【技术实现步骤摘要】
本技术涉及火焰切割机，具体领域为一种防飞溅的数控火焰切割机。
技术介绍
1、火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。
2、数控火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备。数控技术引入火焰切割，实现了切割全过程的自动化，显著地提高了钢板下料的切割质量(尺寸幅度和切口质量，可代替部分机械加工)，生产效率高(连续切割、多枪切割)和材料利用率高(套裁下料)。
3、在使用数控火焰切割机进行切割的时候，会出现碎屑飞溅的情况，现有技术中普遍采用在火焰切割枪的外侧设置防护罩进行遮挡碎屑的飞溅，但是，当数控火焰切割机进行倾斜切割时候，切割工件与防护罩之间会有较大的间隙，难以对切割工件时飞溅的碎屑进行遮挡，为此，提供一种防飞溅的数控火焰切割机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防飞溅的数控火焰切割机，以解决当数控火焰切割机进行倾斜切割时候，切割工件与防护罩之间会有较大的间隙，难以对切割工件时飞溅的碎屑进行遮挡的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防飞溅的数控火焰切割机，包括：
3、设备本体；
4、横梁，设置于所述的设备本体上；
5、安装座，设置于所述横梁的端部；
6、火焰切割枪，安装于所述的安装座上；
7、防护罩，转动安装于所述的安装座上，且位于火焰切割枪的外侧；
8、驱动组件，设置于所述的安装座上，用于驱动防护罩转动；
10、优选的，所述调节防护壳包括防护罩外壁两侧对称设置的固定杆，两个所述固定杆之间共同转动安装有两个遮挡壳，两个所述遮挡壳分别位于防护罩的两侧，所述遮挡壳的侧壁上设有定位螺栓，所述定位螺栓靠近防护罩的一端设有抵触块。
11、优选的，所述防护罩的侧壁下端设有弧形安装块，所述弧形安装块上设有与遮挡壳相适配的弧形刮刀。
12、优选的，所述驱动组件包括设置于安装座上的驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有齿轮，所述防护罩的内壁上端设有与齿轮啮合连接的内齿环。
13、优选的，所述安装座的底部且位于防护罩的内侧设有连接杆，所述连接杆靠近防护罩内壁的一侧设有刮刀。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种防飞溅的数控火焰切割机，当数控火焰切割机进行倾斜切割时候，通过调节防护壳的转动对切割工件与防护罩之间的间隙进行遮挡，实现了倾斜切割工件时对飞溅的碎屑进行遮挡，避免了切割工件时碎屑的飞溅。
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1.一种防飞溅的数控火焰切割机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的数控火焰切割机，其特征在于：所述调节防护壳(7)包括防护罩(5)外壁两侧对称设置的固定杆(7-1)，两个所述固定杆(7-1)之间共同转动安装有两个遮挡壳(7-2)，两个所述遮挡壳(7-2)分别位于防护罩(5)的两侧，所述遮挡壳(7-2)的侧壁上设有定位螺栓(7-3)，所述定位螺栓(7-3)靠近防护罩(5)的一端设有抵触块(7-4)。
3.根据权利要求2所述的一种防飞溅的数控火焰切割机，其特征在于：所述防护罩(5)的侧壁下端设有弧形安装块(8)，所述弧形安装块(8)上设有与遮挡壳(7-2)相适配的弧形刮刀(9)。
4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的数控火焰切割机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括设置于安装座(3)上的驱动电机(6-1)，所述驱动电机(6-1)的驱动端设有齿轮(6-2)，所述防护罩(5)的内壁上端设有与齿轮(6-2)啮合连接的内齿环(6-3)。
5.根据权利要求4所述的一种防飞溅的数控火焰切割机，其特征在于：所述安装座(3)的底部
...【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的数控火焰切割机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的数控火焰切割机，其特征在于：所述调节防护壳(7)包括防护罩(5)外壁两侧对称设置的固定杆(7-1)，两个所述固定杆(7-1)之间共同转动安装有两个遮挡壳(7-2)，两个所述遮挡壳(7-2)分别位于防护罩(5)的两侧，所述遮挡壳(7-2)的侧壁上设有定位螺栓(7-3)，所述定位螺栓(7-3)靠近防护罩(5)的一端设有抵触块(7-4)。
3.根据权利要求2所述的一种防飞溅的数控火焰切割机，其特征在于：所述防护罩(5)的侧壁下端设有弧形安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世国，姚遥，廖桂兵，
申请(专利权)人：辽宁振东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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