【技术实现步骤摘要】
本技术属于复膜生产，尤其涉及一种全自动复膜机用压合装置。
技术介绍
1、电发热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。工作时以电热膜为发热体，将热量以辐射的形式送入空间。
2、现有技术公告号为cn 218660515 u的专利文献提供了一种全自动化复膜机用的压合装置，该装置采用钢辊与胶辊配合，通过铰接轴配合压臂对胶辊进行铰接支撑，由伸缩件驱动压臂的另一端调整胶辊与钢辊之间的间距，更加方便根据复膜要求调整胶辊与钢辊的间距以及两者之间的压力，目前的复膜机用的压合装置虽然可以对复膜进行热压成型，但其并不具备根据使用者所需的复膜长度对所生产出的复膜进行切断的功能，导致工人需要手动使用刀具对其进行截断，增加的工人的劳动量。
技术实现思路
1、本技术提供一种全自动复膜机用压合装置，旨在解决目前的复膜机用的压合装置虽然可以对复膜进行热压成型，但其并不具备根据使用者所需的复膜长度对所生产出的复膜进行切断的功能，导致工人需要手动使用刀具对其进行截断，增加的工人的劳动量的问题。
2、本技术是这样实现的，一种全自动复膜机用压合装置，包括：机架；所述机架的内部转动连接有数量为两个的第一转轴，所述第一转轴的外表面均固定连接有裁切辊，两个所述裁切辊相对的一侧均固定连接有裁切刀条；所述机架靠近所述第一转轴处设置有具有控制复膜裁切长度的动力机构；所述第一转轴的一侧设置有对复膜进行热压的调节机构。
3、优选地，所述动力
4、优选地，所述调节机构包括：所述第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有导热筒，所述第二转轴的一端与所述机架转动连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述机架且延伸至第二电机处，所述第二电机与所述机架固定连接，所述第二转轴与所述第二电机的输出端固定连接；所述导热筒的顶部设置有钢辊，所述钢辊的内部固定连接有第三转轴；所述第三转轴的两端设置有调节钢辊的压力值的杠杆机构。
5、优选地，所述杠杆机构包括：所述第三转轴的两端均转动连接有联动板，所述联动板的中部均通过第四转轴与所述机架转动连接；所述联动板的顶部均设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端分别通过第五转轴与所述联动板转动连接，所述液压缸的顶部均固定连接有固定板，所述固定板分别通过第六转轴与所述机架转动连接。
6、优选地，所述导热筒的内部设置有加热管，所述加热管呈螺旋状固定于所述导热筒的内壁处。
7、优选地，所述机架靠近所述第二电机的一侧固定连接有控制器，所述第一电机、第二电机以及液压缸均与所述控制器电性连接。
8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
9、通过设置第一转轴、裁切辊、裁切刀条以及动力机构，来实现根据使用者所需要的复膜长度，自动对所生产出的复膜进行截断的目的，解决了目前的复膜机用的压合装置虽然可以对复膜进行热压成型，但其并不具备根据使用者所需的复膜长度对所生产出的复膜进行切断的功能，导致工人需要手动使用刀具对其进行截断，增加的工人的劳动量的问题。
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1.一种全自动复膜机用压合装置，包括：
2.如权利要求1所述的一种全自动复膜机用压合装置，其特征在于，所述动力机构(5)包括：
3.如权利要求2所述的一种全自动复膜机用压合装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括：
4.如权利要求3所述的一种全自动复膜机用压合装置，其特征在于，所述杠杆机构(14)包括：
5.如权利要求3所述的一种全自动复膜机用压合装置，其特征在于，所述导热筒(10)的内部设置有加热管(21)，所述加热管(21)呈螺旋状固定于所述导热筒(10)的内壁处。
6.如权利要求3所述的一种全自动复膜机用压合装置，其特征在于，所述机架(1)靠近所述第二电机(11)的一侧固定连接有控制器(22)，所述第一电机(7)、第二电机(11)以及液压缸(17)均与所述控制器(22)电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种全自动复膜机用压合装置，包括：
2.如权利要求1所述的一种全自动复膜机用压合装置，其特征在于，所述动力机构(5)包括：
3.如权利要求2所述的一种全自动复膜机用压合装置，其特征在于，所述调节机构(6)包括：
4.如权利要求3所述的一种全自动复膜机用压合装置，其特征在于，所述杠杆机构(14)包括：
5.如权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶其晟，
申请(专利权)人：温州新吉高包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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