System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种粉碎机制造技术_技高网

一种粉碎机制造技术

技术编号:43321370 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-15 20:21
本申请提供了一种粉碎机,涉及粉碎设备技术领域。其包括:机体、粉碎组件、筛分组件和驱动装置,机体的内部设有粉碎室,该粉碎室的内壁上开设有进料口和安装孔;粉碎组件包括驱动轴、动锤架和定刀座,驱动轴沿水平方向设于粉碎室中并与该粉碎室的内壁可转动连接,动锤架与驱动轴的轴身可拆卸连接,且动锤架上设有动锤片,定刀座沿驱动轴的轴向设于安装孔中并与机体可拆卸连接,且定刀座上设有定刀件,安装孔的孔壁与定刀座之间的空隙形成为出料口;筛分组件包括筛片和压筛件,压筛件与机体可拆卸连接并能够将筛片抵接在出料口上;驱动装置与驱动轴传动连接并能够驱动该驱动轴旋转。本申请具有维修方便、省时省力的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及粉碎设备,尤其是涉及一种粉碎机


技术介绍

1、粉碎机是一种用于将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的设备。

2、现有的粉碎机一般包括机体、主轴、粉碎结构、筛片和驱动电机,机体的内部设有粉碎室,该粉碎室的顶壁上开设有进料口、底壁上开设有出料口,主轴可转动的连接在粉碎室的内壁上,粉碎结构包括动锤片和定刀件,定刀件设于粉碎室的内壁上,动锤片设于主轴上,筛片螺接在粉碎室的出料口上,驱动电机与主轴传动连接并能够驱动主轴旋转,以能够带动动锤片在粉碎室中旋转并将原料不停的击打向粉碎室的内壁以及定刀件,从而能够对原料进行持续粉碎,而被粉碎至要求尺寸的原料会穿过筛片从出料口处离开粉碎室。

3、但是,由于粉碎室内的定刀件、动锤片等部件会在工作时不停的与物料发生碰撞,当其中的某个部件被磨坏时就需要立即进行更换,由于粉碎室内的部件排布比较紧凑,在单独更换定刀件时,维修工人需要先将筛片从机体上拆下,而在单独更换主轴上的动锤片时,维修工人需要先将筛片以及定刀座都从机体上拆下,从而使得粉碎机的每次维修过程都需要拆装大量部件,费时费力。

4、有鉴于此,需要提供一种粉碎机。


技术实现思路

1、为了解决现有的粉碎机的维修过程需要拆装大量部件,费时费力的问题,本申请提供了一种粉碎机。

2、本申请提供的一种粉碎机,采用如下的技术方案:包括机体、粉碎组件、筛分组件和驱动装置,所述机体的内部设有粉碎室,该粉碎室的内壁上开设有进料口和安装孔;

3、所述粉碎组件包括驱动轴、动锤架和定刀座,所述驱动轴沿水平方向设于所述粉碎室中并与该粉碎室的内壁可转动连接,所述动锤架与所述驱动轴的轴身可拆卸连接,且所述动锤架上设有动锤片,所述定刀座沿所述驱动轴的轴向设于所述安装孔中并与所述机体可拆卸连接,且所述定刀座上设有定刀件,所述安装孔的孔壁与所述定刀座之间的空隙形成为出料口;

4、所述筛分组件包括筛片和压筛件,所述压筛件与所述机体可拆卸连接并能够将所述筛片抵接在所述出料口上;

5、所述驱动装置与所述驱动轴传动连接并能够驱动该驱动轴旋转。

6、通过采用上述技术方案,动锤架和驱动轴之间的可拆卸设计使得维修工人能够在动锤架或驱动轴中的任一者损坏时对损坏件进行单独更换,而无需将动锤架和驱动轴一并报废,节约粉碎机的维修成本;在需要更换定刀座上的定刀件时,维修工人可以直接从安装孔处将定刀座拆下,而在需要更换动锤架上的动锤片时,维修工人可以先将压筛件和筛片或者定刀座从安装孔中拆下,随后将驱动轴和动锤架从安装孔处拿出粉碎室,以使得维修工人在对粉碎机内部进行维修时无需拆装大量部件,省时省力。

7、具体的,所述机体包括第一分机壳、第二分机壳和分腔隔板,所述第一分机壳上开设有所述进料口,所述第二分机壳上开设有所述安装孔,所述第一分机壳与所述第二分机壳可拆卸连接,且两者能够拼合并在两者之间形成所述粉碎室;

8、所述分腔隔板包括第一分隔板和第二分隔板,所述第一分隔板上设有分板连接件,所述分板连接件上开设有分板连接孔,所述第二分隔板上设有分板连接槽,所述分板连接槽的槽壁上开设有分板螺孔,所述分板连接件能够插入至所述分板连接槽中并经由螺栓穿过所述分板连接孔与所述分板螺孔螺接,以使所述第一分隔板与所述第二分隔板拼合形成所述分腔隔板并分隔所述粉碎室。

9、通过采用上述技术方案,在需要更换动锤架上的动锤片时,维修工人也可以选择先将第一分机壳和第二分机壳拆分开来,然后将驱动轴从第一分机壳和第二分机壳之间分开的空隙处拿出粉碎室;分腔隔板通过第一分隔板和第二分隔板拼合而成并能够对粉碎室进行分隔,而分板连接槽能够与分板连接孔配合进行定位,以能够实现第一分隔板和第二分隔板的精准拼合。

10、具体的,所述动锤架上开设有安装通孔并经由该安装通孔套设在所述驱动轴上,所述安装通孔与所述驱动轴的轴身之间设有胀紧套。

11、通过采用上述技术方案,动锤架能够通过胀紧套与驱动轴可拆卸的连接,而无需采用在驱动轴上开设键槽的方式来使动锤架与驱动轴之间通过键连接,以能够保证驱动轴的刚性不会受到键槽影响而出现减弱,使得驱动轴具备较长的使用寿命。

12、进一步的,所述动锤架包括锤架板、销轴和锁止片,所述锤架板的板面上开设有连接孔,所述销轴的一端穿过所述连接孔并于该端端部处开设有锁止槽,所述动锤片可转动的连接在所述销轴的轴身上,所述锁止片上开设有固定孔,且所述锁止片能够插入至所述锁止槽中并经由螺栓穿过所述固定孔与所述锤架板上开设的螺孔螺接来与所述锤架板连接。

13、通过采用上述技术方案,锁止片能够插入至销轴上的锁止槽中,并同时通过螺栓穿过锁止片上的固定孔与锤架板螺接,以能够将销轴与锤架板固定连接。

14、进一步的,所述定刀座的长度方向沿所述驱动轴的轴向设置,且所述定刀座的两侧设有挡料翼板,所述筛片能够被抵接在所述压筛件和所述挡料翼板上背向所述驱动轴的一侧端面之间;

15、所述定刀座的端部设有向靠近所述驱动轴的方向延伸的挡料端板,所述安装孔的孔壁上沿靠近到远离所述驱动轴的方向开设有安装槽,所述挡料端板能够插入至所述安装槽中并与该安装槽的槽壁抵接。

16、通过采用上述技术方案,挡料翼板的设置能够使得粉碎室中被粉碎的原料不易从筛片和定刀座之间的缝隙处绕过筛片并漏出粉碎室,而挡料端板的设置能够使得被粉碎的原料不易从定刀座和安装孔的孔壁之间的缝隙处绕过筛片并漏出粉碎室,以使得在粉碎机工作时不易出现由于较多的原料在被粉碎至要求尺寸前就从定刀座周围的缝隙处漏出粉碎室,而导致粉碎机粉碎得到的产品的颗粒均匀度较差的情况。

17、进一步的,所述挡料端板上靠近所述驱动轴的一侧板边上形成有配合面,所述配合面能够与所述安装槽的槽壁抵接,且所述配合面与所述安装槽的槽壁之间的接缝到所述驱动轴的距离小于所述动锤片到所述驱动轴的距离。

18、通过采用上述技术方案,由于在驱动轴带动动锤片旋转时动锤片会不停的带走它所接触到的原料,所以配合面的设置使得原料不易堆积在安装槽的槽壁与配合面之间的接缝处,从而能够使得原料更加不易从该处接缝漏出粉碎室。

19、进一步的,所述压筛件包括锁定件、旋转轴和架体,所述安装孔中远离所述定刀座的一侧孔壁上设有安装板,所述锁定件设于所述安装板上,所述旋转轴的端部与所述安装孔的孔壁连接,所述架体的一侧与所述所述旋转轴的轴身铰接,所述架体的另一侧与所述锁定件可拆卸连接;

20、当所述架体与所述锁定件连接时,所述筛片上沿所述旋转轴的轴向的一侧能够被抵接在所述架体与所述安装孔的孔边之间,所述筛片上沿所述旋转轴的轴向的另一侧能够被抵接在所述架体与所述挡料翼板之间,且同时所述筛片上沿所述旋转轴的径向的两侧均能够与所述安装孔的孔壁抵接。

21、通过采用上述技术方案,架体能够与锁定件连接并将筛片上沿旋转轴的轴向的两侧分别被抵接在架体与安装孔的孔边之间以及架体与挡料翼板之间,而筛片上沿旋转轴的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉碎机,其特征在于:包括机体(1)、粉碎组件(2)、筛分组件(3)和驱动装置(4),所述机体(1)的内部设有粉碎室,该粉碎室的内壁上开设有进料口(111)和安装孔;

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机,其特征在于:所述机体(1)包括第一分机壳(11)、第二分机壳(12)和分腔隔板(13),所述第一分机壳(11)上开设有所述进料口(111),所述第二分机壳(12)上开设有所述安装孔,所述第一分机壳(11)与所述第二分机壳(12)可拆卸连接,且两者能够拼合并在两者之间形成所述粉碎室;

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机,其特征在于:所述动锤架(22)上开设有安装通孔并经由该安装通孔套设在所述驱动轴(21)上,所述安装通孔与所述驱动轴(21)的轴身之间设有胀紧套(24)。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机,其特征在于:所述动锤架(22)包括锤架板(223)、销轴(224)和锁止片(225),所述锤架板(223)的板面上开设有连接孔,所述销轴(224)的一端穿过所述连接孔并于该端端部处开设有锁止槽,所述动锤片(221)可转动的连接在所述销轴(224)的轴身上,所述锁止片(225)上开设有固定孔,且所述锁止片(225)能够插入至所述锁止槽中并经由螺栓穿过所述固定孔与所述锤架板(223)上开设的螺孔螺接来与所述锤架板(223)连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机,其特征在于:所述定刀座(23)的长度方向沿所述驱动轴(21)的轴向设置,且所述定刀座(23)的两侧设有挡料翼板(232),所述筛片(31)能够被抵接在所述压筛件(32)和所述挡料翼板(232)上背向所述驱动轴(21)的一侧端面之间;

6.根据权利要求5所述的一种粉碎机,其特征在于:所述挡料端板(233)上靠近所述驱动轴(21)的一侧板边上形成有配合面(2331),所述配合面(2331)能够与所述安装槽的槽壁抵接,且所述配合面(2331)与所述安装槽的槽壁之间的接缝到所述驱动轴(21)的距离小于所述动锤片(221)到所述驱动轴(21)的距离。

7.根据权利要求5所述的一种粉碎机,其特征在于:所述压筛件(32)包括锁定件(321)、旋转轴(322)和架体(323),所述安装孔中远离所述定刀座(23)的一侧孔壁上设有安装板(14),所述锁定件(321)设于所述安装板(14)上,所述旋转轴(322)的端部与所述安装孔的孔壁连接,所述架体(323)的一侧与所述所述旋转轴(322)的轴身铰接,所述架体(323)的另一侧与所述锁定件(321)可拆卸连接;

8.根据权利要求7所述的一种粉碎机,其特征在于:所述安装孔的孔壁上相对开设有一对滑动槽(15),各所述滑动槽(15)均在靠近到远离所述驱动轴(21)的方向上逐渐向远离所述定刀座(23)的方向倾斜,所述旋转轴(322)的两端均插至于对应的所述滑动槽(15)中并能够沿该滑动槽(15)滑动;

9.根据权利要求8所述的一种粉碎机,其特征在于:所述驱动单元(33)包括连接柱(331)、从动螺套(332)、从动蜗轮(333)和驱动蜗杆(334),所述连接柱(331)上沿靠近到远离所述定刀座(23)的方向开设有腰型孔,所述旋转轴(322)的轴身穿过所述腰型孔设置并能够沿该腰型孔滑动;

10.根据权利要求7所述的一种粉碎机,其特征在于:所述安装孔中远离所述定刀座(23)的一侧孔壁上开设有维修口,所述维修口上设有用于封堵该维修口的维修门(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种粉碎机,其特征在于:包括机体(1)、粉碎组件(2)、筛分组件(3)和驱动装置(4),所述机体(1)的内部设有粉碎室,该粉碎室的内壁上开设有进料口(111)和安装孔;

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机,其特征在于:所述机体(1)包括第一分机壳(11)、第二分机壳(12)和分腔隔板(13),所述第一分机壳(11)上开设有所述进料口(111),所述第二分机壳(12)上开设有所述安装孔,所述第一分机壳(11)与所述第二分机壳(12)可拆卸连接,且两者能够拼合并在两者之间形成所述粉碎室;

3.根据权利要求1所述的一种粉碎机,其特征在于:所述动锤架(22)上开设有安装通孔并经由该安装通孔套设在所述驱动轴(21)上,所述安装通孔与所述驱动轴(21)的轴身之间设有胀紧套(24)。

4.根据权利要求3所述的一种粉碎机,其特征在于:所述动锤架(22)包括锤架板(223)、销轴(224)和锁止片(225),所述锤架板(223)的板面上开设有连接孔,所述销轴(224)的一端穿过所述连接孔并于该端端部处开设有锁止槽,所述动锤片(221)可转动的连接在所述销轴(224)的轴身上,所述锁止片(225)上开设有固定孔,且所述锁止片(225)能够插入至所述锁止槽中并经由螺栓穿过所述固定孔与所述锤架板(223)上开设的螺孔螺接来与所述锤架板(223)连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉碎机,其特征在于:所述定刀座(23)的长度方向沿所述驱动轴(21)的轴向设置,且所述定刀座(23)的两侧设有挡料翼板(232),所述筛片(31)能够被抵接在所述压筛件(32)和所述挡料翼板(232)上背向所述驱动轴(21)的一侧端面之间;

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘定龙胡兆华朱建国周巍
申请(专利权)人:溧阳市裕达机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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