【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本公开涉及组织处理和组织包埋的领域，特别是包埋系统和包埋方法。
技术介绍
1、目前，模具通常被布置在加热板上以进行预热，模具用于容纳石蜡和组织，携带石蜡和组织的模具进一步被布置在冷却板上，以凝固石蜡并将组织包埋在石蜡中。
2、然而，模具和冷却板之间通过直接表面接触的热传导不是一致和充分的。进一步，冷却板的表面容易结霜，从而降低石蜡的冷却效率。此外，冷却板上形成的霜会阻碍模具的移动，从而必须手动移动模具。
技术实现思路
1、本公开的实施例旨在至少在一定程度上解决现有技术中存在的至少一个问题，为此提供一种包埋系统和包埋方法。
2、根据本公开第一方面的实施例，提供一种包埋系统。包埋系统包括：限定具有开口的空腔的冷却容器；包含在冷却容器的空腔中的冷却液；模具，在模具被冷却容器冷却时，模具布置在空腔中且至少部分地浸入冷却液；以及包埋介质，当模具被冷却容器冷却时，包埋介质被容纳在模具中，样品被包封在包埋介质中。模具被配置为与冷却液进行热交换，使得包埋介质被冷却液冷却和凝固，以将样品包埋在包埋介质中。
3、在根据本公开实施例的包埋系统中，由于模具的至少部分浸入冷却液中，模具可以在低于0℃的温度下被冷却液冷却，不会结霜而阻碍模具的移动，例如从冷却容器到包埋系统的诸如加热装置的其他部件的移动。因此，通过规律地在冷却容器和加热装置之间移动模具，可以方便地实现自动包埋循环。此外，冷却容器中的冷却液与模具之间的摩擦力近似为零，这进一步方便模具相对于冷却容器的移动。另外，
4、在一些实施例中，冷却容器包括用于冷却冷却液的冷却管，冷却管布置在空腔中。
5、在一些实施例中，冷却容器包括用于冷却冷却液的冷却管，冷却管布置在空腔外部并附接至冷却容器的外表面。
6、在一些实施例中，冷却液包括甘油、乙二醇或乙醇。
7、在一些实施例中，冷却液被配置成冷却到低至-20℃的温度。
8、在一些实施例中，包埋系统还包括加热装置，加热装置被配置为加热模具，加热装置与冷却容器相隔热，并且当模具被加热装置加热时，模具布置在加热装置上。
9、在一些实施例中，冷却容器和加热装置并排布置，加热装置的表面与空腔中冷却液的液面基本齐平，当模具被加热装置加热时，模具布置在加热装置的表面上。
10、在一些实施例中，加热装置包括导热金属板和加热元件，在模具被加热装置加热时，模具布置在导热金属板的第一表面上，加热元件布置在导热金属板的第二表面上，导热金属板的第一表面与导热金属板的第二表面相背。
11、在一些实施例中，加热元件通过隔热材料被封装在导热金属板的第二表面上，加热元件包括加热丝或蚀刻加热片。
12、在一些实施例中，包埋系统还包括盒，在模具被冷却容器冷却时，盒布置在模具中并容纳包埋介质和样品。
13、根据本公开第二方面的实施例，提供一种包埋方法。包埋方法包括：提供限定具有开口的空腔的冷却容器，空腔中包含冷却液；通过开口将携带包埋介质和样品的模具放入冷却容器的空腔，并将模具至少部分地浸入冷却液；以及通过模具和冷却容器中的冷却液之间的热交换，冷却并凝固包埋介质，以将样品包埋在包埋介质中。
14、在根据本公开实施例的包埋方法中，由于模具的至少部分浸入冷却液中，模具可以在低于0℃的温度下被冷却液冷却，不会结霜而阻碍模具的移动，例如从冷却容器到诸如加热装置的其他部件的移动。因此，通过规律地在冷却容器和加热装置之间移动模具，可以方便地实现自动包埋循环。此外，冷却容器中的冷却液与模具之间的摩擦力近似为零，这进一步方便了模具相对于冷却容器的移动。另外，与相关技术中模具和冷却板之间的热传导效率相比，模具和冷却容器中的冷却液之间的热阻相对较小，使得本公开中模具和冷却容器之间的热传导效率大大提高。
15、在一些实施例中，在包埋介质冷却并凝固后，包埋方法进一步包括从模具卸载凝固块。凝固块包括凝固的包埋介质和包埋在凝固的包埋介质中的样品。
16、在一些实施例中，在将模具放入冷却容器的空腔之前，包埋方法还包括：提供与冷却容器相隔热的加热装置；将模具放置在加热装置上，并通过加热装置加热模具；以及将样品放入模具，并将包埋介质引入到模具中。
17、在一些实施例中，在卸载凝固块之后，包埋方法进一步包括：将模具从冷却容器移到加热装置以接收另一个样品。
18、在一些实施例中，将样品放入模具包括：提供盒，将盒放入模具，并将样品放入盒；或者，提供盒，将样品放入盒，并将携带样品的盒放入模具。
19、在一些实施例中，凝固块进一步包括盒，并且盒、包埋介质和样品在包埋介质冷却并凝固后成为一体。
20、在一些实施例中，在样品被放入模具之后或之前，包埋介质被引入到模具中。
21、在一些实施例中，冷却液包括甘油、乙二醇或乙醇。
22、在一些实施例中，冷却液被配置成冷却到低至-20℃的温度。
23、本公开实施例的附加方面和优点将在以下描述中部分地给出，从以下描述中部分地变得明显，或从本公开实施例的实践中了解到。
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1.一种包埋系统(100)，包括：
2.根据权利要求1所述的包埋系统，其中，所述冷却容器(1)包括用于冷却所述冷却液(2)的冷却管(12)，所述冷却管(12)布置在所述空腔(11)中。
3.根据权利要求1所述的包埋系统(100)，其中，所述冷却容器(1)包括用于冷却所述冷却液(2)的冷却管(12)，所述冷却管(12)布置在所述空腔(11)外部并附接到所述冷却容器(1)的外表面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的包埋系统(100)，其中，所述冷却液(2)包括甘油、乙二醇或乙醇。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的包埋系统(100)，其中，所述冷却液(2)被配置成冷却到低至-20℃的温度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的包埋系统(100)，还包括加热装置(7)，所述加热装置(7)被配置为加热所述模具(3)，其中，所述加热装置(7)与所述冷却容器(1)相隔热，并且当所述模具(3)被所述加热装置(7)加热时，所述模具(3)布置在所述加热装置(7)上。
7.根据权利要求6所述的包埋系统(100)，其中，所述
8.根据权利要求6或7所述的包埋系统(100)，其中，所述加热装置(7)包括导热金属板(71)和加热元件(72)，当所述模具(3)被所述加热装置(7)加热时，所述模具(3)布置在所述导热金属板(71)的第一表面上，所述加热元件(72)布置在所述导热金属板(71)的第二表面上，所述导热金属板(71)的所述第一表面与所述导热金属板(71)的所述第二表面相背。
9.根据权利要求8所述的包埋系统(100)，其中，所述加热元件(72)通过隔热材料被封装在所述导热金属板(71)的所述第二表面上，所述加热元件(72)包括加热丝或蚀刻加热片。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的包埋系统(100)，还包括盒(4)，在所述模具(3)被所述冷却容器(1)冷却时，所述盒(4)布置在所述模具(3)中并容纳所述包埋介质(5)和所述样品(6)。
11.一种包埋方法，包括：
12.根据权利要求11所述的包埋方法，在所述包埋介质(5)冷却并凝固后，进一步包括从所述模具(3)卸载凝固块，其中，所述凝固块包括凝固的所述包埋介质(5)和包埋在凝固的所述包埋介质(5)中的所述样品(6)。
13.根据权利要求12所述的包埋方法，在将所述模具(3)放入所述冷却容器(1)的所述空腔(11)之前，还包括：
14.根据权利要求13所述的包埋方法，在卸载所述凝固块之后，进一步包括：
15.根据权利要求13或14所述的包埋方法，其中，将所述样品(6)放入所述模具(3)包括：
16.根据权利要求15所述的包埋方法，其中，所述凝固块进一步包括所述盒(4)，所述盒(4)、所述包埋介质(5)和所述样品(6)在所述包埋介质(5)冷却并凝固后成为一体。
17.根据权利要求13-16中任一项所述的包埋方法，其中，在所述样品(6)被放入所述模具(3)之后或之前，所述包埋介质(5)被引入到所述模具(3)中。
18.根据权利要求11至17中任一项所述的包埋方法，其中，所述冷却液(2)包括甘油、乙二醇或乙醇。
19.根据权利要求11至18中任一项所述的包埋方法，其中，所述冷却液(2)被配置成冷却到低至-20℃的温度。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种包埋系统(100)，包括：
2.根据权利要求1所述的包埋系统，其中，所述冷却容器(1)包括用于冷却所述冷却液(2)的冷却管(12)，所述冷却管(12)布置在所述空腔(11)中。
3.根据权利要求1所述的包埋系统(100)，其中，所述冷却容器(1)包括用于冷却所述冷却液(2)的冷却管(12)，所述冷却管(12)布置在所述空腔(11)外部并附接到所述冷却容器(1)的外表面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的包埋系统(100)，其中，所述冷却液(2)包括甘油、乙二醇或乙醇。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的包埋系统(100)，其中，所述冷却液(2)被配置成冷却到低至-20℃的温度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的包埋系统(100)，还包括加热装置(7)，所述加热装置(7)被配置为加热所述模具(3)，其中，所述加热装置(7)与所述冷却容器(1)相隔热，并且当所述模具(3)被所述加热装置(7)加热时，所述模具(3)布置在所述加热装置(7)上。
7.根据权利要求6所述的包埋系统(100)，其中，所述冷却容器(1)和所述加热装置(7)并排布置，所述加热装置(7)的表面与所述空腔(11)中的所述冷却液(2)的液面基本齐平，当所述模具(3)被所述加热装置(7)加热时，所述模具(3)布置在所述加热装置(7)的所述表面上。
8.根据权利要求6或7所述的包埋系统(100)，其中，所述加热装置(7)包括导热金属板(71)和加热元件(72)，当所述模具(3)被所述加热装置(7)加热时，所述模具(3)布置在所述导热金属板(71)的第一表面上，所述加热元件(72)布置在所述导热金属板(71)的第二表面上，所述导热金属板(71)的所述第一表面与所述导热金属板(71)的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金春，陈珏，曹晶晶，陶洪建，
申请(专利权)人：莱卡生物系统努斯洛赫有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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