【技术实现步骤摘要】
本技术涉及增材制造领域，具体涉及一种双向快速铺粉装置及粉末3d打印机。
技术介绍
1、粉末床3d打印是利用激光束或者辐射加热等方式在金属粉末、聚合物、陶瓷粉末等粉末层上按特定切片图案选择性烧结，并通过逐层烧结粉末来实现3d打印。因其具有精度高、表面质量好等优势，被广泛应用于金属、高分子材料甚至陶瓷零件的成型加工。
2、粉末床3d打印中铺粉速度是影响打印速度的关键因素。目前，常用的铺粉方式有上铺粉方式和下铺粉方式。无论是上铺粉还是下铺粉，通常都是将铺一层粉所需要的粉末一次性放置在打印仓的一侧，然后整体推动铺粉。由于粉末堆积在铺粉剪切面且粉末流动性差，整平件如整平辊或刮板等需要以较慢速度进行铺粉才能获得密实、平整的粉层，否则会影响打印质量，因此常用的铺粉方式将导致铺粉速度较慢，导致整体的打印效率较低，打印时间较长。如何提高铺粉速度是一个待改善的问题。
技术实现思路
1、为解决以上技术问题，本技术提供一种双向快速铺粉装置和双向快速铺粉整平方法及粉末3d打印机，能够在不影响铺粉质量的前提下快速铺粉，提高整体打印效率。
2、本技术采用以下技术方案：
3、一种双向快速铺粉整平装置，包括两个互相独立的落粉通道、一整平件、一料仓和一分料器，所述整平件位于所述两个落粉通道之间用于对粉末起整平作用；所述分料器设置于所述料仓的底部，所述分料器具有至少三个位置，在第一位置时，所述料仓与其中一个落粉通道连通，在第二位置时，所述料仓与另一个落粉通道连通，在第三位置时，所述料
4、作为优选地，所述双向快速铺粉装置还包括设置于所述落粉通道与所述整平件之间的预压斜面，所述预压斜面用于对通过所述落粉通道落下的粉末进行预压，所述预压斜面与所述落粉通道配合形成扩口状的粉末出口。通过预压斜面对粉层进行预压，能够减少后面整平件整平的阻力，提高了整平效率。
5、作为优选地，所述整平件为整平辊，所述整平辊可双向旋转；所述预压斜面与竖直方向呈30-60°夹角设置。整平辊可根据不同的落粉通道连通情况选择合适的旋转方向，因此仅需一个整平辊即可实现双向整平功能。
6、作为优选地，所述双向快速铺粉装置包括用于固定所述整平辊的整平辊支架，所述预压斜面分别设置于所述整平辊支架的两相对的侧面。
7、作为优选地，所述双向快速铺粉装置还包括设置于所述预压斜面与所述整平辊之间的负压通道，所述负压通道用于通过负压移除多余的粉末。负压快速移走多余粉末，提高铺粉速度和铺粉质量。
8、作为优选地，所述料仓内设有搅拌器，所述料仓的仓壁设有加热元件。
9、作为优选地，所述双向快速铺粉装置具有第一落粉通道和第二落粉通道，所述整平件位于所述第一落粉通道和所述第二落粉通道之间，第一预压斜面设置于所述第一落粉通道与所述整平件之间，第二预压斜面设置于所述第二落粉通道与所述整平件之间，第一负压通道设置于所述第一预压斜面与所述整平件之间，第二负压通道设置于所述第二预压斜面与所述整平件之间。
10、本技术还提供一种双向快速铺粉整平的粉末3d打印机，所述粉末3d打印机包括打印仓和所述的双向快速铺粉装置，所述打印仓底部设有打印平台，所述打印平台可相对所述双向快速铺粉装置升降，所述双向快速铺粉装置能够从所述打印平台上方双向来回运动铺粉整平。
11、作为优选地，所述打印仓的两侧设有落粉板，所述粉末3d打印机还包括粉末仓，所述粉末仓用于为所述料仓提供粉末。
12、与现有技术相比，本技术具有以下优点：
13、设置互相独立的两落粉通道，通过分料器控制不同的落粉通道连通，在一个料仓和一个整平件的条件下能够实现双向铺粉，装置体积小，集成度高；采用边落粉边整平的方式，相比粉末一次性放置在打印仓的一侧，然后整体推动铺粉，本申请的铺粉方式能够在不影响铺粉质量的前提下以较快的速度移动整平件获得密实、平整的粉层；设置预压斜面，通过预压斜面对粉层先进行预压再整平件整平，减少了整平件整平的阻力，提高了整平效率，相比不设置预压功能能够缩短20％左右的铺粉时间。
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1.一种双向快速铺粉装置，其特征在于：包括两个互相独立的落粉通道、一整平件、一料仓和一分料器，所述整平件位于所述两个落粉通道之间用于对粉末起整平作用；所述分料器设置于所述料仓的底部，所述分料器具有至少三个位置，在第一位置时，所述料仓与其中一个落粉通道连通，在第二位置时，所述料仓与另一个落粉通道连通，在第三位置时，所述料仓被关闭。
2.如权利要求1所述的双向快速铺粉装置，其特征在于：所述双向快速铺粉装置还包括设置于所述落粉通道与所述整平件之间的预压斜面，所述预压斜面用于对通过所述落粉通道落下的粉末进行预压，所述预压斜面与所述落粉通道配合形成扩口状的粉末出口。
3.如权利要求2所述的双向快速铺粉装置，其特征在于：所述整平件为整平辊，所述整平辊可双向旋转；所述预压斜面与竖直方向呈30-60°夹角设置。
4.如权利要求3所述的双向快速铺粉装置，其特征在于：所述双向快速铺粉装置包括用于固定所述整平辊的整平辊支架，所述预压斜面分别设置于所述整平辊支架的两相对的侧面。
5.如权利要求3所述的双向快速铺粉装置，其特征在于：所述双向快速铺粉装置还包括
6.如权利要求1所述的双向快速铺粉装置，其特征在于：所述料仓内设有搅拌器，所述料仓的仓壁设有加热元件。
7.如权利要求5所述的双向快速铺粉装置，其特征在于：所述双向快速铺粉装置具有第一落粉通道和第二落粉通道，所述整平件位于所述第一落粉通道和所述第二落粉通道之间，第一预压斜面设置于所述第一落粉通道与所述整平件之间，第二预压斜面设置于所述第二落粉通道与所述整平件之间，第一负压通道设置于所述第一预压斜面与所述整平件之间，第二负压通道设置于所述第二预压斜面与所述整平件之间。
8.一种双向快速铺粉的粉末3D打印机，其特征在于：所述粉末3D打印机包括打印仓和如权利要求1～7任一项所述的双向快速铺粉装置，所述打印仓底部设有打印平台，所述打印平台可相对所述双向快速铺粉装置升降，所述双向快速铺粉装置能够从所述打印平台上方双向来回运动铺粉整平。
9.如权利要求8所述的双向快速铺粉的粉末3D打印机，其特征在于：所述打印仓的两侧设有落粉板，所述粉末3D打印机还包括粉末仓，所述粉末仓用于为所述料仓提供粉末。
...【技术特征摘要】
1.一种双向快速铺粉装置，其特征在于：包括两个互相独立的落粉通道、一整平件、一料仓和一分料器，所述整平件位于所述两个落粉通道之间用于对粉末起整平作用；所述分料器设置于所述料仓的底部，所述分料器具有至少三个位置，在第一位置时，所述料仓与其中一个落粉通道连通，在第二位置时，所述料仓与另一个落粉通道连通，在第三位置时，所述料仓被关闭。
2.如权利要求1所述的双向快速铺粉装置，其特征在于：所述双向快速铺粉装置还包括设置于所述落粉通道与所述整平件之间的预压斜面，所述预压斜面用于对通过所述落粉通道落下的粉末进行预压，所述预压斜面与所述落粉通道配合形成扩口状的粉末出口。
3.如权利要求2所述的双向快速铺粉装置，其特征在于：所述整平件为整平辊，所述整平辊可双向旋转；所述预压斜面与竖直方向呈30-60°夹角设置。
4.如权利要求3所述的双向快速铺粉装置，其特征在于：所述双向快速铺粉装置包括用于固定所述整平辊的整平辊支架，所述预压斜面分别设置于所述整平辊支架的两相对的侧面。
5.如权利要求3所述的双向快速铺粉装置，其特征在于：所述双向快速铺粉装置还包括设置于所述预压斜面...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛东，
申请(专利权)人：苏州闪铸三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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