一种树脂磨具硬化设备用废气处理装置制造方法及图纸

技术编号:43323265 阅读:9 留言:0更新日期:2024-11-15 20:22
本技术涉及树脂磨具技术领域,公开了一种树脂磨具硬化设备用废气处理装置,包括进气管、散热管、集液箱和出气管。进气管第一端用于连通树脂固化设备内腔。散热管顶端与所述进气管的第二端连通。集液箱,其设置于所述散热管底端,所述散热管与所述集液箱内腔连通。出气管第一端连接至所述集液箱,且与所述集液箱内腔连通,第二端用于连通树脂固化设备内腔。本技术的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,树脂固化设备内的树脂磨具在硬化过程中产生的烟气经过散热管散热,烟气中的水蒸气发生冷凝,烟气中的有机挥发物部分冷凝后附着于水蒸气冷凝产生的液态水,部分溶解于水蒸气冷凝产生的液态水,从而实现对烟气的净化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及树脂磨具,特别是涉及一种树脂磨具硬化设备用废气处理装置


技术介绍

1、随着树脂磨具(砂轮)尤其是树脂切片磨片的快速发展,市场对树脂磨具的质量要求越来越高。而树脂磨具的硬化需要高质量的、温度均匀控制的树脂固化设备(例如硬化炉窑),制作成型的树脂磨具在硬化炉窑内加热硬化。树脂磨具(砂轮)的硬化过程,也是树脂分子进一步缩聚和交联的过程,即由低聚物和线型聚合物交联成网状和体型结构的高聚物,同时一部分挥发物从坯体中挥发出来,最后成为坚硬固体。在整个加热过程中树脂会发生物理和化学变化,各个温度阶段主要发生以下反应:1)到了80摄氏度时树脂开始熔融,有水份和微量甲醛蒸出,硬化反应开始;2)到了110摄氏度时六次分解并促使熔融的树脂发生交联,同时释放出氨气、水等气体;3)到110-180摄氏度树脂进行交联直至完全硬化,大量的氨气和少量甲醛释放。此外,树脂磨具成型时大量使用了石蜡、硬脂酸等。在树脂磨具加热硬化过程中,树脂、石蜡、硬脂酸等材料会在树脂固化设备内产生大量的黑色烟气(甲醛、氨气和石蜡等组成的有机挥发物与水蒸汽组成的黑烟),污染空气,并且该烟气味道刺鼻且辣眼睛,影响现场操作人员的身体健康和正常作业。

2、因此,亟需一种树脂磨具硬化设备用废气处理装置,以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种树脂磨具硬化设备用废气处理装置,解决树脂磨具硬化过程中废气污染空气以及操作现场味道刺鼻辣眼睛的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供了一种树脂磨具硬化设备用废气处理装置,包括:

3、进气管,其第一端用于连通树脂固化设备内腔;

4、散热管,其顶端与所述进气管的第二端连通;

5、集液箱,其设置于所述散热管底端,所述散热管与所述集液箱内腔连通;

6、出气管,其第一端连接至所述集液箱,且与所述集液箱内腔连通,第二端用于连通树脂固化设备内腔。

7、作为上述技术方案的改进,所述散热管设置有多个,多个所述散热管间隔设置。

8、作为上述技术方案的改进,还包括进气集气室,各所述进气管均经所述进气集气室与所述散热管连通。

9、作为上述技术方案的改进,还包括:

10、排污管,其设置于所述集液箱底端,且与所述集液箱内腔连通;

11、控制阀,其设置于所述排污管上。

12、作为上述技术方案的改进,还包括废液收集容器,所述排污管远离所述集液箱的一端连通至所述废液收集容器。

13、作为上述技术方案的改进,所述废液收集容器为密闭容器。

14、作为上述技术方案的改进,所述散热管设置于所述壳体内。

15、作为上述技术方案的改进,所述冷却装置用于冷却所述散热管。

16、作为上述技术方案的改进,所述冷却装置为风机、冷却水循环器、冷凝器式空调、液氮冷却装置或液态二氧化碳冷却装置。

17、作为上述技术方案的改进,还包括循环风机,所述进气管和/或所述出气管上设置有所述循环风机。

18、与现有技术相比,本技术有益效果在于:

19、本技术的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,进气管的顶端与树脂固化设备内腔连通,树脂固化设备内的树脂磨具在硬化过程中产生的含有有机挥发物和水蒸气的烟气经进气管进入散热管,经过散热管散热,烟气中的水蒸气发生冷凝产生液态水,与树脂磨具硬化过程中产生的有机挥发物(氨气、甲醛气体、石蜡烟气等)混合,分次往复混合冷凝吸收产生浑浊深色的液态有机挥发物混合液,即烟气中的有机挥发物部分冷凝后附着于水蒸气冷凝产生的液态水,部分溶解于水蒸气冷凝产生的液态水,从而实现对烟气的净化,烟气冷却净化后剩余的气体以及净化所产生的污水进入集液箱,其中烟气经冷却净化后剩余的气体经出气管再次进入树脂固化设备内腔。树脂固化设备运行过程中产生的烟气循环经过树脂磨具硬化设备用废气处理装置,通过树脂磨具硬化设备用废气处理装置的反复冷却净化,实现对树脂固化设备运行过程中所产生烟气的有效净化。解决了树脂磨具硬化过程中污染空气以及操作现场味道刺鼻辣眼睛的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,所述散热管(2)设置有多个,多个所述散热管(2)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,还包括进气集气室(5),各所述进气管(1)均经所述进气集气室(5)与所述散热管(2)连通。

4.根据权利要求1所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求4所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,还包括废液收集容器,所述排污管(6)远离所述集液箱(3)的一端连通至所述废液收集容器。

6.根据权利要求5所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,所述废液收集容器为密闭容器。

7.根据权利要求1所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,还包括壳体(8),所述散热管(2)设置于所述壳体(8)内。

8.根据权利要求1所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,还包括冷却装置(9),所述冷却装置(9)用于冷却所述散热管(2)。

9.根据权利要求8所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,所述冷却装置(9)为风机、冷却水循环器、冷凝器式空调、液氮冷却装置或液态二氧化碳冷却装置。

10.根据权利要求1-9任一项所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,还包括循环风机(10),所述进气管(1)和/或所述出气管(4)上设置有所述循环风机(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,所述散热管(2)设置有多个,多个所述散热管(2)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,还包括进气集气室(5),各所述进气管(1)均经所述进气集气室(5)与所述散热管(2)连通。

4.根据权利要求1所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求4所述的树脂磨具硬化设备用废气处理装置,其特征在于,还包括废液收集容器,所述排污管(6)远离所述集液箱(3)的一端连通至所述废液收集容器。

6.根据权利要求5所述的树脂磨具硬化设备用废气处理...

【专利技术属性】
技术研发人员:席增伟冯勋王扎根
申请(专利权)人:西马特科技郑州有限公司
类型:新型
国别省市:

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