【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物质锅炉，尤其是一种生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置及方法。
技术介绍
1、新型生物质锅炉是燃烧生物质成型燃料的专用锅炉，可实现环保燃烧、低碳排放。为了提高新型生物质锅炉的燃烧效率，通常需要根据炉体内生物质燃料的燃烧情况，调整进风管道上的阀门开度，以控制空气供应，确保燃料完全燃烧，提高锅炉的燃烧效率。传统人工操作生物质锅炉燃烧管理存在一些明显的不足，主要表现在以下几个方面：人工操作过分依赖操作人员自身的经验和直觉无法保证燃烧效率的稳定性，易造成燃料不完全燃烧和燃料或能源浪费；其次，由于人的反应速度有限，人工操作难以及时捕捉燃烧过程中的微小变化，例如判断燃料是否完全燃烧或燃烧温度是否适宜；此外，效率不稳定还可能导致污染物排放增加，增加除尘环节的负荷；在经济成本上，持续的人工成本投入和由于效率不稳定导致的额外燃料需求均增加了运行成本；同时，不完全燃烧还可能引起焦油析出，导致锅炉结渣和内壁沉积，这不仅影响热效率，也增加了维护的难度和成本，因此，因此,鉴于这些挑战，开发一种能够解决上述问题的智能控制装置显得尤为重要，以提高燃烧效率，降低运行成本，并减少对环境的影响。
技术实现思路
1、为解决传统人工操作生物质锅炉过分依赖操作人员自身的经验和直觉无法保证燃烧效率的稳定性，易造成燃料不完全燃烧和燃料或能源浪费；其次，由于人的反应速度有限，人工操作难以及时捕捉燃烧过程中的微小变化，例如判断燃料是否完全燃烧或燃烧温度是否适宜；此外，效率不稳定还可能导致污染物排放增加，增加除尘环节
2、本专利技术的技术方案是，包括炉体，其中，所述炉体的侧壁转动连接有若干滚轮，所述滚轮外套设有炉排，所述炉排上方的炉体内设有若干温度传感器，所述炉体的侧壁连接有金属棒，所述金属棒的靠近炉体的端部连接有压力传感器，所述炉体的两侧壁连通有进风单元，所述进风单元连通有二级进风管道，两侧所述二级进风管道连通有一级进风管道，所述进风单元连接有控制器总成，构成通过控制器总成控制进风单元向炉体内进风量的结构，所述温度传感器和压力传感器与控制器总成电性连接。
3、优选地，所述炉排运动方向前端的炉体上连通有进料口，所述进料口的下端位于炉排的上方。
4、优选地，所述金属棒和压力传感器安装在炉排运动方向末端下方的炉体上。
5、优选地，所述炉排运动方向末端上的炉体上连通有烟气管道。
6、优选地，所述进风单元与炉排相平行的两段之间的炉体侧壁相连通。
7、优选地，所述进风单元包括若干组进风管、电机、电动执行器和球阀，所述进风管的一端与炉体的侧壁相连通，另一端与二级进风管道相连通，所述球阀连接在进风管上，所述电动执行器与球阀的转杆相连接，所述电机的输出轴与电动执行器的输入轴相连接，所述电机和电动执行器与控制器总成电性连接。
8、优选地，所述控制器总成电性连接有显示终端总成。
9、优选地，生物质锅炉链条炉排进风智能控制方法，s1：通过温度传感器检测炉体内炉排上方各段生物质燃料燃烧火焰高度的中心位置的温度数据；s2：通过压力传感器检测生物质燃料燃烧后掉落炉渣的冲击力信息；s3：由控制器总成汇聚并分析和传递的数据，并利用先进的算法，并结合不同生物质燃料不同燃烧特性的决策模型确定各个进风管的进风等级；s4：由控制器总成确定的各进风管进风等级发送给电动执行器，控制每个球阀14的开闭程度，实现炉体内进风管的实时变量进风；s5：温度传感器、压力传感器、控制器总成、显示终端总成和各路进风单元的电动执行器之间通过通讯协议进行数据交换，可实时采集炉体内燃烧温度、灰烬下落冲击力信息，控制电动执行器工作状态，并所有燃烧参数和调节状态通过显示终端总成展示，允许操作者根据不同燃料特性调整燃烧选项。
10、采用本专利技术的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过滚轮和炉排，能够带动生物质燃料在炉体内移动，实现将生物质燃料燃烧后的炉渣在特定位置排放；（2）通过一级进风管道、二级进风管道和进风单元，便于向炉体内鼓风，提高生物质燃料的燃烧效率；（3）通过控制器总成、温度传感器和压力传感器，使得能够检测炉体内生物质燃料燃烧室的温度以及炉渣的重量，进而根据生物质成型燃料的燃烧特性，动态调整进风单元处的进风量，实现智能控制，确保生物质燃料始终保持在最佳燃烧所需的范围内，不仅提高了燃烧效率，使得设备的连续运行时间得以增加，减少了停机维护的频率，还减少人工操作的依赖，同时确保了锅炉的高效、稳定运行，另外显著减少了有害气体排放，如二氧化碳和氮氧化物，有效减轻了对环境的负担；本专利技术的技术方案在生物质锅炉
有着广泛的应用前景。
【技术保护点】
1.生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，包括炉体（11），其特征在于，所述炉体（11）的侧壁转动连接有若干滚轮（3），所述滚轮（3）外套设有炉排（2），所述炉排（2）上方的炉体（11）内设有若干温度传感器（9），所述炉体（11）的侧壁连接有金属棒（7），所述金属棒（7）的靠近炉体（11）的端部连接有压力传感器（8），所述炉体（11）的两侧壁连通有进风单元（4），所述进风单元（4）连通有二级进风管道（5），两侧所述二级进风管道（5）连通有一级进风管道（6），所述进风单元（4）连接有控制器总成（15），构成通过控制器总成（15）控制进风单元（4）向炉体（11）内进风量的结构，所述温度传感器（9）和压力传感器（8）与控制器总成（15）电性连接。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，其特征在于，所述炉排（2）运动方向前端的炉体（11）上连通有进料口（1），所述进料口（1）的下端位于炉排（2）的上方。
3.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，其特征在于，所述金属棒（7）和压力传感器（8）安装在炉排（2）运动方向末端下方的炉
4.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，其特征在于，所述炉排（2）运动方向末端上的炉体（11）上连通有烟气管道（10）。
5.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，其特征在于，所述进风单元（4）与炉排（2）相平行的两段之间的炉体（11）侧壁相连通。
6.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，其特征在于，所述进风单元（4）包括若干组进风管（17）、电机（12）、电动执行器（13）和球阀（14），所述进风管（17）的一端与炉体（11）的侧壁相连通，另一端与二级进风管道（5）相连通，所述球阀（14）连接在进风管（17）上，所述电动执行器（13）与球阀（14）的转杆相连接，所述电机（12）的输出轴与电动执行器（13）的输入轴相连接，所述电机（12）和电动执行器（13）与控制器总成（15）电性连接。
7.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，其特征在于，所述控制器总成（15）电性连接有显示终端总成（16）。
8.生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置的方法，其特征在于，S1：通过温度传感器（9）检测炉体（11）内炉排（2）上方各段生物质燃料燃烧火焰高度的中心位置的温度数据；S2：通过压力传感器（8）检测生物质燃料燃烧后掉落炉渣的冲击力信息；S3：由控制器总成（15）汇聚并分析S1和S2传递的数据，并利用先进的算法，并结合不同生物质燃料不同燃烧特性的决策模型确定各个进风管（17）的进风等级；S4：由控制器总成（15）确定的各进风管（17）进风等级发送给电动执行器（13），控制每个球阀（14）的开闭程度，实现炉体（11）内进风管（17）的实时变量进风；S5：温度传感器（9）、压力传感器（8）、控制器总成（15）、显示终端总成（16）和各路进风单元（4）的电动执行器（13）之间通过通讯协议进行数据交换，可实时采集炉体（11）内燃烧温度、灰烬下落冲击力信息，控制电动执行器（13）工作状态，并所有燃烧参数和调节状态通过显示终端总成（16）展示，允许操作者根据不同燃料特性调整燃烧选项。
...【技术特征摘要】
1.生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，包括炉体（11），其特征在于，所述炉体（11）的侧壁转动连接有若干滚轮（3），所述滚轮（3）外套设有炉排（2），所述炉排（2）上方的炉体（11）内设有若干温度传感器（9），所述炉体（11）的侧壁连接有金属棒（7），所述金属棒（7）的靠近炉体（11）的端部连接有压力传感器（8），所述炉体（11）的两侧壁连通有进风单元（4），所述进风单元（4）连通有二级进风管道（5），两侧所述二级进风管道（5）连通有一级进风管道（6），所述进风单元（4）连接有控制器总成（15），构成通过控制器总成（15）控制进风单元（4）向炉体（11）内进风量的结构，所述温度传感器（9）和压力传感器（8）与控制器总成（15）电性连接。
2.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，其特征在于，所述炉排（2）运动方向前端的炉体（11）上连通有进料口（1），所述进料口（1）的下端位于炉排（2）的上方。
3.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，其特征在于，所述金属棒（7）和压力传感器（8）安装在炉排（2）运动方向末端下方的炉体（11）上。
4.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，其特征在于，所述炉排（2）运动方向末端上的炉体（11）上连通有烟气管道（10）。
5.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，其特征在于，所述进风单元（4）与炉排（2）相平行的两段之间的炉体（11）侧壁相连通。
6.根据权利要求1所述的生物质锅炉链条炉排进风智能控制装置，其特征在于，所述进风单...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐光辉，何展，李俊莹，豆宇飞，袁业超，李保谦，崔爱峰，
申请(专利权)人：河南五丰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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