【技术实现步骤摘要】
本技术属于增材制造领域，涉及一种进料装置，尤其涉及一种在气力输送过程中所使用的自反馈的上引式进料装置。
技术介绍
1、随着经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂以及金属增材制造等行业，对原材料、粉粒料在输送过程中，逐渐采用气力输送。气力输送是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统，并以强大的优势取代传统的各种机械输送。在气力输送系统中，料仓底部与输送管路间往往需要有进料控制装置，用以控制进料的速率，并在管路堵塞时能够及时停止进料，防止管路因超压而导致的安全事故。一般的进料控制装置有闸板阀、蝶阀以及旋转阀等，也有使用文丘里喷射器或类似文丘里管的结构的，用于代替机械阀门等活动部件。这些进料控制装置中，机械阀门往往需要额外的电机和/或电磁阀等进行控制，并且有齿轮齿条(例如at执行器)等活动部件，维护成本高、能耗高且结构复杂。而文丘里管则难以稳定控制进料的速率，在管路气压波动时，一般的文丘里管有失效风险。此外，上述进料控制装置均须安装在料仓底部，增加了料仓对于安装空间的需求。况且，为了监控进料速率并实时作出反映，还需要增加传感器与控制器，不仅增加了系统的成本，还在易爆环境中的电气元件使用增加了系统的安全风险。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中存在的上述技术问题，本技术提供了一种传输更稳定、可实现进料速率的实时调控以及维护成本低的自反馈的上引式进料装置。
2、为了实现上述目的
3、一种自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述自反馈的上引式进料装置包括风机、文丘里装置、旋风分离过滤装置、料仓、吸料管以及补气装置；所述风机通过文丘里装置与旋风分离过滤装置相贯通；所述旋风分离过滤装置反馈接入风机；所述吸料管伸入料仓的物料中；所述文丘里装置与吸料管相贯通；沿风机输送气流的方向，所述补气装置置于文丘里装置前部并与料仓相连通。
4、上述补气装置包括补气管，所述补气管包括进气口以及与进气口相对的出气口；所述出气口伸入料仓中；沿风机输送气流的方向，所述进气口置于文丘里装置前部。
5、上述补气装置还包括设置在补气管上的变径调节阀；所述变径调节阀是减压阀、节流阀、蝶阀或球阀。
6、上述风机分别与进气口以及文丘里装置相贯通。
7、上述文丘里装置包括送风管以及送料管；所述送料管套装在送风管外部；所述送料管端部与送风管端部的距离是可调的；所述吸料管与送料管相贯通；所述风机通过送风管以及送料管与旋风分离过滤装置相贯通；沿风机输送气流的方向，所述进气口置于送风管前部。
8、上述送风管的端部设置有喷嘴；所述喷嘴沿送料管的轴向伸入送料管中；所述送料管端部设置有送料口；所述风机通过送风管、喷嘴、送料管以及送料口与旋风分离过滤装置相贯通；沿风机输送气流的方向，所述进气口置于喷嘴根部的前部。
9、上述吸料管端部设置有吸料口；所述吸料管通过吸料口与送料管相贯通；所述喷嘴端部至吸料口轴心的间距是l，所述吸料口的半径是r；所述l≥r或l＜r。
10、上述喷嘴是渐收口变径管；所述喷嘴端部口径小于根部口径；所述送料管是先渐收再渐扩变径管；所述送料口的口径不小于喷嘴端部口径。
11、上述旋风分离过滤装置包括终点旋风分离器以及置于终点旋风分离器内部的滤芯；所述风机通过文丘里装置与终点旋风分离器相贯通；所述终点旋风分离器通过滤芯反馈接入风机。
12、本技术的优点是：
13、本技术提供了一种自反馈的上引式进料装置，包括风机、文丘里装置、旋风分离过滤装置、料仓、吸料管以及补气装置；风机通过文丘里装置与旋风分离过滤装置相贯通；旋风分离过滤装置反馈接入风机；吸料管伸入料仓的物料中；文丘里装置与吸料管相贯通；沿风机输送气流的方向，补气装置置于文丘里装置前部并与料仓相连通。
14、本技术的核心原理为喷嘴处气压与料仓补气气压的配合，同时采用上引式进料，适应料仓底部空间不足，尤其是料仓底部安装空间受限的场合；上引式进料不会受重力影响，更稳定，不会出现粉末无论何时都在重力作用下大量涌入输送管路的情况；同时，本技术无额外的电气元件，无活动件、无传感器、无控制器、无控制程序，不仅可提高安全性与降低成本，还能实现进料速率的实时调控，具有维护成本低、进料速率易调控的优点。本技术可适用于一般的气力输送系统，用于代替料仓底部的进料装置；或者用于输送金属粉末或其它易燃易爆易氧化粉末。
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1.一种自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述自反馈的上引式进料装置包括风机(10)、文丘里装置、旋风分离过滤装置、料仓(4)、吸料管(3)以及补气装置；所述风机(10)通过文丘里装置与旋风分离过滤装置相贯通；所述旋风分离过滤装置反馈接入风机(10)；所述吸料管(3)伸入料仓(4)的物料中；所述文丘里装置与吸料管(3)相贯通；沿风机(10)输送气流的方向，所述补气装置置于文丘里装置前部并与料仓(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述补气装置包括补气管，所述补气管包括进气口(1)以及与进气口(1)相对的出气口；所述出气口伸入料仓(4)中；沿风机(10)输送气流的方向，所述进气口(1)置于文丘里装置前部。
3.根据权利要求2所述的自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述补气装置还包括设置在补气管上的变径调节阀；所述变径调节阀是减压阀(2)、节流阀、蝶阀或球阀。
4.根据权利要求3所述的自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述风机(10)分别与进气口(1)以及文丘里装置相贯通。
5.根据权利要求2
6.根据权利要求5所述的自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述送风管的端部设置有喷嘴(6)；所述喷嘴(6)沿送料管的轴向伸入送料管中；所述送料管端部设置有送料口(5)；所述风机(10)通过送风管、喷嘴(6)、送料管以及送料口(5)与旋风分离过滤装置相贯通；沿风机(10)输送气流的方向，所述进气口(1)置于喷嘴(6)根部的前部。
7.根据权利要求6所述的自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述吸料管(3)端部设置有吸料口(7)；所述吸料管(3)通过吸料口(7)与送料管相贯通；所述喷嘴(6)端部至吸料口(7)轴心的间距是L，所述吸料口(7)的半径是R；所述L≥R或L＜R。
8.根据权利要求7所述的自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述喷嘴(6)是渐收口变径管；所述喷嘴(6)端部口径小于根部口径；所述送料管是先渐收再渐扩变径管；所述送料口(5)的口径不小于喷嘴(6)端部口径。
9.根据权利要求8所述的自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述旋风分离过滤装置包括终点旋风分离器(8)以及置于终点旋风分离器(8)内部的滤芯(9)；所述风机(10)通过文丘里装置与终点旋风分离器(8)相贯通；所述终点旋风分离器(8)通过滤芯(9)反馈接入风机(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述自反馈的上引式进料装置包括风机(10)、文丘里装置、旋风分离过滤装置、料仓(4)、吸料管(3)以及补气装置；所述风机(10)通过文丘里装置与旋风分离过滤装置相贯通；所述旋风分离过滤装置反馈接入风机(10)；所述吸料管(3)伸入料仓(4)的物料中；所述文丘里装置与吸料管(3)相贯通；沿风机(10)输送气流的方向，所述补气装置置于文丘里装置前部并与料仓(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述补气装置包括补气管，所述补气管包括进气口(1)以及与进气口(1)相对的出气口；所述出气口伸入料仓(4)中；沿风机(10)输送气流的方向，所述进气口(1)置于文丘里装置前部。
3.根据权利要求2所述的自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述补气装置还包括设置在补气管上的变径调节阀；所述变径调节阀是减压阀(2)、节流阀、蝶阀或球阀。
4.根据权利要求3所述的自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述风机(10)分别与进气口(1)以及文丘里装置相贯通。
5.根据权利要求2或3或4所述的自反馈的上引式进料装置，其特征在于：所述文丘里装置包括送风管以及送料管；所述送料管套装在送风管外部；所述送料管端部与送风管端部的距离是可调的；所述吸料管(3)与送料管相贯通；所述风机(10)通过送风...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋步超，奚首真，
申请(专利权)人：西安铂力特增材技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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