【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体提供一种电池盖板、电池盖板注液通道密封结构及电池。
技术介绍
1、随着新能源汽车行业的发展，电动汽车行业也得到了广阔的市场。电动汽车的动力来源于电池组。大容量的电池也逐渐获得了更多的发展。其中，大圆柱电池由于其自身的优异特性，也越来越受到大家的关注。
2、圆柱电池的注液口设计影响着电池的良品率。传统的方形电池由于盖板厚度较大，注液口较深，胶钉插进注液口后不易脱落；而大圆柱电池的盖板厚度往往只有0.4～0.8mm之间，这种厚度在塞入胶钉后很容易脱落，因此需要再焊接上密封钉，以确保密封胶钉不会脱落。现有的圆柱电池的盖板上也开设有注液口，但是由于采取的通孔的设置形式，导致在注液完成后，注液口的内壁上会残留一定的电解液，一旦清洗不干净就容易导致密封钉塞入后会与注液口内壁之间接触不良的情况，即使能完成焊接，也会导致焊接的部分并不牢固，在电池的日常使用过程中，就有可能会造成密封钉的脱落，并最终引起胶钉的脱落。
3、因此，本领域需要一种新的电池盖板结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术旨在解决上述技术问题，即解决现有的圆柱电池在电解液加注完后，盖板上的注液口不容易清洗干净的问题。
2、在第一方面，本技术提供了一种电池盖板，所述电池盖板具有注液通道，所述注液通道包括注液部、平台部和通道部，所述注液部为圆台状且窄端连接所述平台部，所述通道部与所述平台部连接，所述平台部具有通孔，所述通道部通过所述通孔与所述注液部连通。
3、在
4、在上述电池盖板的具体实施方式中，所述平台部与所述通道部的连接处设置有圆角或倒角。
5、在上述电池盖板的具体实施方式中，所述通道部的长度为0.5mm-3mm。
6、在第二方面，本技术还提供一种电池盖板注液通道密封结构，包括如第一方面中任一项所述的电池盖板，所述电池盖板注液通道密封结构还包括密封钉和胶钉，所述密封钉固定设置在所述注液部内，所述密封钉朝向所述平台部的表面贴合所述平台部，所述胶钉穿设在所述通道部内。
7、在上述电池盖板注液通道密封结构的具体实施方式中，所述密封钉的外周壁贴合所述注液部的内周壁并焊接。
8、在上述电池盖板注液通道密封结构的具体实施方式中，所述密封钉的外周壁与所述注液部的内周壁之间有间隙，所述密封钉与所述平台部焊接。
9、在上述电池盖板注液通道密封结构的具体实施方式中，所述密封钉朝向所述平台部的表面上开设有凹槽，所述凹槽的底面与所述胶钉的顶面之前具有间隙。
10、在上述电池盖板注液通道密封结构的具体实施方式中，所述胶钉在所述凹槽内的投影面积小于所述凹槽的底面面积。
11、在第三方面，本技术还提供一种电池，所述电池包括如第一方面中任一项所述的电池盖板；或者，所述电池包括如第二方面中任一项所述的电池盖板注液通道密封结构。
12、本技术提供的电池盖板的有益效果为：电池盖板上开设注液通道，注液通道包括注液部、平台部和通道部。注液部呈现圆台状，因此，注液部必然会出现宽端和窄端，窄端与平台部连通。由于注液部呈现圆台状，因此，当电池盖板设置在电池上，并且电池需要加入电解液的时候，电解液可以顺利的流入到电池内部。此外，由于注液部呈现圆台状，对于电池盖板的清洗也变得容易，并且清洗效果后，不会在注液部和平台部上残留杂质。在电解液完成加注后，需要使用密封钉放置在电池盖板上，并且进行焊接，由于电池盖板的注液口处清洗干净，因此，密封钉与电池盖板之间的焊接会更加顺畅和牢固。
13、本技术提供的电池盖板注液通道密封结构的有益效果为：胶钉设置在通道部，密封钉焊接在注液部的端部，密封钉的表面开设有凹槽，凹槽对胶钉的端部进行避让，保证了密封钉焊接后的牢固性。焊接牢固的密封钉可以有效避免胶钉从通道部内脱落，进而提高了电池在日常颠簸环境下的可靠性。
14、本技术提供的电池的有益效果为：电池采用了圆台状的注液口，便于进行加液，并且在加液后可以方便的对注液口进行清洗。相对于直立状或者缩口状的注液口，扩口状的注液口在清洗后，内壁残留的杂质更少，更加有利于密封钉在电池盖板上的焊接。
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1.一种电池盖板，其特征在于，所述电池盖板(1)具有注液通道，所述注液通道包括注液部(11)、平台部(13)和通道部(12)，所述注液部(11)为圆台状且窄端连接所述平台部(13)，所述通道部(12)与所述平台部(13)连接，所述平台部(13)具有通孔，所述通道部(12)通过所述通孔与所述注液部(11)连通。
2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述通道部(12)为圆柱形，所述注液部(11)、所述通孔及所述通道部(12)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述平台部(13)与所述通道部(12)的连接处设置有圆角或倒角。
4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述通道部(12)的长度为0.5mm-3mm。
5.一种电池盖板注液通道密封结构，包括权利要求1-4中任一项所述的电池盖板(1)，其特征在于，所述电池盖板注液通道密封结构还包括密封钉(2)和胶钉(3)，所述密封钉(2)固定设置在所述注液部(11)内，所述密封钉(2)朝向所述平台部(13)的表面贴合所述平台部(13)，所述胶钉(3)穿设在所述
6.根据权利要求5所述的电池盖板注液通道密封结构，其特征在于，所述密封钉(2)的外周壁贴合所述注液部(11)的内周壁并焊接。
7.根据权利要求5所述的电池盖板注液通道密封结构，其特征在于，所述密封钉(2)的外周壁与所述注液部(11)的内周壁之间有间隙，所述密封钉(2)与所述平台部(13)焊接。
8.根据权利要求6或7所述的电池盖板注液通道密封结构，其特征在于，所述密封钉(2)朝向所述平台部(13)的表面上开设有凹槽，所述凹槽的底面与所述胶钉(3)的顶面之前具有间隙。
9.根据权利要求8所述的电池盖板注液通道密封结构，其特征在于，所述胶钉(3)在所述凹槽内的投影面积小于所述凹槽的底面面积。
10.一种电池，其特征在于，所述电池包括权利要求1-4中任一项所述的电池盖板；或者
...【技术特征摘要】
1.一种电池盖板，其特征在于，所述电池盖板(1)具有注液通道，所述注液通道包括注液部(11)、平台部(13)和通道部(12)，所述注液部(11)为圆台状且窄端连接所述平台部(13)，所述通道部(12)与所述平台部(13)连接，所述平台部(13)具有通孔，所述通道部(12)通过所述通孔与所述注液部(11)连通。
2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述通道部(12)为圆柱形，所述注液部(11)、所述通孔及所述通道部(12)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述平台部(13)与所述通道部(12)的连接处设置有圆角或倒角。
4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述通道部(12)的长度为0.5mm-3mm。
5.一种电池盖板注液通道密封结构，包括权利要求1-4中任一项所述的电池盖板(1)，其特征在于，所述电池盖板注液通道密封结构还包括密封钉(2)和胶钉(3)，所述密封钉(2)固定设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雨，
申请(专利权)人：蔚来电池科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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