【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件表面硬化锻打，尤其涉及一种金属铸件表面硬化锻打机。
技术介绍
1、金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn215879682u公开了一种铸件表面硬化锻打装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有液压机，所述液压机的输出端固定连接有锻打头，所述锻打头的侧表面固定连接有限位板，所述支撑侧板的内侧面固定连接有限位块。本技术，设置电磁铁、第二通管，能够将锻打出的废屑进行吸收，且废屑在储存箱内不会发生漂浮的现象，设置夹块、限位滑杆，能够对铸件进行夹持，不会导致在锻打的过程中铸件发生偏移的现象，提高铸件偏移的现象，置限位板、限位块，能够使锻打头在下降的过程中不会发生偏移的现象，保证锻打时的稳定性。
3、但是上述专利在使用中发现，想要改变铸件表面锻打的位置，工人需要重新对铸件手动调整位置，对铸件重新固定夹持再进行锻打，导致增加了工人的劳动强度，同时导致锻打效率降低。
4、为此，提出了一种金属铸件表面硬化锻打机，解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属铸件表面硬化锻打机，包括：底座，所述
3、作为一种优选的实施方式，所述底座的一侧固定连接有控制终端，所述底座的一侧固定连接有电机板二，所述n型支撑板的一侧固定连接有电机板一。
4、作为一种优选的实施方式，所述锻头移动组件包括丝杆一，所述丝杆一的一端连接有双向电机一，所述双向电机一的输出端固定嵌设在丝杆一的一端，所述丝杆一的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有t型移动块一，所述移动块的底部固定连接有气缸一，所述气缸一的底部固定连接有锻头。
5、作为一种优选的实施方式，所述夹持移动组件包括丝杆二，所述丝杆二的一端连接有双向电机二，所述双向电机二的输出端固定嵌设在丝杆二的一端，所述丝杆二的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有两个t型移动块二，所述移动板的表面开设有t型槽三，所述移动板顶部的两端均固定连接有支撑板二，两个所述支撑板二的一侧均固定连接有气缸二，两个所述气缸二的一侧均固定连接有夹板。
6、作为一种优选的实施方式，所述丝杆一两端的表面通过轴承连接在两个轴承孔一的内部，所述双向电机一的底部固定连接在电机板一的表面，所述t型移动块一的表面活动嵌设在t型槽二的内部。
7、作为一种优选的实施方式，所述丝杆二两端的表面通过轴承连接在两个轴承孔二的内部，两个所述t型移动块二的表面活动嵌设在两个t型槽一的内部，所述双向电机二的底部固定连接在电机板二的表面。
8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
9、本技术，将此金属铸件表面硬化锻打机与外部供电设备连接，外部供电设备向控制终端、双向电机一、气缸一、双向电机二和气缸二供电，控制终端与双向电机一、气缸一、双向电机二和气缸二电性连接，通过控制终端控制双向电机一和双向电机二旋转和旋转的方向，通过控制终端控制气缸一和气缸二的伸长量，将需要表面硬化锻打的金属铸件放置在移动板的表面，通过控制终端控制两个气缸二伸长将金属铸件固定夹持在两个夹板的内侧，通过控制终端控制双向电机一启动，双向电机一输出端旋转带动移动块左右移动来调节锻头的位置，通过控制终端控制启动双向电机二，双向电机二的输出端带动丝杆二旋转从而带动移动板前后移动，来调节夹持固定的金属铸件的位置，通过控制终端控制双向电机一和双向电机二旋转和旋转的方向改变金属铸件和锻头之间位置变化，然后通过控制终端控制气缸一频繁的伸长与缩短进行金属铸件表面硬化的锻打，这样设计使得金属铸件可以根据锻打的需要通过控制终端控制调节具体的锻打位置，不用手工手动搬动金属铸件进行位置调整，降低了工人的劳动强度，同时提高了金属铸件表面硬化锻打的工作效率。
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1.一种金属铸件表面硬化锻打机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有n型支撑板(102)，所述n型支撑板(102)的两侧均开设有轴承孔一(103)，所述轴承孔一(103)的内部设置有锻头移动组件(2)，所述底座(1)的顶部开设有两个T型槽一(106)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板一(107)，两个所述支撑板一(107)的侧面均开设有轴承孔二(108)，两个所述轴承孔二(108)的内部设置有夹持移动组件(3)，所述n型支撑板(102)一侧的底部开设有T型槽二(109)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面硬化锻打机，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有控制终端(101)，所述底座(1)的一侧固定连接有电机板二(105)，所述n型支撑板(102)的一侧固定连接有电机板一(104)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面硬化锻打机，其特征在于：所述锻头移动组件(2)包括丝杆一(201)，所述丝杆一(201)的一端连接有双向电机一(202)，所述双向电机一(202)的输出端固定嵌设在丝杆一(201)的一端，所述
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面硬化锻打机，其特征在于：所述夹持移动组件(3)包括丝杆二(301)，所述丝杆二(301)的一端连接有双向电机二(308)，所述双向电机二(308)的输出端固定嵌设在丝杆二(301)的一端，所述丝杆二(301)的表面螺纹连接有移动板(302)，所述移动板(302)的底部固定连接有两个T型移动块二(303)，所述移动板(302)的表面开设有T型槽三(304)，所述移动板(302)顶部的两端均固定连接有支撑板二(305)，两个所述支撑板二(305)的一侧均固定连接有气缸二(306)，两个所述气缸二(306)的一侧均固定连接有夹板(307)。
5.根据权利要求3所述的一种金属铸件表面硬化锻打机，其特征在于：所述丝杆一(201)两端的表面通过轴承连接在两个轴承孔一(103)的内部，所述双向电机一(202)的底部固定连接在电机板一(104)的表面，所述T型移动块一(204)的表面活动嵌设在T型槽二(109)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种金属铸件表面硬化锻打机，其特征在于：所述丝杆二(301)两端的表面通过轴承连接在两个轴承孔二(108)的内部，两个所述T型移动块二(303)的表面活动嵌设在两个T型槽一(106)的内部，所述双向电机二(308)的底部固定连接在电机板二(105)的表面。
...【技术特征摘要】
1.一种金属铸件表面硬化锻打机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有n型支撑板(102)，所述n型支撑板(102)的两侧均开设有轴承孔一(103)，所述轴承孔一(103)的内部设置有锻头移动组件(2)，所述底座(1)的顶部开设有两个t型槽一(106)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑板一(107)，两个所述支撑板一(107)的侧面均开设有轴承孔二(108)，两个所述轴承孔二(108)的内部设置有夹持移动组件(3)，所述n型支撑板(102)一侧的底部开设有t型槽二(109)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面硬化锻打机，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有控制终端(101)，所述底座(1)的一侧固定连接有电机板二(105)，所述n型支撑板(102)的一侧固定连接有电机板一(104)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面硬化锻打机，其特征在于：所述锻头移动组件(2)包括丝杆一(201)，所述丝杆一(201)的一端连接有双向电机一(202)，所述双向电机一(202)的输出端固定嵌设在丝杆一(201)的一端，所述丝杆一(201)的表面螺纹连接有移动块(203)，所述移动块(203)的顶部固定连接有t型移动块一(204)，所述移动块(203)的底部固定连接有气缸一(205)，所述气缸一(205)的底部固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，蔡明飞，龙军，
申请(专利权)人：安陆市琦丰铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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