一种抽油状态转换与增效装置制造方法及图纸

一种抽油状态转换与增效装置，用于常规管式泵采油中，能使抽油泵的正常抽油状态和畅通状态相互转换的。它是由上接头（１）、中间短节（９）和下接头（１３）螺纹连接构成筒形外壳；在筒形外壳内，设置一个由复位弹簧（３）支承的滑动活塞，其活塞杆中段套装着转换压轮（４）和转换转轮（６）；转换套（５）压装在上接头与中间短节之间；滑动活塞杆的下端套装着打捞爪（１０），由控制弹簧（８）控制着它与活塞杆的相对位置；打捞爪（１０）内装有阀球（１１）；下接头（１３）内压装着阀座（１２）。将该装置安装在抽油泵固定阀的位置，取代原泵的固定阀短接。需要正洗井时，在地面用简单的碰泵操作，将抽油泵转换为畅通状态。洗井完成后，再次碰泵，抽油泵便重新转换为正常抽油状态。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种用于有杆泵采油中，能使抽油泵的正常 抽油状态和畅通状态相互转换的控制装置，特别是一种抽油状态转换与增效装 置。特别适用于需要经常洗井的常规管式泵采油中。
技术介绍
在机械采油过程中，往往由于油井结蜡、结垢、积砂等原因，造成筛管、油管等过流通道的堵塞，使抽油机悬点负荷增大，泵效降低；严重 地影响了采油工作效率，不得不进行洗井、解堵作业。高效的洗井方法是在不 动管柱情况下进行洗井，但由于常规管式抽油泵固定阀的存在，只能反洗。这 种反洗井需要较高的泵压(克服固定阀的阻力)和较大的流量，设备的负荷大， 效率低；而且较高的泵压可能造成井漏，污染油层，损害套管；另一方面这种 反洗对解除筛管的砂堵、垢堵不利。即使固定阀可打捞式抽油泵，现场作业中 也不得不增加固定阀的打捞作业，以便进行正洗井。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、可靠的抽油转态转 换与增效装置，使抽油泵在正常抽油状态和畅通状态之间转换，以便于需要洗 井时，在不动管柱的条件下完成正洗井作业，避免对油井的伤害，提高作业效 率，减少作业成本。本技术的技术解决方案是由上接头、中间短节和下接头构成抽油状 态转换与增效装置的筒形外壳；在筒形外壳内，设置一个由复位弹簧支承的滑 动活塞，其活塞杆中段套装着转换压轮和转换转轮；转换套压装在上接头与中 间短节之间；转换压轮、转换套和转换转轮构成能使滑动活塞处于上极限位置 和下极限位置的转换机构；滑动活塞杆的下端套装着弹性打捞爪，由控制弹簧 控制着它与活塞杆的相对位置；弹性打捞爪内装有阀球；下接头内压装着阀座。在实施下泵作业时，将其安装在抽油泵固定阀的位置，取代原泵的固定阀， 随抽油管柱一起下井。此时该抽油泵状态转换装置处于装配状态，滑动活塞处 于上极限位置，阀球远离阀座，使整个管柱处于畅通状态，可方便地进行下泵、 替液、洗井等作业。下入抽油泵柱塞后，在测防冲距碰泵时，抽油泵柱塞压下该装置的滑动活 塞，塞杆中段套装的转换压轮沿转换套的高槽随活塞一起下行，将转换转轮压 出高槽，并通过其下端的斜齿对转换转轮施加力矩，迫使转换转轮旋转一个角 度，其导翼进入转换套的低槽，不能上升，从而将活塞杆、滑动活塞锁定在下 极限位置，使阀球落在阀座上，抽油泵转换为正常抽油状态。需要正洗井时，再次碰泵，抽油泵柱塞再次压下滑动活塞，塞杆中段的转 换压轮沿转换套的低槽随活塞一起下行，将转换转轮压出低槽，并通过其下端 的斜齿对转换转轮施加力矩，迫使转换转轮旋转一个角度，进入转换套的高槽， 并在复位弹簧的作用下，随活塞杆一起，沿转换套的高槽上行至上死点，从而 使滑动活塞恢复到上极限位置，阀球被弹性打捞爪提起，阀球远离阀座。若再 将抽油泵柱塞提出泵筒，则整个抽油泵处于畅通状态。可在不动管柱的条件下， 方便地进行冲砂、清蜡、除垢、注气等作业。洗井作业完成后，若再次进行碰泵，如前所述，抽油泵再次转换为正常抽 油状态。本技术的有益效果是，使用该装置，特别是在需要经常洗井的抽油井 中，可以大大的简化作业工序，提高作业效率，减少作业成本，显著减轻洗井 作业时对套管和油层的伤害。使用该装置还可以代替固定阔、省去泄油器、提 高泵效，具有显著的经济效益。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步阐述。 附图是本技术全剖总体结构图。图中l一上接头；2 —滑动活塞；3 —复位弹簧；4一转换压轮；5 —转换套； 6 —转换转轮；7 —弹簧垫圈；8 —控制弹簧；9一中间短节；IO —打捞爪；11_ 阀球；12—阀座；13 —下接头。具体实施方式由上接头(l)、中间短节(9)和下接头(13)以螺纹连接，构成筒形外壳；在筒 形外壳内，设置一个由复位弹簧(3)支承的滑动活塞(2)，其活塞杆中段套装着转 换压轮(4)和转换转轮(6);转换套(5)压装在上接头(1)与中间短节(9)之间；由转换 压轮(4)、转换套(5)和转换转轮(6)构成能使滑动活塞处于上极限位置和下极限位 置的转换机构；滑动活塞杆的下端套装着打捞爪(IO)，由控制弹簧控制着它与活 塞杆的相对位置；打捞爪(10)内装有阀球(11);下接头(13)内压装着阀座(12)。上接头(l)的上端加工有与泵筒连接的API标准油管外螺纹，以实现与泵筒 的密封连接；下部为筒体以提供滑动活塞(2)、复位弹簧(3)和转换套(5)的工作空 间；下端的细牙螺纹与中间短接(9)连接，用以压紧转换套(5)，实现转换套的定 位和密封；滑动活塞(2)顶部钻有通孔，以保证足够的通流面积；复位弹簧(3)的 作用是使下行后的滑动活塞克服摩擦力复位;转换压轮(4)外侧加工有定位翼，与 转换套(5)的高槽配合实现周向定位；内部有孔，套装在活塞杆上；下端加工有 拨齿，靠拨齿的斜面拨动转换转轮(6)转动一定角度。转换套(5)由中间短接(9)压装在上接头(1)内，上端为滑动活塞限位；中部内 孔台肩作为复位弹簧座；内孔加工有高、低短槽，用以限定转换转轮(6)的高、 低工作位置；下端加工有导向齿，用以引导转换转轮(6)进入不同的工作槽。转换转轮(6)上端加工有与压轮(4)相应的斜齿，用以获得转动力；外侧加工有定位翼，与转换套(5)内孔的高或低槽配合。弹簧垫圈(7)由聚四氟乙烯制成，用以缓解控制弹簧(8)与转换转轮(6)之间的 摩擦。控制弹簧(8)的作用是在滑动活塞(2)运动到下死点时对转换转轮(6)提供转 动动力；在正常抽油时压迫打捞爪，并通过打捞爪控制阀球的升程，克服阀球 回落时的惯性力，使阀球及时回落以提高泵效。打捞爪(10)下部为均布的弹性爪，弹性爪内侧加工有限位台阶，限定着阀球 (ll)的工作位置。中间短接(9)上下端分别与上、下接头螺纹连接，并分别与上、下接头夹紧 转换套(5)和阀座(12)，用以实现它们的定位和密封；下接头(13)的下部加工有 API标准油管内螺纹，便于连接筛管或其他管具。在实施下泵作业时，将该状态转换装置按规定力矩连接在抽油泵固定阀的 位置，取代原泵的固定阀，随抽油管柱一起下井。此时该抽油泵状态转换装置 处于如附图所示的装配状态，滑动活塞(2)处在上极限位置，阀球(ll)远离阀座， 整个管柱上下畅通，可以方便地进行下泵、替液、洗井等作业。下入抽油泵柱塞后，进行测防冲距碰泵时，抽油泵柱塞压下该装置的滑动 活塞(2)。转换压轮(4)和转换转轮(6)沿转换套(5)的高槽与活塞一起下行，当转换 转轮(6)的定位翼被推离转换套(5)的高槽时，转换压轮(4)下端的拨齿便拨动转换 转轮(6)，迫使其转动一定角度，其定位翼便进入了转换套(5)的低槽。提起抽油 泵柱塞时，复位弹簧(3)则会推动滑动活塞(2)上升，但由于套在活塞杆上的转换 转轮(6)的定位翼被导入转换套(5)的低槽内，不能继续上升，于是转换转轮(6)就 将滑动活塞(2)锁定在底位。这时控制弹簧(8)也被锁定在低位，将打捞爪(10)压 在阀座(12)上，成为固定阀罩，喂定了阀球(ll)的工作高度，使整个抽油泵转换 为正常抽油状态。需要正洗井时，再次碰泵，抽油泵柱塞再次压下滑动活塞(2)，转换转轮(6) 与活塞杆一起下行，当其定位翼脱离转换套(5)的低槽时，转换压轮(4)下端的拨 齿便再次拨动转换转轮(6)，迫使其再次转动一定角度，外侧的定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油状态转换与增效装置，它由上接头（１）、中间短节（９）和下接头（１３）以螺纹连接，构成筒形外壳；在筒形外壳内，设置一个由复位弹簧（３）支承的滑动活塞（２），其特征是：活塞杆中段套装着转换压轮（４）和转换转轮（６）；转换套（５）压装在上接头（１）与中间短节（９）之间；滑动活塞杆的下端套装着打捞爪（１０），由控制弹簧控制着它与活塞杆的相对位置；打捞爪（１０）内装有阀球（１１）；下接头（１３）内压装着阀座（１２）。

【技术特征摘要】
1、一种抽油状态转换与增效装置，它由上接头(1)、中间短节(9)和下接头(13)以螺纹连接，构成筒形外壳；在筒形外壳内，设置一个由复位弹簧(3)支承的滑动活塞(2)，其特征是活塞杆中段套装着转换压轮(4)和转换转轮(6)；转换套(5)压装在上接头(1)与中间短节(9)之间；滑动活塞杆的下端套装着打捞爪(10)，由控制弹簧控制着它与活塞杆的相对位置；打捞爪(10)内装有阀球(11)；下接头(13)内压装着阀座(12)。2、 根据权利要求1所述的抽油状态转换与增效装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张积明，王志云，邹清光，马国豫，李树臻，
申请(专利权)人：邹清光，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]