一种碳纤维辐条盘成型工艺制造技术

技术编号：43322834 阅读：3 留言：0更新日期：2024-11-15 20:22

本发明专利技术涉及一种碳纤维辐条盘成型工艺，包括以下步骤：S1、预成型一个碳纤维辐条盘粗胚。S2、将辐条盘粗胚放入碳纤维辐条盘成型模具中进行二次成型。将辐条盘粗胚放入碳纤维辐条盘成形模具包括以下步骤：a1、将第一楔块插设在碳纤维辐条盘粗胚的周侧。a2、将第一楔块连同碳纤维辐条盘粗胚一起放入第一下模。a3、将模芯穿过碳纤维辐条盘粗胚。a4、将柔性压块放置于碳纤维辐条盘粗胚上。a5、将装有气袋的第一上模与第一下模结合。a6、将安装好的碳纤维辐条盘成型模具放置到成型炉台上高温烘烤，同时往气袋中充气，并维持气袋中的气压。本发明专利技术的工艺生产的碳纤维辐条盘相比传统的金属辐条盘具有更轻的重量。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳纤维自行车，尤其涉及一种碳纤维辐条盘成型工艺。

技术介绍

1、碳纤维自行车，顾名思义，是指车架、前叉、轮组等关键部件主要采用碳纤维材料制成的自行车。碳纤维是一种新型的复合材料，具有重量轻、比强度高、比刚度大、耐蚀性好等优点，使得碳纤维自行车在性能上表现出色。

2、目前碳纤维自行车的辐条盘通常使用金属材料制成，但是金属材料的重量较大，增加了碳纤维自行车的重量。因此亟需一款碳纤维辐条盘来替代金属辐条盘，以减轻碳纤维自行车的重量。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种碳纤维辐条盘成型工艺，以解决金属辐条盘重量过重的问题。

2、为达到上述目的，本专利技术公开了一种碳纤维辐条盘成型工艺，包括以下步骤：

3、s1、预成型一个碳纤维辐条盘粗胚。

4、s2、将所述辐条盘粗胚放入碳纤维辐条盘成型模具中进行二次成型。

5、所述碳纤维辐条盘成型模具包括：

6、第一上模、第一下模、第一楔块、模芯、柔性压块和气袋；所述第一上模设置于第一下模的正上方，所述柔性压块设置在第一上模与第一下模之间，所述第一楔块设置在柔性压块和第一下模之间，所述第一下模上表面的中部开设有插接槽，所述模芯与插接槽相配合，所述第一下模的顶部开设有第一成型面，所述柔性压块的底部开设有第二成型面；所述第一上模底部开设有安装槽，所述气袋安装于安装槽内，所述气袋连通外界气源。

7、将所述辐条盘粗胚放入碳纤维辐条盘成形模具包括以下步骤：</p>

8、a1、将所述第一楔块插设在碳纤维辐条盘粗胚的周侧。

9、a2、将所述第一楔块连同碳纤维辐条盘粗胚一起放入第一下模。

10、a3、将所述模芯穿过碳纤维辐条盘粗胚，并插入插接槽内。

11、a4、将所述柔性压块放置于碳纤维辐条盘粗胚上。

12、a5、将装有所述气袋的第一上模与第一下模结合。

13、a6、将安装好的所述碳纤维辐条盘成型模具放置到成型炉台上高温烘烤，同时往气袋中充气，并维持气袋中的气压。

14、a7、结束烘烤，打开所述碳纤维辐条盘成型模具得到碳纤维辐条盘。

15、优选的，步骤a6中，所述碳纤维辐条盘成型模具放置到成型炉台上进行150℃高温烘烤1小时，成型炉台成型压力为1±0.2mpa。

16、优选的，步骤a6中，气袋的压力维持在8-10㎏。

17、优选的，所述第一下模的顶部固定连接有凸台，所述第一成型面设置在凸台上，若干个所述第一楔块环绕凸台设置；所述第一楔块包括基体和插接部，所述插接部固定连接在基体顶部的一侧，所述基体与凸台侧面贴合后，所述插接部位于第一成型面上方。

18、优选的，所述第一楔块底部开设有滑槽，所述第一下模顶部设置有滑轨，所述滑轨所在的直线穿过凸台的中心，所述滑轨与滑槽滑动连接。

19、优选的，所述模芯的截面形状呈正多边形。

20、优选的，所述柔性压块由橡胶或硅胶制成。

21、优选的，所述气袋上设置有气嘴，所述气嘴连通至外部，所述上模的一侧开设有安装气嘴的通孔，所述气嘴穿过通孔。

22、优选的，所述碳纤维辐条盘粗胚在碳纤维辐条盘预成型治具上成型，所述碳纤维辐条盘成型治具包括第二下模、第二楔块和第二上模，所述第二上模设置于第二下模的正上方，所述第二楔块设置在第二下模和第二上模之间；所述第二下模的上表面开设有第三成型面，所述第二下模的上表面中部设置有孔成型柱；所述第二楔块的下表面设置有第四成型面，所述第二楔块的上表面设置有第五成型面；所述第二上模的下表面中部开设有第一插孔，所述孔成型柱与第一插孔相配合。

23、优选的，所述碳纤维辐条盘粗胚，包括：由碳纤维材料制成的盘体，所述盘体的中部开设有安装孔，所述盘体的外围由第一碳纤维片和第二碳纤维片组成，所述第一碳纤维片和第二碳纤维片之间形成有用于嵌入辐条的安装空间，所述安装空间包括第一嵌入槽和第二嵌入槽，所述第一嵌入槽和第二嵌入槽沿着盘体的圆周交替设置，所述第二嵌入槽的宽度e大于第一嵌入槽的宽度f。

24、优选的，步骤s1中，碳纤维辐条盘粗胚的预成型包括以下步骤：

25、b1、在第二下模的第三成型面上铺设碳纱形成碳纤维辐条盘的第一纤维片。

26、b2、将第二楔块安装在碳纤维辐条盘的第一纤维片上，使碳纤维辐条盘第一纤维片的上表面与第四成型面贴合。

27、b3、在第五成型面上铺设碳纱，形成碳纤维辐条盘的第二纤维片，第二纤维片的一侧与第一纤维片固定连接，另一侧与第一纤维片分开，使得第一纤维片和第二纤维片之间形成安装空间。

28、b4、将第二上模安装到第二纤维片的顶部，对缠绕在治具内的碳纱进行固定。

29、b5、固定一段时间后，拆开模具得到碳纤维辐条盘粗胚。

30、优选的，步骤b5中，碳纤维辐条盘预成型治具内碳纱的固定时间为半小时。

31、本专利技术具有以下有益效果：

32、本专利技术的工艺生产的碳纤维辐条盘相比传统的金属辐条盘具有更轻的重量，同时，在碳纤维辐条盘成型的过程中，使用柔性的橡胶模覆盖在碳纤维辐条盘上，橡胶模在压力的作用下可以与碳纤维辐条盘完全贴合，使得来自气袋的压力均匀的分散在碳纤维辐条盘上，从而使得碳纤维辐条盘的壁厚变得更薄、更均匀。

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【技术保护点】

1.一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：步骤a6中，所述碳纤维辐条盘(700)成型模具放置到成型炉台上进行150℃高温烘烤1小时，成型炉台成型压力为1±0.2mpa。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：步骤a6中，气袋(500)的压力维持在8-10㎏。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：所述第一下模(100)的顶部固定连接有凸台(110)，所述第一成型面(111)设置在凸台(110)上，若干个所述第一楔块(200)环绕凸台(110)设置；所述第一楔块(200)包括基体(210)和插接部(220)，所述插接部(220)固定连接在基体(210)顶部的一侧，所述基体(210)与凸台(110)侧面贴合后，所述插接部(220)位于第一成型面(111)上方。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：所述第一楔块(200)底部开设有滑槽(230)，所述第一下模(100)顶部设置有滑轨(120

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：所述模芯的截面形状呈正多边形。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：所述柔性压块(400)由橡胶或硅胶制成。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：所述气袋(500)上设置有气嘴(510)，所述气嘴(510)连通至外部，所述上模的一侧开设有安装气嘴(510)的通孔(610)，所述气嘴(510)穿过通孔(610)。

9.根据权利要求1所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：所述碳纤维辐条盘(700)粗胚在碳纤维辐条盘预成型治具上成型，所述碳纤维辐条盘(700)成型治具包括第二下模(800)、第二楔块(810)和第二上模(820)，所述第二上模(820)设置于第二下模(800)的正上方，所述第二楔块(810)设置在第二下模(800)和第二上模(820)之间；所述第二下模(800)的上表面开设有第三成型面(801)，所述第二下模(800)的上表面中部设置有孔成型柱(802)；所述第二楔块(810)的下表面设置有第四成型面，所述第二楔块(810)的上表面设置有第五成型面(811)；所述第二上模(820)的下表面中部开设有第一插孔，所述孔成型柱(802)与第一插孔相配合。

10.根据权利要求1所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：所述碳纤维辐条盘(700)粗胚，包括：由碳纤维材料制成的盘体，所述盘体的中部开设有安装孔(730)，所述盘体的外围由第一碳纤维片(710)和第二碳纤维片(720)组成，所述第一碳纤维片(710)和第二碳纤维片(720)之间形成有用于嵌入辐条的安装空间，所述安装空间包括第一嵌入槽(701)和第二嵌入槽(702)，所述第一嵌入槽(701)和第二嵌入槽(702)沿着盘体的圆周交替设置，所述第二嵌入槽(702)的宽度e大于第一嵌入槽(701)的宽度f。

11.根据权利要求1所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：步骤S1中，碳纤维辐条盘(700)粗胚的预成型包括以下步骤：

12.根据权利要求1所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：步骤b5中，碳纤维辐条盘预成型治具内碳纱的固定时间为半小时。

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【技术特征摘要】

1.一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：步骤a6中，气袋(500)的压力维持在8-10㎏。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：所述第一楔块(200)底部开设有滑槽(230)，所述第一下模(100)顶部设置有滑轨(120)，所述滑轨(120)所在的直线穿过凸台(110)的中心，所述滑轨(120)与滑槽(230)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：所述模芯的截面形状呈正多边形。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：所述柔性压块(400)由橡胶或硅胶制成。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维辐条盘成型工艺，其特征在于：所述气袋(500)上设置有气嘴(510)，所述气嘴(510)连通至外部，所述上模的一侧开设有安装气嘴(510)的通孔(610)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛猛，
申请(专利权)人：厦门骑形体育科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人