【技术实现步骤摘要】
本技术属于翻桩器，具体涉及一种自动翻转式液压夹头翻桩器。
技术介绍
1、管桩通常都是水平卧倒运输到指定施工地点，在到达指定地点后，通过翻桩器将管桩从水平状态翻转至垂直状态，但是现有的传统翻桩器，通常只能垂直起吊或者需要设置辅助吊点才能将其水平安装到管桩内在，这样施工效率低，而且会存在安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动翻转式液压夹头翻桩器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种自动翻转式液压夹头翻桩器，包括夹头支架，夹头支架呈圆盘形，且夹头支架上下两端均设有端盖，夹头支架上端左右对称连接有拉力臂，拉力臂包括臂身与底座，底座与夹头支架之间焊接固定，臂身一侧设有l形凸出杆件，且l形凸出杆件的直角处连接有摆臂油缸，夹头支架下端圆周阵列设有液压夹头，通过摆臂油缸驱动拉力臂，将卸扣位置调整到翻桩器重心侧面正上方，并将翻桩器贯入管桩内部直到液压夹头完全顶住管桩缘口，调整好夹持位置中心后，通过液压工作站缓慢向液压夹头加压，直到锯齿纽扣夹住管壁，继续加压到设定的压力值，即达到设计夹持力，关闭油回路继续保压，摆臂油缸卸压并保持自然状态，开始提升并翻转钢管桩直至垂直状态，将管桩吊至安装位置并固定住，卸掉液压夹头压力，松开液压夹头并从管桩上取出翻桩器，完成翻桩操作，且液压夹头通过调节机构与夹头支架连接，根据管桩管径大小，开启电动伸缩杆，调节液压夹头的距离，使该翻桩器能够适用于不同管径的管桩，液压夹头远离调节机
4、优选的，两个臂身之间连接有连杆，且连杆处于两个臂身上端部，加强两个臂身之间的稳定性。
5、优选的，臂身下端与底座之间连接有一级关节轴承，保证夹头支架与拉力臂之间能够进行不同角度的调节，通过一级关节轴承以及二级关节轴承，允许吊装在设计允许的偏转角度下作业，使得吊装作业更加稳定可靠；
6、摆臂油缸上端与臂身的l形凸出杆件之间、摆臂油缸下端与底座之间均连接有二级关节轴承，保证摆臂油缸的伸缩效果，能够充分的作用于夹头支架与拉力臂上。
7、优选的，调节机构包括装配板件、定位螺栓、连接板件与电动伸缩杆，装配板件设于夹头支架下端，定位螺栓设于装配板件下端，且装配板件通过定位螺栓与夹头支架之间固定连接，连接板件设于装配板件靠近液压夹头的一侧，电动伸缩杆连接于连接板件远离装配板件的一侧，且电动伸缩杆的输出端与液压夹头连接，使用定位螺栓将装配板件与夹头支架之间进行连接固定，完成液压夹头的定位，根据管桩管径大小，开启电动伸缩杆，调节液压夹头的距离，使该翻桩器能够适用于不同管径的管桩。
8、优选的，液压夹头内侧均设有锯齿纽扣，加强液压夹头对管桩管壁的夹紧效果，有效的增大摩擦系数，在同等夹持力的情况下，能极大的提高翻桩器的提桩能力；
9、液压夹头下端内侧连接有斜面导向件，使管桩管壁更顺利的被导向至液压夹头内。
10、优选的，限位机构包括t形件与限位槽，t形件连接于液压夹头远离电动伸缩杆的一侧，限位槽圆周阵列开设于夹头支架外侧，且t形件上端与限位槽一一对应，在液压夹头进行平移时，与液压夹头相连接的t形件，其上端在限位槽内进行滑动，防止夹头支架的存在影响t形件的平移，从而t形件以及限位槽的设置，能够在不影响液压夹头平移的同时，提高液压夹头的稳定性。
11、优选的，夹头支架下端连接有安装导向架，且安装导向架与液压夹头之间留有间隙，通过安装导向架，将翻桩器贯入管桩内部直到液压夹头完全顶住管桩缘口，提高翻桩器使用的方便性。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，解决了翻桩器在水平安装和垂直起吊两种状态的自由切换，通过驱动摆臂油缸，使夹头支架由水平状态转至竖直状态，使液压夹头与管壁对应，实现水平穿刺安装，提高了施工效率，并降低了安全隐患，并且调节机构以及限位机构的设置，使得液压夹头能够沿着管桩径向方向移动，从而适用于不同管径的管桩，同时能够根据管桩重量，设计不同工作负荷的翻桩器，通过调整液压夹头的数量来满足不同的负荷需求。
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1.一种自动翻转式液压夹头翻桩器，包括夹头支架(1)，其特征在于，所述夹头支架(1)呈圆盘形，且所述夹头支架(1)上下两端均设有端盖(11)，所述夹头支架(1)上端左右对称连接有拉力臂(2)，所述拉力臂(2)包括臂身(12)与底座(13)，所述底座(13)与夹头支架(1)之间焊接固定，所述臂身(12)一侧设有L形凸出杆件，且L形凸出杆件的直角处连接有摆臂油缸(8)，所述夹头支架(1)下端圆周阵列设有液压夹头(5)，且所述液压夹头(5)通过调节机构与夹头支架(1)连接，所述液压夹头(5)远离调节机构的一端与夹头支架(1)连接有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转式液压夹头翻桩器，其特征在于：两个所述臂身(12)之间连接有连杆(3)，且所述连杆(3)处于两个臂身(12)上端部。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻转式液压夹头翻桩器，其特征在于：所述臂身(12)下端与底座(13)之间连接有一级关节轴承(9)；
4.根据权利要求1所述的一种自动翻转式液压夹头翻桩器，其特征在于：调节机构包括装配板件(14)、定位螺栓(15)、连接板件(16)
5.根据权利要求1所述的一种自动翻转式液压夹头翻桩器，其特征在于：所述液压夹头(5)内侧均设有锯齿纽扣(6)；
6.根据权利要求4所述的一种自动翻转式液压夹头翻桩器，其特征在于：限位机构包括T形件(7)与限位槽(19)，所述T形件(7)连接于液压夹头(5)远离电动伸缩杆(17)的一侧，所述限位槽(19)圆周阵列开设于夹头支架(1)外侧，且T形件(7)上端与限位槽(19)一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种自动翻转式液压夹头翻桩器，其特征在于：所述夹头支架(1)下端连接有安装导向架(4)，且所述安装导向架(4)与液压夹头(5)之间留有间隙。
...【技术特征摘要】
1.一种自动翻转式液压夹头翻桩器，包括夹头支架(1)，其特征在于，所述夹头支架(1)呈圆盘形，且所述夹头支架(1)上下两端均设有端盖(11)，所述夹头支架(1)上端左右对称连接有拉力臂(2)，所述拉力臂(2)包括臂身(12)与底座(13)，所述底座(13)与夹头支架(1)之间焊接固定，所述臂身(12)一侧设有l形凸出杆件，且l形凸出杆件的直角处连接有摆臂油缸(8)，所述夹头支架(1)下端圆周阵列设有液压夹头(5)，且所述液压夹头(5)通过调节机构与夹头支架(1)连接，所述液压夹头(5)远离调节机构的一端与夹头支架(1)连接有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻转式液压夹头翻桩器，其特征在于：两个所述臂身(12)之间连接有连杆(3)，且所述连杆(3)处于两个臂身(12)上端部。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻转式液压夹头翻桩器，其特征在于：所述臂身(12)下端与底座(13)之间连接有一级关节轴承(9)；
4.根据权利要求1所述的一种自动翻转式液压夹头翻桩器，其特征在于：调节机构包括装配板件(14)、定位螺栓(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：林少滨，
申请(专利权)人：凯若普厦门技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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