本技术提供了一种钻夹头外壳，属于钻夹头技术领域。它解决了现有的钻夹头金属外壳制造成本高并且加工难度大的问题。本钻夹头外壳，包括内套体和套设在内套体外的外壳，内套体上端的外侧壁上设置有卡槽，卡槽的底部具有限位面，外壳上端的内壁具有沿外壳的径向设置的定位凸台位于卡槽内并且定位凸台与限位面相贴靠。本钻夹头外壳减少了材料的使用和浪费，降低了外壳的制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钻夹头，特别是一种钻夹头外壳。
技术介绍
1、钻夹头一般主要由钻体、外壳、螺母、前端面齿圈、夹爪及辅助件扳手组成，三只夹爪分别设置在钻体上的三个斜孔内，螺母与外壳之间过盈配合，钻体的前端设有限制扳手位置的扳手孔。螺母作为与夹爪螺纹连接的结构件，操作外壳带动螺母旋转从而带动夹爪在斜孔内进出以夹紧钻具，再将扳手插入钻体扳手孔内，用力旋转，扳手的齿和前端面齿圈啮合配合，从而带动螺母围绕钻体旋转，更加牢固地夹紧钻具。
2、目前，中国专利网公开了一种自锁钻夹头【授权公告号：cn213317905u】，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、自锁结构和垫圈，旋转套包括主套体和金属外壳，主套体上端的外周面设置有卡槽，卡槽具有若干个，所有卡槽沿主套体的周向间隔设置，金属外壳的上端具有卡接臂，卡接臂具有若干个，所有卡接臂沿金属外壳的周向间隔设置，所有卡接臂与所有卡槽一一对应，主套体从金属外壳的下端插入到金属外壳内，卡接臂位于卡槽内，实现金属外壳与主套体的卡接操作，使得转动金属外壳时能够同时带动主套体同步转动。
3、上述的自锁钻夹头存在以下缺陷：首先，卡接臂是沿竖向设置的并且卡接臂向内具有一定的倾斜角度，这种结构的卡接臂在制造过程中对卡接臂的加工精度要求较高，当卡接臂的向内倾斜角度过大或稍稍过大时，主套体与金属外壳无法完成装配；其次，卡接臂与金属外壳是一体成型的，在加工制造的过程中，金属外壳的坯料的高度较高，然后对坯料的上端径向切削或铣操作进而形成卡接臂，造成材料较大的浪费，使得金属外壳的制造成本较高。
>技术实现思路1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钻夹头外壳，本技术所要解决的技术问题是：如何解决金属外壳制造成本高并且加工难度大的问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种钻夹头外壳，包括内套体和套设在内套体外的外壳，内套体上端的外侧壁上设置有卡槽，其特征在于，所述卡槽的底部具有限位面，所述外壳上端的内壁具有沿外壳的径向设置的定位凸台位于卡槽内并且定位凸台与限位面相贴靠。
4、本结构的定位凸台是沿外壳的径向设置的，内套体与外壳装配完成后，定位凸台位于卡槽内的结构实现定位凸台沿周向的定位，进而转动外壳可带动内套体同步转动，定位凸台与限位面相贴靠，钻夹头装配时，要需要将钢帽安装在内套体的上端，限位面与钢帽实现定位凸台沿轴向的定位。本结构的定位凸台在加工时，只要将定位凸台的长度控制在于卡槽的宽度相通即可，而定位凸台的长度加工控制显然比现有技术中卡接臂的倾斜角度加工控制更加的容易，进而方便了定位凸台的加工制造；其次，由于定位凸台是沿水平设置的，因此在加工外壳的过程中，定位凸台的宽度要矮于现有技术中的卡接臂的高度，外壳的坯料的高度比现有技术中的金属外壳坯料的高度要低，先在外壳上端进行切削或铣成定位凸台的形状，然后再向内弯折90°即得到沿径向设置的定位凸台，减少了材料的使用和浪费，降低了外壳的制造成本。
5、在上述的一种钻夹头外壳中，所述卡槽具有至少三个，所有卡槽沿内套体的周向间隔设置，所述定位凸台具有至少三个，所有定位凸台沿外壳的周向间隔设置，所述定位凸台与卡槽一一对应。通过本结构的设置，多个定位凸台与卡槽的装配结构使得各个位置的受力比较均匀，提高了外壳与内套体之间的装配稳定性。
6、在上述的一种钻夹头外壳中，所述卡槽具有左侧壁和右侧壁，所述定位凸台位于左侧壁和右侧壁之间，所述定位凸台具有左端面和右端面，所述左端面与左侧壁相贴靠，所述右端面与右侧壁相贴靠。通过本结构的设置，定位凸台的左端面与卡槽的左侧壁、定位凸台的右端面与卡槽的右侧壁之间基本无间隙，保证外壳与内套体之间具有较好的装配精度。
7、在上述的一种钻夹头外壳中，所述定位凸台的上表面与外壳的上端面相齐平。通过本结构的设置，方便定位凸台的加工制造，使得外壳的形状也更加的美观。
8、在上述的一种钻夹头外壳中，所述定位凸台与外壳一体成型。通过本结构的设置，方便外壳的加工制造的同时定位凸台也具有较好的结构强度。
9、与现有技术相比，本技术的钻夹头外壳具有以下优点：本结构的定位凸台在加工时，只要将定位凸台的长度控制在于卡槽的宽度相通即可，而定位凸台的长度加工控制显然比现有技术中卡接臂的倾斜角度加工控制更加的容易，进而方便了定位凸台的加工制造；其次，由于定位凸台是沿水平设置的，因此在加工外壳的过程中，定位凸台的宽度要矮于现有技术中的卡接臂的高度，外壳的坯料的高度比现有技术中的金属外壳坯料的高度要低，先在外壳上端进行切削或铣成定位凸台的形状，然后再向内弯折90°即得到沿径向设置的定位凸台，减少了材料的使用和浪费，降低了外壳的制造成本。
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【技术保护点】
1.一种钻夹头外壳，包括内套体(1)和套设在内套体(1)外的外壳(2)，所述内套体(1)上端的外侧壁上设置有卡槽(3)，其特征在于，所述卡槽(3)的底部具有限位面(30)，所述外壳(2)上端的内壁具有沿外壳(2)的径向设置的定位凸台(20)位于卡槽(3)内并且定位凸台(20)与限位面(30)相贴靠。
2.根据权利要求1所述的一种钻夹头外壳，其特征在于，所述卡槽(3)具有至少三个，所有卡槽(3)沿内套体(1)的周向间隔设置，所述定位凸台(20)具有至少三个，所有定位凸台(20)沿外壳(2)的周向间隔设置，所述定位凸台(20)与卡槽(3)一一对应。
3.根据权利要求1或2所述的一种钻夹头外壳，其特征在于，所述卡槽(3)具有左侧壁(32)和右侧壁(31)，所述定位凸台(20)位于左侧壁(32)和右侧壁(31)之间，所述定位凸台(20)具有左端面(201)和右端面(202)，所述左端面(201)与左侧壁(32)相贴靠，所述右端面(202)与右侧壁(31)相贴靠。
4.根据权利要求1或2所述的一种钻夹头外壳，其特征在于，所述定位凸台(20)的上表面与外壳(2)的上端面(21)相齐平。
5.根据权利要求1或2所述的一种钻夹头外壳，其特征在于，所述定位凸台(20)与外壳(2)一体成型。
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【技术特征摘要】
1.一种钻夹头外壳，包括内套体(1)和套设在内套体(1)外的外壳(2)，所述内套体(1)上端的外侧壁上设置有卡槽(3)，其特征在于，所述卡槽(3)的底部具有限位面(30)，所述外壳(2)上端的内壁具有沿外壳(2)的径向设置的定位凸台(20)位于卡槽(3)内并且定位凸台(20)与限位面(30)相贴靠。
2.根据权利要求1所述的一种钻夹头外壳，其特征在于，所述卡槽(3)具有至少三个，所有卡槽(3)沿内套体(1)的周向间隔设置，所述定位凸台(20)具有至少三个，所有定位凸台(20)沿外壳(2)的周向间隔设置，所述定位凸台(20)与卡槽(3)一一对应。
【专利技术属性】
技术研发人员：李新平，马君华，杨善勇，
申请(专利权)人：浙江贝力得机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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