一种注塑件生产用模具制造技术

本技术公开了一种注塑件生产用模具，包括第一定模、第二定模和动模，所述第一定模和第二定模固定连接，且第二定模远离第一定模一侧开设有型腔，所述第一定模和动模相互远离的一侧分别固定有多个横杆和第二安装板，多个所述横杆另一端共同固定连接有第一安装板，所述第一安装板靠近第一定模一侧安装有顶料组件。本技术中，设置第一定模、第二定模、动模、顶料组件、盘管和连接板，第一定模和第二动模相邻侧开设有用于卡入盘管的若干半圆槽，从而使得冷却用的盘管能更接近型腔，当注塑完成后，可以向盘管内注入冷却水，快速实现对注塑件的冷却，并且将定模分为第一定模和第二定模，再通过连接板进行组装，有利于安装盘管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种注塑件生产用模具。

技术介绍

1、注塑模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。但是目前的大多数注塑模具存在以下缺点：

2、注塑模具在注塑完成后，需要对模具内的注塑件进行冷却，然后通过顶料机构将注塑件从模具的型腔中顶出，但是现有模具的冷却机构与型腔的距离比较远，通过冷却机构冷却型腔内部的注塑件时，所需时间比较长，因此降低了加工效率。另外，开模取料时，需要人工在定模和动模下方用手接料，具有一定的安全风险。因此，本技术提出一种塑件生产用模具。

技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑件生产用模具。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑件生产用模具，包括第一定模、第二定模和动模，所述第一定模和第二定模固定连接，且第二定模远离第一定模一侧开设有型腔，所述第一定模和动模相互远离的一侧分别固定有多个横杆和第二安装板，多个所述横杆另一端共同固定连接有第一安装板，所述第一安装板靠近第一定模一侧安装有顶料组件，所述第一定模和第二定模相邻侧均开设有若干对称的半圆槽，所述第一定模和第二定模的半圆槽内部共同卡接有盘管，所述盘管两端进水口和出水口均位于第一定模和第二定模外部，所述第一安装板底端安装有接料组件。

3、进一步的，所述动模中部开设有与型腔连通的注塑通道。

4、进一步的，所述第一定模和第二定模顶端和底端均固定连接有连接板，且相邻两个连接板通过螺栓固定连接。

5、进一步的，所述顶料组件包括固定于第一安装板表面的多个弹簧，多个所述弹簧另一端固定连接有活动板，所述活动板靠近第一定模一侧固定有两个顶杆，所述第一定模和第二定模顶端和底端均开设有用于插入顶杆的穿孔，且穿孔与型腔连通。

6、进一步的，所述第二安装板靠近顶料组件一侧固定有两个推杆。

7、进一步的，所述接料组件包括固定于第一安装板下表面的t型导轨，所述t型导轨下表面滑动连接有滑套，所述滑套下表面固定连接有弯杆，所述弯杆底端固定连接有接料槽。

8、进一步的，所述t型导轨两端均固定连接有挡板。

9、本技术的有益效果：

10、1、本技术在使用时，该一种注塑件生产用模具，设置第一定模、第二定模、动模、顶料组件、盘管和连接板，第一定模和第二动模相邻侧开设有用于卡入盘管的若干半圆槽，从而使得冷却用的盘管能更接近型腔，当注塑完成后，可以向盘管内注入冷却水，快速实现对注塑件的冷却，并且将定模分为第一定模和第二定模，再通过连接板进行组装，有利于安装盘管。

11、2、本技术在使用时，该一种注塑件生产用模具，设置顶料组件和接料组件，接料组件固定在第一顶模背面的第一安装板下方，通过接料组件可以收集顶料组件顶出的注塑件，不需要在开模时人工用手接取料，降低安全风险。

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【技术保护点】

1.一种注塑件生产用模具，其特征在于：包括第一定模(1)、第二定模(2)和动模(3)，所述第一定模(1)和第二定模(2)固定连接，且第二定模(2)远离第一定模(1)一侧开设有型腔(21)，所述第一定模(1)和动模(3)相互远离的一侧分别固定有多个横杆(4)和第二安装板(6)，多个所述横杆(4)另一端共同固定连接有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)靠近第一定模(1)一侧安装有顶料组件(7)，所述第一定模(1)和第二定模(2)相邻侧均开设有若干对称的半圆槽(10)，所述第一定模(1)和第二定模(2)的半圆槽(10)内部共同卡接有盘管(11)，所述盘管(11)两端进水口和出水口均位于第一定模(1)和第二定模(2)外部，所述第一安装板(5)底端安装有接料组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述动模(3)中部开设有与型腔(21)连通的注塑通道(31)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述第一定模(1)和第二定模(2)顶端和底端均固定连接有连接板(12)，且相邻两个连接板(12)通过螺栓固定连接。</p>

4.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述顶料组件(7)包括固定于第一安装板(5)表面的多个弹簧(71)，多个所述弹簧(71)另一端固定连接有活动板(72)，所述活动板(72)靠近第一定模(1)一侧固定有两个顶杆(73)，所述第一定模(1)和第二定模(2)顶端和底端均开设有用于插入顶杆(73)的穿孔(8)，且穿孔(8)与型腔(21)连通。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述第二安装板(6)靠近顶料组件(7)一侧固定有两个推杆(9)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述接料组件(13)包括固定于第一安装板(5)下表面的T型导轨(131)，所述T型导轨(131)下表面滑动连接有滑套(132)，所述滑套(132)下表面固定连接有弯杆(133)，所述弯杆(133)底端固定连接有接料槽(134)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述T型导轨(131)两端均固定连接有挡板(135)。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑件生产用模具，其特征在于：包括第一定模(1)、第二定模(2)和动模(3)，所述第一定模(1)和第二定模(2)固定连接，且第二定模(2)远离第一定模(1)一侧开设有型腔(21)，所述第一定模(1)和动模(3)相互远离的一侧分别固定有多个横杆(4)和第二安装板(6)，多个所述横杆(4)另一端共同固定连接有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)靠近第一定模(1)一侧安装有顶料组件(7)，所述第一定模(1)和第二定模(2)相邻侧均开设有若干对称的半圆槽(10)，所述第一定模(1)和第二定模(2)的半圆槽(10)内部共同卡接有盘管(11)，所述盘管(11)两端进水口和出水口均位于第一定模(1)和第二定模(2)外部，所述第一安装板(5)底端安装有接料组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述动模(3)中部开设有与型腔(21)连通的注塑通道(31)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件生产用模具，其特征在于：所述第一定模(1)和第二定模(2)顶端和底端均固定连接有连接板(12)，且相邻两个连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：石招军，
申请(专利权)人：博格菲尔智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：