【技术实现步骤摘要】
本技术涉及配料系统，具体涉及一种全自动配料系统。
技术介绍
1、现有技术对原料进行配料时，先将吨袋包装的粉料或颗粒料进行投料，往往通过叉车搬运到投料点，人工将吨包袋挂到吊架上，将吊架挂在电动葫芦的吊钩上，通过操作手柄控制电动葫芦将吨袋吊到合适的高度，再通过平移将吨包袋的物料移动到投料点的正上方；
2、操作手柄将吨包袋降到合适的高度，手动解开吨袋外层出料口的袋绳，将内袋拉出来，套在夹袋器或投料口后解开内袋的袋绳，吨袋内的物料在重力的作用下投到制定的容器中；
3、在整个投料过程中，每一个步骤都需要人工进行参与，人工劳动强度大且配料不准确，不利于推广使用。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种全自动配料系统，利于自动进行配料操作，避免人工劳动且配料准确，利于推广使用。
2、为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
3、一种全自动配料系统，包括用于切割料袋的切割部，所述切割部的末端设置收集配料部；
4、所述收集配料部包括放置架、缓存筒、放置筒、吸力泵、计量罐和输送带，所述缓存筒设置有若干，且所述缓存筒依次排列设置；
5、所述放置架的上端设置所述放置筒，且所述放置筒与所述缓存筒一一相对设置；所述吸力泵的两端分别与所述缓存筒、所述放置筒连接设置；
6、所述放置筒的下端对应设置所述计量罐，所述计量罐的下端设置所述输送带；
7、所述输送带的末端设置放置部，所述放置部包括混合机、第一提
8、作为一种改进的技术方案，所述切割部包括支撑架和移动切刀，所述缓存筒的上部对应设置所述支撑架，所述支撑架的底部设置所述移动切刀。
9、作为一种改进的技术方案，所述支撑架的端部设置电动升降平台。
10、作为一种改进的技术方案，所述支撑架内壁的上端设置直线滑轨，且所述直线滑轨对应设置于所述移动切刀的上部；
11、所述直线滑轨的下端设置抓取爪。
12、作为一种改进的技术方案，所述支撑架的末端设置收集管，且所述收集管对应设置于所述缓存筒的上部。
13、作为一种改进的技术方案，所述输送带的末端设置收集斗，所述收集斗的上部设置固定架，所述固定架内壁的上端设置第二提升机。
14、作为一种改进的技术方案，所述干燥仓设置有若干，且所述干燥仓依次阵列设置。
15、由于采用以上技术方案，本技术具有以下有益效果：
16、1、该全自动配料系统，通过设置切割部对物料袋进行切割，收集配料部自动进行配料操作，避免人工劳动且配料准确，利于推广使用。
17、2、该全自动配料系统，通过设置电动升降平台便于对物料袋进行高度的提升，方便进行抓取。
18、3、该全自动配料系统，通过设置所述第二提升机便于对混合后的物料进行提升转运，方便后续进行存放处理。
19、4、该全自动配料系统，通过设置若干所述干燥仓提高了物料的存储量，方便后续使用。
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1.一种全自动配料系统，其特征在于：包括用于切割料袋的切割部，所述切割部的末端设置收集配料部；
2.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征在于：所述切割部包括支撑架和移动切刀，所述缓存筒的上部对应设置所述支撑架，所述支撑架的底部设置所述移动切刀。
3.根据权利要求2所述的一种全自动配料系统，其特征在于：所述支撑架的端部设置电动升降平台。
4.根据权利要求3所述的一种全自动配料系统，其特征在于：所述支撑架内壁的上端设置直线滑轨，且所述直线滑轨对应设置于所述移动切刀的上部；
5.根据权利要求4所述的一种全自动配料系统，其特征在于：所述支撑架的末端设置收集管，且所述收集管对应设置于所述缓存筒的上部。
6.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征在于：所述输送带的末端设置收集斗，所述收集斗的上部设置固定架，所述固定架内壁的上端设置第二提升机。
7.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征在于：所述干燥仓设置有若干，且所述干燥仓依次阵列设置。
【技术特征摘要】
1.一种全自动配料系统，其特征在于：包括用于切割料袋的切割部，所述切割部的末端设置收集配料部；
2.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征在于：所述切割部包括支撑架和移动切刀，所述缓存筒的上部对应设置所述支撑架，所述支撑架的底部设置所述移动切刀。
3.根据权利要求2所述的一种全自动配料系统，其特征在于：所述支撑架的端部设置电动升降平台。
4.根据权利要求3所述的一种全自动配料系统，其特征在于：所述支撑架内壁的上端设置直线...
【专利技术属性】
技术研发人员：石新民，
申请(专利权)人：临朐永隆包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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