一种导轨开模式注塑模具制造技术

本技术公开了一种导轨开模式注塑模具，包括基座、下模组件、注胶块、限位块、驱动杆和导轨板；下模组件包括模芯、第一模块和第二模块，模芯嵌设于基座，第一模块和第二模块上均设置有半型孔，第一模块和第二模块上均设置有半水口，半水口连通对应的半型孔；注胶块设置于基座，注胶块上设置有注胶通道，注胶通道连通水口，注胶块上设置有第一腰形滑孔；限位块连接于基座，限位块上设置有第二腰形滑孔，限位块与注胶块之间限定出一个滑移通道，第一模块和第二模块均滑动设置于滑移通道；驱动杆第一模块和第二模块均穿接有驱动杆，驱动杆穿接于第一腰形滑孔和第二腰形滑孔；导轨板设置有驱动槽组，驱动槽组的上端收窄设置，驱动槽组包括两个驱动槽，驱动杆的端部穿接于对应的驱动槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，特别涉及一种导轨开模式注塑模具。

技术介绍

1、在注塑带有倒钩的复杂产品时，为了在开模的时候不让产品的倒钩与模具之间产生机械干涉，因此需要一种导轨开模式注塑模具。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种导轨开模式注塑模具，能够注塑具有倒钩的产品件。

2、根据本技术的第一方面实施例的一种导轨开模式注塑模具，包括：基座；下模组件，包括模芯、第一模块和第二模块，所述模芯嵌设于所述基座，所述第一模块和所述第二模块上均设置有半型孔，相对的两个所述半型孔组成一个型孔，所述第一模块和所述第二模块上均设置有半水口，所述半水口连通对应的所述半型孔，相对的两个所述半水口组成一个水口，所述水口连通所述型孔；注胶块，设置于所述基座，所述注胶块上设置有注胶通道，所述注胶通道连通所述水口，所述注胶块上设置有第一腰形滑孔；限位块，连接于所述基座，所述限位块上设置有第二腰形滑孔，所述限位块与所述注胶块之间限定出一个滑移通道，所述第一模块和所述第二模块均滑动设置于所述滑移通道，同一所述下模组件中的所述第一模块和所述第二模块可在所述滑移通道中相对靠近或远离；驱动杆，所述第一模块和所述第二模块均穿接有所述驱动杆，所述驱动杆穿接于所述第一腰形滑孔和所述第二腰形滑孔；导轨板，设置有驱动槽组，所述驱动槽组的上端收窄设置，所述驱动槽组包括两个驱动槽，所述驱动杆的端部穿接于对应的所述驱动槽。

3、根据本技术实施例的一种导轨开模式注塑模具，至少具有如下有益效果：设置的所述第一模块和所述第二模块在所述驱动杆的驱动下，所述第一模块和所述第二模块可以相对所述模芯合拢或张开，从而使得所述型孔能够分开或者组合，从而在所述型孔中形成倒钩结构的时候，也可以方便注塑件的顺利顶出；设置的所述导轨板，配合所述驱动杆以及所述第一腰形滑孔和所述第二腰形滑孔，在所述驱动杆相对所述驱动槽组滑动的时候，利用所述驱动槽组的路径驱动所述第一模块和所述第二模块分开或者合拢，结构简单，易于实现和操作。

4、根据本技术的一些实施例，所述下模组件设置有若干，若干所述下模组件沿所述滑移通道的延伸方向排列，所述驱动槽组与所述下模组件一一对应设置，增加所述下模组件的数量，提高生产效率。

5、根据本技术的一些实施例，所述限位块和所述注胶块的下端均设置有滑槽，所述第一模块和所述第二模块的下端均设置有与所述滑槽匹配的滑台，所述滑台滑动扣接于对应的所述滑槽，设置的所述滑槽既可以起到导向的作用，也可以起到防脱的作用。

6、根据本技术的一些实施例，还包括工件顶针，所述工件顶针与所述型孔一一对应设置，所述工件顶针沿竖向滑动设置于所述注胶块，所述工件顶针与所述型孔同轴设置，所述工件顶针用于顶出所述下模组件上的注塑件，设置的所述工件顶针从所述型孔顶出，正面接触到所述型孔注塑的倒钩结构，便于将产品顶出。

7、根据本技术的一些实施例，还包括水口顶针，所述水口顶针沿竖向滑动设置于所述注胶块，所述水口顶针用于顶出所述注胶块上的水口胶件，避免水口胶件堵塞注塑通道。

8、根据本技术的一些实施例，还包括上模组件，所述上模组件用于靠近或远离所述下模组件，所述模芯上设置有弧形的第一模腔，所述上模组件上设置有第二模腔，所述第二模腔与所述第一模腔配合组成型腔。

9、根据本技术的一些实施例，所述注胶块的两侧均设置有所述下模组件，充分利用所述注胶块的两侧空间，使整个模具布局对称且节省空间。

10、根据本技术的一些实施例，还包括导滑垫板，所述下模组件设置于所述导滑垫板上。

11、根据本技术的一些实施例，所述注胶块和所述限位块均通过螺栓固定于所述基座。

12、根据本技术的一些实施例，所述第一模块和所述第二模块均设置有导插斜面，设置的所述导插斜面便于所述下模组件与所述上模组件配合对接。

13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种导轨开模式注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：所述下模组件(200)设置有若干，若干所述下模组件(200)沿所述滑移通道(420)的延伸方向排列，所述驱动槽组(610)与所述下模组件(200)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：所述限位块(400)和所述注胶块(300)的下端均设置有滑槽(700)，所述第一模块(220)和所述第二模块(230)的下端均设置有与所述滑槽(700)匹配的滑台(200a)，所述滑台(200a)滑动扣接于对应的所述滑槽(700)。

4.根据权利要求1所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：还包括工件顶针(800a)，所述工件顶针(800a)与所述型孔(231)一一对应设置，所述工件顶针(800a)沿竖向滑动设置于所述注胶块(300)，所述工件顶针(800a)与所述型孔(231)同轴设置，所述工件顶针(800a)用于顶出所述下模组件(200)上的注塑件。

5.根据权利要求4所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：还包括水口顶针(800b)，所述水口顶针(800b)沿竖向滑动设置于所述注胶块(300)，所述水口顶针(800b)用于顶出所述注胶块(300)上的水口胶件。

6.根据权利要求1所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：还包括上模组件(900)，所述上模组件(900)用于靠近或远离所述下模组件(200)，所述模芯(210)上设置有弧形的第一模腔(211)，所述上模组件(900)上设置有第二模腔(910)，所述第二模腔(910)与所述第一模腔(211)配合组成型腔。

7.根据权利要求1所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：所述注胶块(300)的两侧均设置有所述下模组件(200)。

8.根据权利要求1所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：还包括导滑垫板(920)，所述下模组件(200)设置于所述导滑垫板(920)上。

9.根据权利要求1所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：所述注胶块(300)和所述限位块(400)均通过螺栓固定于所述基座(100)。

10.根据权利要求1所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：所述第一模块(220)和所述第二模块(230)均设置有导插斜面(900a)。

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【技术特征摘要】

1.一种导轨开模式注塑模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：所述下模组件(200)设置有若干，若干所述下模组件(200)沿所述滑移通道(420)的延伸方向排列，所述驱动槽组(610)与所述下模组件(200)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：所述限位块(400)和所述注胶块(300)的下端均设置有滑槽(700)，所述第一模块(220)和所述第二模块(230)的下端均设置有与所述滑槽(700)匹配的滑台(200a)，所述滑台(200a)滑动扣接于对应的所述滑槽(700)。

4.根据权利要求1所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：还包括工件顶针(800a)，所述工件顶针(800a)与所述型孔(231)一一对应设置，所述工件顶针(800a)沿竖向滑动设置于所述注胶块(300)，所述工件顶针(800a)与所述型孔(231)同轴设置，所述工件顶针(800a)用于顶出所述下模组件(200)上的注塑件。

5.根据权利要求4所述的一种导轨开模式注塑模具，其特征在于：还包括水口顶针(800b)，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨名辉，
申请(专利权)人：精英制模实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：