【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料泵送，具体涉及一种自调节补偿的双输出单缸泵。
技术介绍
1、单缸泵在农业、纺织、化工等各行各业使用广泛，单缸泵的活塞在缸体内往复运动，通过使泵腔工作容积发生变化，将液体吸入排出。但单缸泵通过一个活塞在缸体内周期性运动使液体被吸入和排出，因此它的排出流量也是呈现周期性的。针对纺织业染料配色时需要不同的颜色的不同体积的染料，传统的方法是将一种染料泵送到一个具有量程的容器内，再将另一种染料加入到具有量程的容器内，将两种染料混合起来实现染料的配色。显然，这种方法效率低、成本高。
2、现有的解决方法是通过增加单缸泵的泵液连续性来提高工作效率。申请号为201320489059.2的专利中公开了一种单缸双作用浆料输送泵，活塞将泵体内孔分隔成前工作腔和后工作腔两个工作腔，前工作腔与前进料单向阀和前出料单向阀相连通，后工作腔与后进料单向阀和后出料单向阀相连通，活塞杆穿过泵体的一端并与该端密封滑动连接，虽然单缸双作用浆料输送泵能够实现浆料输送的连续性，但是该结构对密封性要求高，且并不能同时输送两种液体；申请号为200680008730.x的专利中公开了一种可变速型双液计量混合装置，该装置从材料供给源向主剂用的压射泵和硬化剂用的压射泵填充主剂和硬化剂，在柱剂用的压射泵和硬化剂用的压射泵上设置分别对其进行驱动的、能够进行转速控制的驱动马达，控制该马达的转速则可以驱动各压射泵，以规定的比例将主剂和硬化剂压出，然后通过混合机将其混合；虽然该装置虽然可以输出两种液体，但实质也是设置需要两台泵，并不节能。申请号为201220066
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中单缸不能输出两种液体且输出液体比例不可调节的缺陷，从而提供一种自调节补偿的双输出单缸泵。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种自调节补偿的双输出单缸泵，包括第一容器、第二容器、动力件、主路进液管、副路进液管、主路控制件、副路调节件、主路排液管和副路排液管，所述主路控制件和副路调节件之间通过联动组件连接，所述第一容器、主路进液管、动力件、主路控制件和主路排液管顺次连接，所述第二容器、副路进液管、副路调节件和副路排液管顺次连接，所述动力件包括活塞室、传动件和驱动电机，所述传动件包括偏心盘、传动连杆和活塞头，所述活塞头滑移设置在活塞室内，所述活塞头底部与传动连杆一端铰接，所述传动连杆另一端定位转动安装在偏心盘上，所述偏心盘由驱动电机驱动，所述主路控制件包括排液软管和承接架，所述排液软管两端分别与动力件和主路排液管连接且安装在承接架上，所述副路调节件包括两个并联设置的隔膜结构和与隔膜结构串联的空气室。
4、通过采用上述技术方案，设置联动组件实现主路与副路的联动，受液体重力影响使得联动杆的一端向下运动，从而带动联动杆另一端向上运动，并通过缓冲器挤压两个隔膜腔体，将隔膜腔体内的液体排出至密封的单向流动的空气室内，空气室内由于进入液体而产生正压，当副路分管单向阀关闭时，能够将空气室内的液体排出；隔膜腔体由于液体被挤压至空气室内，产生了负压，因此利用大气压强的原理将第二容器内不同液体压入至隔膜腔体内，液体进入隔膜腔体后由于进液膨胀，带动缓冲器向下运动，从而挤压排液软管向上运动，因此当下一次动力件运动抽吸液体时，排液软管内的液体又能膨胀并下压连动杆，从而继续执行上述过程，如此循环，可以实现单动力件输出两种不同的液体的目的。
5、进一步的，所述排液软管两端设置有连接件分别与动力件和主路排液管连接，所述连接件为密封环，所述承接架套设在连接件上，所述连接件上开设有与承接架配合的卡接槽。
6、通过采用上述技术方案，设置连接件连接排液软管与动力件和主路排液管，排液软管在不影响主路输送的情况下实现对副路液体输送的联动，连接件还起到支撑排液软管的作用并与承接架配合。
7、进一步的，所述排液软管后侧并列设置有隔膜结构，每个所述隔膜结构包括隔膜腔体和隔膜架体，所述隔膜腔体滑移设置在隔膜架体上，所述隔膜腔体底部呈椭球体状，所述隔膜腔体顶部上方并列设置有进液口和出液口，所述进液口通过副路进液分管与副路进液管连接，所述副路进液分管上设置有副路进液阀门，所述出液口通过副路出液分管与空气室连接，所述副路出液分管靠近空气室处设置有副路控制阀。
8、通过采用上述技术方案，副路使用两个隔膜腔体串联并联动工作，当其中一个隔膜腔体失效时或一个隔膜腔体管路失效时，可以关闭对应失效的隔膜腔体的副路进液阀门，仅使用另一个隔膜腔工作，不影响物料输送件的运行。
9、进一步的，所述隔膜腔体两端延伸有滑移架与隔膜架体连接，所述隔膜架体上开设有滑移槽供滑移架竖向滑移，所述隔膜架体上还设置有升降电机控制滑移架升降，所述升降电机包括两个侧边升降和共用升降，所述共用升降设置在两个隔膜腔体之间且驱动两个隔膜腔体升降。
10、通过采用上述技术方案，隔膜腔体被排出液体还受被挤压深度的影响，可以通过滑移架和隔膜架体位置调整控制隔膜腔体竖直高度，从而控制液体输出量，设置两个侧边升降和共用升降同时调整两个隔膜腔体的位置，确保两者的同步。
11、进一步的，所述空气室设置在隔膜腔体远离副路进液管的一端，所述空气室通过靠近顶部处的副路出液总管与两个副路出液分管连接，所述空气室靠近底部处连接有副路排液管，所述空气室顶部一侧还设置有加压装置。
12、通过采用上述技术方案，在空气室的上部安装有加压装置，可以调节空气室内的压力，当需要较高的输出压力时，可以控制加压装置将空气室内的压力升高，但始终得保持空气室内的压力小于隔膜腔体的排出压力，这样就可以实现较高的输出压力。
13、进一步的，所述联动组件包括联动支架、主路连接架、副路连接架和联动杆，所述主路连接架、副路连接架设置在联动杆两端，所述联动杆定位转动安装在联动支架上，所述副路连接架包括缓冲器和承托架，所述承托架为开口向上的u型且底部中心固定有竖直的缓冲器，所述缓冲器底部固定在联动杆一端，所述承托架沿排液软管长度方向设置，所述承托架顶部两端设置有与隔膜腔体配合的承托盘，所述承托盘呈弧状且固定在隔膜腔体下方。
14、通过采用上述技术方案，设置联动组件将主路的变化放大并影响到副路，实现副路正负压的变化，从而控制副路进行液体的抽吸输送，设置缓冲器能够缓冲液体压力的瞬时变化，减小对隔膜腔的冲击，延长设备的使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自调节补偿的双输出单缸泵，其特征在于，包括第一容器(1)、第二容器(2)、动力件(3)、主路进液管(4)、副路进液管(5)、主路控制件(6)、副路调节件(7)、主路排液管(8)和副路排液管(9)，所述主路控制件(6)和副路调节件(7)之间通过联动组件(10)连接，所述第一容器(1)、主路进液管(4)、动力件(3)、主路控制件(6)和主路排液管(8)顺次连接，所述第二容器(2)、副路进液管(5)、副路调节件(7)和副路排液管(9)顺次连接，所述动力件(3)包括活塞室(31)、传动件(32)和驱动电机(33)，所述传动件(32)包括偏心盘(321)、传动连杆(322)和活塞头(323)，所述活塞头(323)滑移设置在活塞室(31)内，所述活塞头(323)底部与传动连杆(322)一端铰接，所述传动连杆(322)另一端定位转动安装在偏心盘(321)上，所述偏心盘(321)由驱动电机(33)驱动，所述主路控制件(6)包括排液软管(61)和承接架(62)，所述排液软管(61)两端分别与动力件(3)和主路排液管(8)连接且安装在承接架(62)上，所述副路调节件(7)包括两个并联设置的隔
2.根据权利要求1所述的一种自调节补偿的双输出单缸泵，其特征在于，所述排液软管(61)两端设置有连接件(611)分别与动力件(3)和主路排液管(8)连接，所述连接件(611)为密封环，所述承接架(62)套设在连接件(611)上，所述连接件(611)上开设有与承接架(62)配合的卡接槽(612)。
3.根据权利要求2所述的一种自调节补偿的双输出单缸泵，其特征在于，所述排液软管(61)后侧并列设置有隔膜结构(71)，每个所述隔膜结构(71)包括隔膜腔体(711)和隔膜架体(712)，所述隔膜腔体(711)滑移设置在隔膜架体(712)上，所述隔膜腔体(711)底部呈椭球体状，所述隔膜腔体(711)顶部上方并列设置有进液口(7111)和出液口(7112)，所述进液口(7111)通过副路进液分管(71111)与副路进液管(5)连接，所述副路进液分管(71111)上设置有副路进液阀门(71112)，所述出液口(7112)通过副路出液分管(71121)与空气室(72)连接，所述副路出液分管(71121)靠近空气室(72)处设置有副路控制阀(7113)。
4.根据权利要求3所述的一种自调节补偿的双输出单缸泵，其特征在于，所述隔膜腔体(711)两端延伸有滑移架(7114)与隔膜架体(712)连接，所述隔膜架体(712)上开设有滑移槽(7121)供滑移架(7114)竖向滑移，所述隔膜架体(712)上还设置有升降电机(7122)控制滑移架(7114)升降，所述升降电机(7122)包括两个侧边升降(71221)和共用升降(71222)，所述共用升降(71222)设置在两个隔膜腔体(711)之间且驱动两个隔膜腔体(711)升降。
5.根据权利要求4所述的一种自调节补偿的双输出单缸泵，其特征在于，所述空气室(72)设置在隔膜腔体(711)远离副路进液管(5)的一端，所述空气室(72)通过靠近顶部处的副路出液总管(721)与两个副路出液分管(71121)连接，所述空气室(72)靠近底部处连接有副路排液管(9)，所述空气室(72)顶部一侧还设置有加压装置(722)。
6.根据权利要求3所述的一种自调节补偿的双输出单缸泵，其特征在于，所述联动组件(10)包括联动支架(101)、主路连接架(102)、副路连接架(103)和联动杆(104)，所述主路连接架(102)、副路连接架(103)设置在联动杆(104)两端，所述联动杆(104)定位转动安装在联动支架(101)上，所述副路连接架(103)包括缓冲器(1031)和承托架(1032)，所述承托架(1032)为开口向上的U型且底部中心固定有竖直的缓冲器(1031)，所述缓冲器(1031)底部固定在联动杆(104)一端，所述承托架(1032)沿排液软管(61)长度方向设置，所述承托架(1032)顶部两端设置有与隔膜腔体(711)配合的承托盘(10321)，所述承托盘(10321)呈弧状且固定在隔膜腔体(711)下方。
7.根据权利要求6所述的一种自调节补偿的双输出单缸泵，其特征在于，所述联动杆(104)与联动支架(101)相对滑移设置，所述联动杆(104)上开设有多个调节孔(1041)，所述联动支架(101)上方对应调节孔(1041)设置有调节栓(1015)，所述联动支架(101)包括与转动支架(1011)、支撑支架(1012)和滑动底座(1013)，所述转动支架(1011)呈开口朝下的U型且与联动杆(104...
【技术特征摘要】
1.一种自调节补偿的双输出单缸泵，其特征在于，包括第一容器(1)、第二容器(2)、动力件(3)、主路进液管(4)、副路进液管(5)、主路控制件(6)、副路调节件(7)、主路排液管(8)和副路排液管(9)，所述主路控制件(6)和副路调节件(7)之间通过联动组件(10)连接，所述第一容器(1)、主路进液管(4)、动力件(3)、主路控制件(6)和主路排液管(8)顺次连接，所述第二容器(2)、副路进液管(5)、副路调节件(7)和副路排液管(9)顺次连接，所述动力件(3)包括活塞室(31)、传动件(32)和驱动电机(33)，所述传动件(32)包括偏心盘(321)、传动连杆(322)和活塞头(323)，所述活塞头(323)滑移设置在活塞室(31)内，所述活塞头(323)底部与传动连杆(322)一端铰接，所述传动连杆(322)另一端定位转动安装在偏心盘(321)上，所述偏心盘(321)由驱动电机(33)驱动，所述主路控制件(6)包括排液软管(61)和承接架(62)，所述排液软管(61)两端分别与动力件(3)和主路排液管(8)连接且安装在承接架(62)上，所述副路调节件(7)包括两个并联设置的隔膜结构(71)和与隔膜结构(71)串联的空气室(72)。
2.根据权利要求1所述的一种自调节补偿的双输出单缸泵，其特征在于，所述排液软管(61)两端设置有连接件(611)分别与动力件(3)和主路排液管(8)连接，所述连接件(611)为密封环，所述承接架(62)套设在连接件(611)上，所述连接件(611)上开设有与承接架(62)配合的卡接槽(612)。
3.根据权利要求2所述的一种自调节补偿的双输出单缸泵，其特征在于，所述排液软管(61)后侧并列设置有隔膜结构(71)，每个所述隔膜结构(71)包括隔膜腔体(711)和隔膜架体(712)，所述隔膜腔体(711)滑移设置在隔膜架体(712)上，所述隔膜腔体(711)底部呈椭球体状，所述隔膜腔体(711)顶部上方并列设置有进液口(7111)和出液口(7112)，所述进液口(7111)通过副路进液分管(71111)与副路进液管(5)连接，所述副路进液分管(71111)上设置有副路进液阀门(71112)，所述出液口(7112)通过副路出液分管(71121)与空气室(72)连接，所述副路出液分管(71121)靠近空气室(72)处设置有副路控制阀(7113)。
4.根据权利要求3所述的一种自调节补偿的双输出单缸泵，其特征在于，所述隔膜腔体(711)两端延伸有滑移架(7114)与隔膜架体(712)连接，所述隔膜架体(712)上开设有滑移槽(7121)供滑移架(7114)竖向滑移，所述隔膜架体(712)上还设置有升降电机(7122)控制滑移架(7114)升降，所述升降电机(7122)包括两个侧边升降(71221)和共用升降(71222)，所述共用升降(71222)设置在两个隔膜腔体(711)之间且驱动两个隔膜腔体(711)升降。
5.根据权利要求4所述的一种自调节补偿的双输出单缸泵，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭贵仓，曹宇鹏，施卫东，仇明，周锐，王振刚，杨勇飞，谭林伟，马迎贤，李康文，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：
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