【技术实现步骤摘要】
本申请涉及环保，属于大宗固体废弃物资源化利用和淤泥固化领域，具体涉及一种多废协同资源化制备绿色胶凝材料的方法及绿色胶凝材料。
技术介绍
1、目前传统的卫生填埋、土壤改良和建筑材料利用等处理处置淤泥的方法存在占地面积大、能耗高和易对环境造成二次污染及引起生态环境问题。
2、传统淤泥固化需先脱水，再添加以水泥基材料为主的复合固化材料进行固化处理，但水泥基类固化剂在反应的过程中会释放大量的二氧化碳，越来越不符合绿色建设的要求，同时也有着较高的施工成本。
3、现有技术的胶凝材料中大宗固体废弃物掺加量有限且胶结剂直接用水泥熟料，例如公告号cn104909677b使用废渣掺量仅为68-75％，还有水泥熟料掺量5-12％。公布号cn101215141b固废掺量60％以下，且水泥掺量达到了30-40％,且用到了骨料30％以上，还用了多种不同的碱性激发剂以及有机高分子聚合物。上述凝胶材料大宗固体废弃物掺加量低，且仍需添加原矿水泥熟料胶结剂以及其他助剂，不符合绿色环保的要求。
技术实现思路
1、本申请所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，解决凝胶材料大宗固体废弃物掺加量低，仍需添加原矿水泥熟料胶结剂以及其他助剂的问题，提供一种大宗固体废弃物掺加量达92.5％以上、不需添加原矿水泥熟料胶结剂且对淤泥中重金属及恶臭有较高固结稳定作用的多废协同资源化制备绿色胶凝材料的方法及绿色胶凝材料。
2、为解决上述技术问题，本申请提出的技术方案为：
3
4、s1、将钙基废渣研磨后得到活性矿粉；
5、s2、将脱硫石膏烘干脱水后研磨，得到脱硫石膏粉；
6、s3、将所述钙基废渣、硅铝基废渣混合后经煅烧、研磨得到活性水硬性胶凝物；
7、s4、向所述活性矿粉中加入所述脱硫石膏粉、所述活性水硬性胶凝物及所述硅铝基废渣，并进行混合搅拌，得到第一混合物；
8、s5、在所述第一混合物中加入第一改性剂和第二改性剂，并进行旋转搅拌，得到绿色胶凝材料。
9、在一个实施例中，步骤s1中所述活性矿粉为水渣、电石渣和电石炉净化灰中一种或多种的组合；所述研磨时间为2～6h，研磨后得到的活性矿粉粒径为100～1000目。
10、在一个实施例中，步骤s2中所述烘干条件为：烘干温度为130～180℃，烘干时间1～4h。
11、在一个实施例中，步骤s2中所述脱硫石膏脱水后，β-caso4·0.5h2o的含量≧85％。脱水反应：2caso4·2h2o＝2caso4·0.5h2o+3h2o，脱硫石膏脱水后主要性能符合：β-caso4·0.5h2o含量≧85％，标准稠度60％，抗折强度≧4.0mpa，抗压强度≧6.0mpa，初凝时间6～12min,终凝时间10～25min。
12、在一个实施例中，步骤s3中所述钙基废渣与硅铝基废渣的添加量的质量比为5～8∶2～5，所述硅铝基废渣为钢渣、粉煤灰、煤气化渣中一种或多种的组合。
13、在一个实施例中，步骤s3中所述煅烧温度为800～1200℃，所述研磨时间为2～8h，研磨后粒径为400～800目。
14、在一个实施例中，步骤s4中所述混合搅拌条件为：混合搅拌转速为20～50r/min，混合搅拌时间3～50min。
15、在一个实施例中，步骤s5中所述第一改性剂为萘系磺酸盐，所述第二改性剂为蒙脱石粉、凹凸棒、海泡石中一种或多种的组合的混合改性剂。
16、在一个实施例中，步骤s5中所述旋转搅拌条件为：旋转搅拌转速为100～120r/min，旋转搅拌时间为5～20min。
17、基于总的专利技术构思，本申请还提供一种上述方案制备得到的绿色凝胶材料，原料按质量份数计，包括以下组分：30.0～50.0份的钙基活性矿粉、10.0～20.0份的脱硫石膏、10.0～20.0份的硅铝基废渣、20.0～40.0份的活性水硬性胶凝物、1.0～2.0份的第一改性剂以及3.0～6.0份的第二改性剂。
18、与现有技术相比，本申请的有益效果为：
19、1.本申请协同资源化利用了大量钙基废渣、硅铝基废渣等，固废渣掺量达到92.5％以上，显著减少固体废弃物的排放，降低环境的污染压力，且在激发材料方面采用的是利用固体废物脱硫石膏的激发作用“以废制废”，无需额外添加化学激发剂，采用搅拌进行物理激发的方式，更为绿色环保，符合低碳可持续发展的需要。
20、2.本申请的制备方法制备的绿色胶凝材料对待固化的淤泥等软质土壤具有良好的固化作用，对淤泥等软质土壤中的重金属、恶臭具有良好固化和消除作用，相比同类产品有明显优势。
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1.一种多废协同资源化制备绿色胶凝材料的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中所述活性矿粉为水渣、电石渣和电石炉净化灰中一种或多种的组合；所述研磨时间为2～6h，研磨后得到的活性矿粉粒径为100～1000目。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中所述烘干条件：烘干温度为130～180℃，烘干时间为1～4h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中所述脱硫石膏脱水后，β-CaSO4·0.5H2O的含量≧85％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中所述钙基废渣与硅铝基废渣的添加量的质量比为5～8∶2～5，所述硅铝基废渣为钢渣、粉煤灰、煤气化渣中一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中所述煅烧温度为800～1200℃，所述研磨时间为2～8h，研磨后粒径为400～800目。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中所述混合搅拌条件为：混合搅拌转速为20～50r/min，混合搅拌时间3～5
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中所述第一改性剂为萘系磺酸盐，所述第二改性剂为蒙脱石粉、凹凸棒、海泡石中一种或多种的组合的混合改性剂。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中所述旋转搅拌条件为：旋转搅拌转速为100～120r/min，旋转搅拌时间5～20min。
10.一种如权利要求1～9中任一项所述的方法制备得到的绿色凝胶材料，其特征在于，原料按质量份数计，包括以下组分：30.0～50.0份的钙基活性矿粉、10.0～20.0份的脱硫石膏、10.0～20.0份的硅铝基废渣、20.0～40.0份的活性水硬性胶凝物、1.0～2.0份的第一改性剂以及3.0～6.0份的第二改性剂。
...【技术特征摘要】
1.一种多废协同资源化制备绿色胶凝材料的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中所述活性矿粉为水渣、电石渣和电石炉净化灰中一种或多种的组合；所述研磨时间为2～6h，研磨后得到的活性矿粉粒径为100～1000目。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中所述烘干条件：烘干温度为130～180℃，烘干时间为1～4h。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s2中所述脱硫石膏脱水后，β-caso4·0.5h2o的含量≧85％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中所述钙基废渣与硅铝基废渣的添加量的质量比为5～8∶2～5，所述硅铝基废渣为钢渣、粉煤灰、煤气化渣中一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s3中所述煅烧温度为800～1200℃，所述研磨时间为2～8h，研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍泽广，颜建新，陈重新，刘学鹏，潘高峰，文明，万雪晴，
申请(专利权)人：平安电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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