【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及包覆纱，尤其涉及一种柔软超细包覆纱的制造工艺。
技术介绍
1、包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆，其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。包覆纱多用于要求高弹的针织物，部分用于机织物，是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线。根据用途，包覆纱可选择适当的芯纱和外包纱，其强力比任何一种单纱都高。
2、专利cn114561734a公开了一种轻薄耐磨的高强度面料的制备方法，通过使用高支数的氨纶弹力丝、高弹力牛奶丝、锦纶高弹丝、天丝、石墨烯纤维、间位芳纶树脂沉析纤维、竹炭纤维线复合编织，热压后，浸渍具有耐磨性能的整理剂，使制得的面料具有弹力、轻薄感、透气性和耐磨性，提升了面料的品质。但其制得的面料并不具备抗菌性能，且抗静电性有待提高，柔软性不足，限制了面料的应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种柔软超细包覆纱的制造工艺。
2、本专利技术的技术解决方案如下：
3、一种柔软超细包覆纱的制造工艺，包括以下步骤：
4、s1、混合液的制备：将聚醚多元醇、离子液体、羟基化改性木质素混合均匀，得到混合液；所述离子液体为具有末端羟基功能基团的离子液体；
5、s2、改性聚氨酯的制备：将混合液、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、溶剂混合，在氮气气氛
6、s3、将所得改性聚氨酯进行纺丝得到改性氨纶长丝，以改性氨纶长丝为芯纱、将外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆，得到柔软超细包覆纱；所述外包纱包含辐射制冷颗粒。
7、作为本专利技术的优选方案，步骤s1中：所述离子液体包括具有末端羟基功能基团的季铵类离子液体、具有末端羟基功能基团的季鏻类离子液体、具有末端羟基功能基团的吡啶类离子液体、具有末端羟基功能基团的咪唑类离子液体中的至少一种。
8、作为本专利技术的优选方案，所述离子液体的阴离子选自卤离子、三氟甲磺酸根离子、双三氟甲磺酰亚胺离子、硝酸根离子、硫酸根离子、羧酸根离子、双氰胺根离子中的至少一种。
9、作为本专利技术的优选方案，步骤s1中：所述羟基化改性木质素包括羟基化改性碱木质素、羟基化改性乙酸木质素中的至少一种。
10、作为本专利技术的优选方案，步骤s1中：所述聚醚多元醇包括聚四氢呋喃醚二醇、聚氧化丙烯二醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇中的至少一种。
11、作为本专利技术的优选方案，步骤s1中：所述聚醚多元醇、离子液体、羟基化改性木质素的质量比为(15-20)：(2-8)：(1-6)。
12、作为本专利技术的优选方案，步骤s2中：所述混合液、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、溶剂、催化剂的质量比为(10-15)：(20-22)：(100-120)：(2-5)。
13、作为本专利技术的优选方案，步骤s2中：所述第一次反应的反应温度为75-95℃，反应时间为1-2.5h。
14、作为本专利技术的优选方案，步骤s2中：所述第二次反应的反应温度为50-75℃，反应时间为3.5-6h。
15、作为本专利技术的优选方案，步骤s2中：所述溶剂包括n-甲基吡咯烷酮、n,n-二甲基甲酰胺、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯、丁酮、环己酮中的至少一种。
16、作为本专利技术的优选方案，步骤s2中：所述催化剂包括乙二胺、三乙胺、n,n-二甲基环己胺、双(2-二甲氨基乙基)醚、n,n,n',n'-四甲基亚烷基二胺、吡啶，n,n'-二甲基吡啶中的至少一种。
17、作为本专利技术的优选方案，步骤s3中：所述改性氨纶长丝为20-40d。
18、作为本专利技术的优选方案，步骤s3中：所述外包纱为20-40d。
19、作为本专利技术的优选方案，步骤s3中：所述辐射制冷颗粒的粒径为3-10μm。
20、作为本专利技术的优选方案，步骤s3中：所述辐射制冷颗粒的用量为外包纱质量的2-10wt％。
21、作为本专利技术的优选方案，步骤s3中：所述辐射制冷颗粒的制备方法为：将tio2、sio2分散在乙醇水溶液中形成分散液，然后加入碱木质素、纤维素、疏水改性剂，将ph调整至呈中性至弱碱性，30-60℃搅拌一段时间，除去上层清液，剩余固体用水清洗、干燥后，得到辐射制冷颗粒。
22、作为本专利技术的优选方案，所述tio2、sio2、碱木质素、纤维素、疏水改性剂的质量比为(5-20)：(5-20)：(2-40)：(5-20)：(1-50)。
23、作为本专利技术的优选方案，步骤s3之后还包括步骤s4：对所得柔软超细包覆纱施加有机溶剂，然后烘干有机溶剂。
24、作为本专利技术的优选方案，所述有机溶剂的施加方式可选择浸渍、喷涂、滴加的方式。
25、作为本专利技术的优选方案，所述有机溶剂包括甲醇、乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、氯仿中的至少一种。
26、本专利技术可取得的有益效果：
27、离子液体属于阳离子型表面活性剂，具有静电吸附作用，因此赋予了所得包覆纱优异的抗静电性能；当纤维吸附了表面活性剂之后，表面活性剂的疏水基团朝向纤维表面的外侧，在纤维之间形成一层润滑剂膜，降低了纤维的静摩擦系数，使纤维的平滑柔软性增加。此外，本专利技术使用的离子液体为具有末端羟基功能基团的离子液体，末端羟基可参与聚氨酯合成过程，进入聚氨酯内部结构，可使聚氨酯获得长久性的抗静电性能；离子液体在聚氨酯中能够良好分散，还能起到诱导聚氨酯成核的效果，促进合成反应加快进行。木质素，是一种广泛存在于植物体中的芳香性高聚物，木质素含有大量的苯环、羰基等共轭结构以及酚羟基，具有优异的抗氧化抗紫外性能；木质素也参与聚氨酯合成过程，经羟基化改性后，可以控制木质素的分子质量和增加羟基含量，从而提高木质素的反应活性和在聚氨酯合成体系中的相容性，减少木质素在聚氨酯中的聚集，增加聚氨酯材料的机械性能；同时还可赋予聚氨酯长久的抗紫外、可降解等性能；羟基化改性木质素，亦可作为表面活性剂，与离子液体起到协同作用，提高聚氨酯的抗静电性和柔软性。适量添加离子液体和木质素，可以提高聚氨酯的抗静电性、柔软性、机械性能和热力学性能，还赋予传统聚氨酯材料所不具备的性能，如可降解、抗菌抑菌等。本专利技术得到的包覆纱具有优异的抗菌性和抗静电性，并且对水洗和溶剂处理有高度的稳定性。外包纱含有辐射制冷颗粒，可以赋予所得包覆纱良好的隔热效果，提高所得织物在高温环境下的使用性能。
28、本专利技术提供的季铵类离子液体、季鏻类离子液体、吡啶类离子液体、咪唑类离子液体还具有一定的抗菌性能，可与羟基化改性木质素共同作用，进一步提高聚氨酯的抗菌抑菌性能。tio2、sio2具有高红外发射率和低太阳光吸收的特点；tio2粒子具有较高的反射率，可以强烈地散射太阳光，进行疏水改性后，表面分布大量疏水基团本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤S1中：
3.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤S1中：所述聚醚多元醇、离子液体、羟基化改性木质素的质量比为(15-20)：(2-8)：(1-6)。
4.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤S2中：所述混合液、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、溶剂、催化剂的质量比为(10-15)：(20-22)：(100-120)：(2-5)。
5.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤S2中：
6.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤S2中：
7.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤S3中：所述改性氨纶长丝为20-40D，所述外包纱为20-40D。
8.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤S3中：所述辐射制
9.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤S3中：所述辐射制冷颗粒的用量为外包纱质量的2-10wt％。
10.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤S3之后还包括步骤S4：对所得柔软超细包覆纱施加有机溶剂，然后烘干有机溶剂。
...【技术特征摘要】
1.一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤s1中：
3.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤s1中：所述聚醚多元醇、离子液体、羟基化改性木质素的质量比为(15-20)：(2-8)：(1-6)。
4.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤s2中：所述混合液、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、溶剂、催化剂的质量比为(10-15)：(20-22)：(100-120)：(2-5)。
5.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤s2中：
6.根据权利要求1所述的一种柔软超细包覆纱的制造工艺，其特征在于，步骤s2中：
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐正辉，郑丁，钱浩，
申请(专利权)人：广州汉德新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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