多功能四轴自动绞线设备制造技术

本技术适用于自动绞线机技术领域，提供了多功能四轴自动绞线设备，包括：自动绞线机本体；通过螺栓嵌入固定于所述自动绞线机本体外侧壁的气缸；固定于所述气缸输出端的安装板；通过螺栓固定于所述安装板外侧壁的导线框；转动于所述导线框顶部的导向轮；及焊接于所述导线框底部的出线管；转动于所述导线框内侧壁的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊位于第二导向辊的水平一侧；通过支撑架180度的转动，可以使得两个收线盘进行交替使用，可以在绞线操作过程中进行取下另一个收卷盘的操作，保证绞线操作的连续性，提高绞线效率，通过第一导向辊和第二导向辊的转动，减少线束移动的摩擦力，进而减少磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动绞线机，尤其涉及多功能四轴自动绞线设备。

技术介绍

1、绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，汽车内的线束需要进行自动绞线机进行加工。

2、现有的自动绞线机在进行线束输送时，线束需要往复式的移动使得线束均匀的绞线在收线盘上，这样就使得线束容易在水平往复移动时出现摩擦，进而造成线束磨损，而且，绞线完成后需要取下收线盘，这时候需要停机操作，造成绞线效率低。

3、因此，提出多功能四轴自动绞线设备。

技术实现思路

1、本技术提供多功能四轴自动绞线设备，旨在解决上述的问题。

2、本技术是这样实现的，多功能四轴自动绞线设备，包括：自动绞线机本体；通过螺栓嵌入固定于所述自动绞线机本体外侧壁的气缸；固定于所述气缸输出端的安装板；通过螺栓固定于所述安装板外侧壁的导线框；转动于所述导线框顶部的导向轮；及焊接于所述导线框底部的出线管；转动于所述导线框内侧壁的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊位于第二导向辊的水平一侧；通过螺栓嵌入固定于所述自动绞线机本体外侧壁靠近气缸下方位置处的旋转气缸；固定于所述旋转气缸输出端的支撑架；通过螺栓固定于所述支撑架内侧壁的电机；固定于所述电机输出端的三角爪盘。

3、优选地，所述自动绞线机本体的一侧外壁上靠近气缸和旋转气缸的外侧位置处均开设有可供安装的凹孔。

4、优选地，所述导线框的顶部开设有横截面为矩形的通槽，且导线框内的通槽和出线管相连通。

5、优选地，所述第一导向辊和第二导向辊的转动方向与导向轮的转动方向相垂直。

6、优选地，所述旋转气缸共设置有四个，且四个旋转气缸对称嵌入设置在自动绞线机本体的一侧外壁上。

7、优选地，所述支撑架的横截面为矩形框式结构。

8、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

9、通过支撑架180度的转动，可以使得两个收线盘进行交替使用，可以在绞线操作过程中进行取下另一个收卷盘的操作，保证绞线操作的连续性，提高绞线效率，通过第一导向辊和第二导向辊的转动，减少线束移动的摩擦力，进而减少磨损，通过四个旋转气缸的设置，可以使得自动绞线机本体具有四轴绞线能力，从而提高单次绞线的效率。

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【技术保护点】

1.多功能四轴自动绞线设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的多功能四轴自动绞线设备，其特征在于，所述自动绞线机本体(1)的一侧外壁上靠近气缸(2)和旋转气缸(9)的外侧位置处均开设有可供安装的凹孔。

3.如权利要求1所述的多功能四轴自动绞线设备，其特征在于，所述导线框(4)的顶部开设有横截面为矩形的通槽，且导线框(4)内的通槽和出线管(6)相连通。

4.如权利要求1所述的多功能四轴自动绞线设备，其特征在于，所述第一导向辊(7)和第二导向辊(8)的转动方向与导向轮(5)的转动方向相垂直。

5.如权利要求1所述的多功能四轴自动绞线设备，其特征在于，所述旋转气缸(9)共设置有四个，且四个旋转气缸(9)对称嵌入设置在自动绞线机本体(1)的一侧外壁上。

6.如权利要求1所述的多功能四轴自动绞线设备，其特征在于，所述支撑架(10)的横截面为矩形框式结构。

【技术特征摘要】

1.多功能四轴自动绞线设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的多功能四轴自动绞线设备，其特征在于，所述自动绞线机本体(1)的一侧外壁上靠近气缸(2)和旋转气缸(9)的外侧位置处均开设有可供安装的凹孔。

3.如权利要求1所述的多功能四轴自动绞线设备，其特征在于，所述导线框(4)的顶部开设有横截面为矩形的通槽，且导线框(4)内的通槽和出线管(6)相连通。

4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马常明，顾恒明，徐伦勇，刘小继，唐书鹏，董英杰，
申请(专利权)人：安徽埃易泰克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：