【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于叶轮打磨，具体涉及一种风机叶轮加工用打磨装置。
技术介绍
1、在风机制造领域，叶轮作为关键部件，其表面质量和几何精度直接影响到风机的工作效率与运行稳定性。因此，叶轮的打磨加工是生产过程中不可或缺的一环，旨在去除铸造或机械加工后残留的毛刺、瑕疵，以及实现叶片表面的光滑度和精确的气动形态。
2、传统的叶轮打磨装置和技术大多针对全开放式或半开放式叶轮设计。全开放式叶轮没有前后盖板，其结构较为简单，便于打磨工具从各个方向接近叶片进行作业。半开放式叶轮虽有一定的遮挡，但通常仍能通过设计灵活的打磨装置触及叶片的焊接处。这些类型的叶轮打磨设备通常采用固定或移动式的打磨头，从叶轮的外周或有限的可接触区域进行作业，能够满足基本的打磨需求。
3、然而，上述设备无法应用于闭式叶轮的打磨，闭式叶轮的特点是前后均设有盖板，中间通过轮叶相连，这样的设计虽然优化了气流动力性能，却给加工特别是打磨工序带来了挑战。尤其是前盖板上设置的风道孔，虽然有利于气流通过，却限制了打磨工具的进入路径，使得传统打磨装置难以有效触及叶轮内部的叶片表面。
技术实现思路
1、针对以上现有技术中的不足，本专利技术提供了一种风机叶轮加工用打磨装置，能够对闭式叶轮进行打磨。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决。
3、一种风机叶轮加工用打磨装置，用于打磨叶轮，所述叶轮包括后盖板和前盖板，所述后盖板和前盖板之间通过若干环形分布的轮叶连接。所述前盖板中心上设置
4、所述转盘用于固定需要打磨的叶轮。所述第一打磨机构包括第一移动组件，所述第一移动组件连接有第一打磨组件。所述第二打磨机构包括第二移动组件，所述第二移动组件连接有第二打磨组件。
5、所述第一打磨机构位于转盘一侧，所述第一移动组件驱动第一打磨组件从侧向伸入叶轮，所述第二打磨机构位于转盘上方，所述第二动组件驱动第二打磨组件从风道孔伸入叶轮。打磨时，所述第一打磨组件和第二打磨组件配合对一片轮叶的两侧同时进行打磨。
6、优选的，所述第一打磨组件和第二打磨组件均包括打磨伸缩缸，所述打磨伸缩缸的伸缩杆设置有扭簧轴，所述扭簧轴连接有打磨座，所述打磨座上装配有打磨电机，所述打磨电机为双输出电机，打磨电机的输出轴的上下两端连接有打磨头，所述打磨头对轮叶和后盖板之间的焊接处或轮叶和前盖板之间的焊接处进行打磨。
7、优选的，所述打磨伸缩缸的伸缩杆上设置有抵块，所述抵块与打磨座抵接，伸缩杆和打磨座之间的夹角可以大于90°。
8、优选的，所述打磨电机的输出轴与打磨头之间装配有弹性件。
9、优选的，所述第一移动组件包括第一移动座板，所述第一移动座板通过滑动模组装配在基台上，所述基台上装配有用于驱动第一移动座板移动的第一移动缸。所述第一移动座板上通过滑动模组装配有第二移动座板，所述第一移动座板上装配有用于驱动第二移动座板移动的第二移动缸，所述第一打磨组件装配在第二移动座板上。
10、优选的，所述第二移动组件包括升降架，所述升降架上装配有升降缸，所述升降缸连接有升降座板，所述升降座板上通过滑动模组装配有第三移动座板，所述升降座板上装配有用于驱动第三移动座板移动的第三移动缸，所述第三移动座板上装配有安装座，所述第二打磨组件装配在安装座上。
11、优选的，所述后盖板上设置有第一安装孔，以及围绕第一安装孔分布的第二安装孔，所述转盘上设置有与第一安装孔相配合的第一定位块，以及与第二安装孔相配合的第二定位块。
12、优选的，所述安装座底部转动装配有定位台，所述定位台和第一定位块配合对叶轮进行轴向定位。
13、优选的，所述第三移动座板上设置有导向限位柱，所述导向限位柱上装配有弹簧，所述安装座上设置有与导向限位柱配合的导向套。
14、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：能够对闭式叶轮进行自动化打磨，提高了打磨效率和打磨质量。
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1.一种风机叶轮加工用打磨装置，用于打磨叶轮(600)，所述叶轮(600)包括后盖板(610)和前盖板(620)，所述后盖板(610)和前盖板(620)之间通过若干环形分布的轮叶(630)连接；所述前盖板(620)中心上设置有风道孔(621)；其特征在于，包括基台(100)，所述基台(100)上装配有转盘(110)、第一打磨机构和第二打磨机构；
2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述第一打磨组件(400)和第二打磨组件(500)均包括打磨伸缩缸(510)，所述打磨伸缩缸(510)的伸缩杆设置有扭簧轴(520)，所述扭簧轴(520)连接有打磨座(530)，所述打磨座(530)上装配有打磨电机(540)，所述打磨电机(540)为双输出电机，打磨电机(540)的输出轴的上下两端连接有打磨头(550)，所述打磨头(550)对轮叶(630)和后盖板(610)之间的焊接处或轮叶(630)和前盖板(620)之间的焊接处进行打磨。
3.根据权利要求2所述的一种风机叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨伸缩缸(510)的伸缩杆上设置有抵块(5
4.根据权利要求2所述的一种风机叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨电机(540)的输出轴与打磨头(550)之间装配有弹性件。
5.根据权利要求1所述的一种风机叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述第一移动组件(200)包括第一移动座板(210)，所述第一移动座板(210)通过滑动模组装配在基台(100)上，所述基台(100)上装配有用于驱动第一移动座板(210)移动的第一移动缸(220)；所述第一移动座板(210)上通过滑动模组装配有第二移动座板(230)，所述第一移动座板(210)上装配有用于驱动第二移动座板(230)移动的第二移动缸(240)，所述第一打磨组件(400)装配在第二移动座板(230)上。
6.根据权利要求1所述的一种风机叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述第二移动组件(300)包括升降架(310)，所述升降架(310)上装配有升降缸(320)，所述升降缸(320)连接有升降座板(330)，所述升降座板(330)上通过滑动模组装配有第三移动座板(333)，所述升降座板(330)上装配有用于驱动第三移动座板(333)移动的第三移动缸(334)，所述第三移动座板(333)上装配有安装座(340)，所述第二打磨组件(500)装配在安装座(340)上。
7.根据权利要求6所述的一种风机叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述后盖板(610)上设置有第一安装孔(611)，以及围绕第一安装孔(611)分布的第二安装孔(612)，所述转盘(110)上设置有与第一安装孔(611)相配合的第一定位块(111)，以及与第二安装孔(612)相配合的第二定位块(112)。
8.根据权利要求7所述的一种风机叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述安装座(340)底部转动装配有定位台(350)，所述定位台(350)和第一定位块(111)配合对叶轮(600)进行轴向定位。
9.根据权利要求6所述的一种风机叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述第三移动座板(333)上设置有导向限位柱(331)，所述导向限位柱(331)上装配有弹簧(332)，所述安装座(340)上设置有与导向限位柱(331)配合的导向套(341)。
...【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮加工用打磨装置，用于打磨叶轮(600)，所述叶轮(600)包括后盖板(610)和前盖板(620)，所述后盖板(610)和前盖板(620)之间通过若干环形分布的轮叶(630)连接；所述前盖板(620)中心上设置有风道孔(621)；其特征在于，包括基台(100)，所述基台(100)上装配有转盘(110)、第一打磨机构和第二打磨机构；
2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述第一打磨组件(400)和第二打磨组件(500)均包括打磨伸缩缸(510)，所述打磨伸缩缸(510)的伸缩杆设置有扭簧轴(520)，所述扭簧轴(520)连接有打磨座(530)，所述打磨座(530)上装配有打磨电机(540)，所述打磨电机(540)为双输出电机，打磨电机(540)的输出轴的上下两端连接有打磨头(550)，所述打磨头(550)对轮叶(630)和后盖板(610)之间的焊接处或轮叶(630)和前盖板(620)之间的焊接处进行打磨。
3.根据权利要求2所述的一种风机叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨伸缩缸(510)的伸缩杆上设置有抵块(511)，所述抵块(511)与打磨座(530)抵接，伸缩杆和打磨座(530)之间的夹角可以大于90°。
4.根据权利要求2所述的一种风机叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨电机(540)的输出轴与打磨头(550)之间装配有弹性件。
5.根据权利要求1所述的一种风机叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述第一移动组件(200)包括第一移动座板(210)，所述第一移动座板(210)通过滑动模组装配在基台(100)上，所述基台(100)上装配有用于驱动第一移动座板(210)移动的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：施微平，
申请(专利权)人：慈溪市开吉电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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