块模具。
技术介绍
1、对于注塑成型的产品，若产品上成型有倒钩，为实现产品的脱模，现有方式是在模具的顶针板上设置一个滑座，滑座上连接滑块，滑块上设有斜顶，该斜顶的上部穿过型芯而与产品的倒钩相配合。在模具开模时，通过顶针板带动滑座、滑块移动，从而通过斜顶将产品顶出的同时倾斜向内移动而脱出产品的倒钩。
2、但是，对于具有多方向倒钩的产品，现有的斜顶顶出方式无法实现产品出模。为解决多方向倒钩产品的出模问题，现有的一种方式是将产品拆分成多个构件，分别将各个构件单独成型。参看图1-2所示，以成型后具有相垂直的两个方向倒钩的构件200为例，该构件200具有后退方向上的顶部倒钩210和出模方向上的球形倒钩220。在成型时，需将构件200拆分为构件一200a和构件二200b，如图1所示，分别注塑成型构件一200a和构件二200b，再将构件一200a和构件二200b分别出模。现有的这种多方向倒钩产品的成型及出模方式，工序较多，操作繁琐，影响产品的生产效率及成本。
3、因此，有必要提供一种能够实现多方向倒钩产品一次性脱模的双层滑块模具，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能够实现多方向倒钩产品一次性脱模的双层滑块模具。
2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种双层滑块模具，其包括第一滑块组件及第二滑块组件；其中，所述第一滑块组件包括固定连接的第一滑块及第一滑块座，
3、较佳地，所述第一滑块、所述第二滑块之间设有相配合的第一斜面、第二斜面，所述第一滑块沿所述第一方向移动时，通过所述第一斜面、所述第二斜面的相互作用使所述第二滑块沿所述第二方向移动，由此使所述第二滑块与产品上一个方向的倒钩相脱离。
4、较佳地，所述第一斜面、所述第二斜面设有滑动配合的滑动卡块及滑槽。
5、较佳地，所述第一滑块座、所述第二滑块座相连接且两者之间具有一可移动状态及一定位状态，当所述第一滑块座、所述第二滑块座处于所述可移动状态时，所述第一滑块座驱动所述第一滑块沿所述第一方向移动以驱动所述第二滑块沿所述第二方向移动，由此使所述第二滑块与产生上一个方向的倒钩相脱离；当所述第一滑块座、所述第二滑块座处于所述定位状态时，所述第一滑块座同步驱动所述第一滑块、所述第二滑块座沿所述第一方向移动以驱动所述第二滑块沿所述第一方向移动，由此使所述第二滑块与产品上另一个方向的倒钩相脱离，实现产品多层倒钩的脱模。
6、较佳地，所述双层滑块模具还包括限位组件及拨杆；其中，所述限位组件包括设于所述第二滑块座的一端并可沿所述第二方向移动的挡块，所述挡块用于对所述第二滑块座进行限位，使所述第一滑块座、所述第二滑块座处于所述可移动状态；所述拨杆固定于所述第一滑块，所述第一滑块沿所述第一方向移动过程中可带动所述拨杆移动，以使所述拨杆作用于所述挡块而解除对所述第二滑块座的限制，进而使所述第二滑块座可随所述第一滑块移动。
7、较佳地，所述拨杆的底部设有第三斜面，所述挡块的顶部设有与所述第三斜面相配合的第四斜面，通过所述第三斜面、所述第四斜面的相互作用，使沿所述第一方向移动的所述拨杆可驱动所述挡块沿所述第二方向移动，进而解除对所述第二滑块座的限制。
8、较佳地，所述限位组件还包括连接于所述挡块的复位件，所述复位件用于产生与所述拨杆的作用力相反的作用力以驱动所述挡块复位。
9、较佳地，所述第二滑块座上开设有沿所述第一方向延伸的第一导向槽及沿所述第二方向延伸的第二导向槽，所述第一滑块穿设于第二滑块座上并使所述拨杆容置于所述第一导向槽内，所述第二滑块滑动连接于所述第二导向槽内并位于第一滑块的上方，所述第一滑块沿所述第一方向移动时带动所述拨杆沿所述第一导向槽移动，并驱动所述第二滑块，第二滑块受到第二导向槽的限制而只能在所述第二导向槽内沿第二方向滑动。
10、较佳地，所述第二滑块的一端设有与所述第二导向槽滑动配合的卡合块。
11、较佳地，所述双层滑块模具还包括连接杆，所述连接杆的一端固定于所述第二滑块座，所述连接杆的另一端与所述第一滑块座滑动连接并可定位，当所述第一滑块座、所述第二滑块座处于所述可移动状态时，所述第一滑块座可沿所述连接杆滑动，当所述第一滑块座与所述连接杆相定位时，所述第一滑块座、所述第二滑块座处于所述定位状态，所述第一滑块座通过所述连接杆带动所述第二滑块座滑动。
12、较佳地，所述连接杆、所述第一滑块座之间设有相配合的第一抵接部及第二抵接部，当所述挡块解除对所述第二滑块座的限制时，所述第一抵接部、所述第二抵接部相抵触而使所述第一滑块座与所述连接杆的相对位置被定位。
13、较佳地，所述双层滑块模具还包括驱动组件，所述驱动组件至少包括斜导柱，所述斜导柱呈倾斜的连接于所述第一滑块座，通过所述斜导柱驱动所述第一滑块座沿所述第一方向移动。
14、较佳地，所述驱动组件还包括固定杆、弹性件及限位挡板，所述固定杆的一端固定于所述第一滑块座，所述弹性件套设于所述固定杆并抵接于所述限位挡板，通过所述斜导柱、所述弹性件驱动所述第一滑块座沿所述第一方向移动。
15、与现有技术相比，由于本技术的双层滑块模具，设置上下叠置的第一滑块及第二滑块，并且所述第一滑块沿第一方向可移动设置，所述第二滑块沿第二方向可移动地连接于所述第二滑块座，该第一滑块用于成型具有多方向倒钩的产品；所述第一滑块沿所述第一方向移动时，可驱动所述第二滑块沿所述第一方向或/和所述第二方向移动。因此，在产品脱模时，通过第一滑块驱动第二滑块沿至少一个方向移动，从而与产品上至少一个方向的倒钩脱离，对于具有多方向倒钩的产品时，通过第一滑块驱动第二滑块沿两个方向的移动，即可使产品上的所有倒钩均脱离，由此实现大行程双层滑块模具的开模运动，使具有多方向倒钩的产品实现一次性脱模，使内侧结构复杂的产品的成型及出模方式更简化，进而提高生产效率及成本。
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1.一种双层滑块模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的双层滑块模具，其特征在于，所述第一滑块、所述第二滑块之间设有相配合的第一斜面、第二斜面，所述第一滑块沿所述第一方向移动时，通过所述第一斜面、所述第二斜面的相互作用使所述第二滑块沿所述第二方向移动。
3.如权利要求2所述的双层滑块模具，其特征在于，所述第一斜面、所述第二斜面设有滑动配合的滑动卡块及滑槽。
4.如权利要求1-3任一项所述的双层滑块模具，其特征在于，所述第一滑块座、所述第二滑块座相连接且两者之间具有一可移动状态及一定位状态，当所述第一滑块座、所述第二滑块座处于所述可移动状态时，所述第一滑块座驱动所述第一滑块沿所述第一方向移动以驱动所述第二滑块沿所述第二方向移动，当所述第一滑块座、所述第二滑块座处于所述定位状态时，所述第一滑块座同步驱动所述第一滑块、所述第二滑块座沿所述第一方向移动以驱动所述第二滑块沿所述第一方向移动。
5.如权利要求4所述的双层滑块模具，其特征在于，还包括：
6.如权利要求5所述的双层滑块模具，其特征在于，所述拨杆的底部设有第三斜面
7.如权利要求5所述的双层滑块模具，其特征在于，所述限位组件还包括连接于所述挡块的复位件，所述复位件用于产生与所述拨杆的作用力相反的作用力以驱动所述挡块复位。
8.如权利要求5所述的双层滑块模具，其特征在于，所述第二滑块座上开设有沿所述第一方向延伸的第一导向槽及沿所述第二方向延伸的第二导向槽，所述第二滑块滑动连接于所述第二导向槽内，所述拨杆容置于所述第一导向槽内，所述第一滑块沿所述第一方向移动时带动所述拨杆沿所述第一导向槽移动，并驱动所述第二滑块沿所述第二导向槽滑动。
9.如权利要求4所述的双层滑块模具，其特征在于，还包括连接杆，所述连接杆的一端固定于所述第二滑块座，所述连接杆的另一端与所述第一滑块座滑动连接并可定位，当所述第一滑块座、所述第二滑块座处于所述可移动状态时，所述第一滑块座可沿所述连接杆滑动，当所述第一滑块座与所述连接杆相定位时，所述第一滑块座、所述第二滑块座处于所述定位状态，所述第一滑块座通过所述连接杆带动所述第二滑块座滑动。
10.如权利要求1-3任一项所述的双层滑块模具，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件至少包括斜导柱，所述斜导柱呈倾斜的连接于所述第一滑块座，通过所述斜导柱驱动所述第一滑块座沿所述第一方向移动。
...【技术特征摘要】
1.一种双层滑块模具，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的双层滑块模具，其特征在于，所述第一滑块、所述第二滑块之间设有相配合的第一斜面、第二斜面，所述第一滑块沿所述第一方向移动时，通过所述第一斜面、所述第二斜面的相互作用使所述第二滑块沿所述第二方向移动。
3.如权利要求2所述的双层滑块模具，其特征在于，所述第一斜面、所述第二斜面设有滑动配合的滑动卡块及滑槽。
4.如权利要求1-3任一项所述的双层滑块模具，其特征在于，所述第一滑块座、所述第二滑块座相连接且两者之间具有一可移动状态及一定位状态，当所述第一滑块座、所述第二滑块座处于所述可移动状态时，所述第一滑块座驱动所述第一滑块沿所述第一方向移动以驱动所述第二滑块沿所述第二方向移动，当所述第一滑块座、所述第二滑块座处于所述定位状态时，所述第一滑块座同步驱动所述第一滑块、所述第二滑块座沿所述第一方向移动以驱动所述第二滑块沿所述第一方向移动。
5.如权利要求4所述的双层滑块模具，其特征在于，还包括：
6.如权利要求5所述的双层滑块模具，其特征在于，所述拨杆的底部设有第三斜面，所述挡块的顶部设有与所述第三斜面相配合的第四斜面，通过所述第三斜面、所述第四斜面的相互作用，使沿所述第一方向移动的所述拨杆可驱动所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许汪，
申请(专利权)人：广东湾区智能终端工业设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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