System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种线路板沉铜加工装置及加工方法制造方法及图纸_技高网

一种线路板沉铜加工装置及加工方法制造方法及图纸

技术编号:43316668 阅读:0 留言:0更新日期:2024-11-15 20:17
本发明专利技术提供了一种线路板沉铜加工装置及加工方法,属于线路板沉铜加工技术领域,包括底座,所述底座内壁固定连接有支撑柱,还包括:进液箱,固定连接于支撑柱顶壁。本发明专利技术中,通过设置密封卡块与密封卡孔使得沉铜箱之间相互嵌套安装,并通过顶连接块、底连接块与凹头螺栓加强连接,从而可根据需求自由添加沉铜箱的数量,其L型板通过长螺杆自由连接添加,安装框与折叠过滤板可进行自由拆卸,且设备通过万向轮可自由移动,设备可拆卸可移动化设计,满足现有场景大多数使用需求且铺设安装方便,损坏时也可进行单独拆卸更换,降低了使用成本,解决了现有技术中线路板沉铜的装置多不便进行拆卸和移动,安装铺设比较麻烦的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线路板沉铜加工,具体而言,涉及一种线路板沉铜加工装置及加工方法


技术介绍

1、线路板是一种用于支持和连接电子元件的基础组件。它通常作为电子产品的主要结构之一,用来搭建电路连接并提供支持。线路板上印刷有导电路径,通常是铜箔,用于连接各个电子元件,实现电路的功能,在线路板的生产加工过程中,常常需要进行沉铜处理。沉铜是指在线路板的铜箔表面附着上一层较厚的铜层,以增强线路板的导电性能和耐腐蚀性能。

2、现有线路板沉铜加工装置对线路板进行沉铜加工时需要通过沉铜溶液对线路板进行浸泡,使其线路板表面沉积铜膜,在这个过程中需要使用大量的沉铜溶液进行浸泡,线路板生产规模越大,沉铜溶液的使用量也会随之增加,这就增加了使用成本,另外沉铜溶液在对线路板进行沉铜过程中难免会产生杂质和气泡,若不及时处理会对后续的线路板沉铜产生影响,如导致沉积表面不均匀、铜层下面形成孔洞和缝隙、影响后续电路的稳定性和可靠性等等,若需要处理杂质和气泡需要停止线路板沉铜任务的进行,但停止线路板沉铜任务会影响线路板沉铜工序的整体进程,现有对线路板沉铜的装置多不便进行拆卸和移动,不能根据需要灵活调整,安装铺设比较麻烦。

3、因此亟需一种线路板沉铜加工装置及加工方法来解决上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种线路板沉铜加工装置及加工方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供了以下技术方案:

3、一种线路板沉铜加工装置,包括底座,所述底座内壁固定连接有支撑柱,还包括:

4、进液箱,固定连接于支撑柱顶壁,所述进液箱内壁固定连接有对称分布的输液管,所述进液箱内壁可拆卸连接有折叠过滤板;

5、可拆卸沉铜组件,所述可拆卸沉铜组件包括通过密封卡块滑动连接于输液管远离进液箱一端的沉铜箱,且所述沉铜箱与密封卡块设置有四到五组,所述密封卡块固定连接于沉铜箱顶壁,所述沉铜箱外壁开设有对称分布的密封卡孔,且相邻所述密封卡孔内壁与密封卡块外壁滑动相连,所述沉铜箱顶壁固定连接有对称分布的顶连接块,所述沉铜箱外壁固定连接有对称分布的底连接块,且所述底连接块与顶连接块相配合,所述底连接块内壁螺纹连接有凹头螺栓,所述沉铜箱内壁固定连接有菱形架;

6、自动弹出组件,设置于菱形架内壁;

7、抽出回收组件,设置于底座外壁。

8、作为本申请优选的技术方案,所述自动弹出组件包括对称转动连接于菱形架内壁的限位架,所述限位架内壁滑动连接有l型板,且所述l型板与沉铜箱滑动相连,所述l型板内壁螺纹连接有短螺杆。

9、作为本申请优选的技术方案,所述抽出回收组件包括固定连接于底座外壁的抽滤泵,所述抽滤泵进水口固定连接有进液管,且所述进液管远离抽滤泵进水口的一端与底座外壁固定相连,所述抽滤泵出水口固定连接有出液管,且所述出液管远离抽滤泵出水口的一端与进液箱固定相连。

10、作为本申请优选的技术方案,所述底座内壁固定连接有锥形盘,所述锥形盘内壁与底座内壁均开设有对称分布的出液孔。

11、作为本申请优选的技术方案,所述沉铜箱内壁固定连接有对称且分布均匀的支撑杆,所述支撑杆顶壁设置有线路板本体,且所述线路板本体外壁与限位架外壁相抵。

12、作为本申请优选的技术方案,顶部所述沉铜箱外壁固定连接有安装板,所述安装板内壁固定连接有电动推杆,且所述电动推杆输出端与短螺杆外壁螺纹相连。

13、作为本申请优选的技术方案,所述l型板内壁螺纹连接有长螺杆,且相邻所述l型板之间通过长螺杆相连。

14、作为本申请优选的技术方案,所述底座顶壁滑动连接有安装框,且所述安装框外壁与支撑柱外壁滑动相连,所述安装框内壁固定连接有蜂窝过滤网。

15、作为本申请优选的技术方案,所述底座外壁固定连接有对称分布的支撑腿,所述支撑腿远离底座的一端固定连接有万向轮。

16、本专利技术还公开了一种线路板沉铜加工装置的加工方法,具体包括以下步骤:

17、s1:使用时,首先把线路板本体通过沉铜箱两侧开口放入沉铜箱内部,并被支撑杆进行支撑,其支撑杆顶部为软性材质,避免对线路板本体造成磨损,当线路板本体进入沉铜箱内部后会被限位架进行遮挡限位,此时启动电动推杆,通过电动推杆输出端带动l型板向下移动,进而使得l型板在限位架内部滑动并挤压使得限位架在菱形架内进行转动,从而使得线路板本体由于重力自动跟随限位架转动逐渐深入沉铜箱内部;

18、s2:之后在进液箱内部注入沉铜液体,之后沉铜液体通过输液管13分别流入输液管对应的沉铜箱内,之后沉铜液体通过沉铜液体在沉铜箱与菱形架之间形成的菱形通道进行流动并被底部的凸起块进行遮挡进行堆积,直到完全包括线路板本体;

19、s3:在沉铜液体流动经过所有的沉铜箱后,即沉铜液体流动经过所有的线路板本体后,其沉铜液体由于始终时流通状态,且为通过菱形通道这种特定的空间对线路板本体进行流动式浸泡,从而可携带杂质和气泡离开线路板本体表面,避免杂质和气泡对线路板本体沉铜的影响;

20、s4:当沉铜液体流出最底部的沉铜箱后会自由落入安装在底座内部的安装框和蜂窝过滤网内,通过蜂窝过滤网会优先对杂质进行过滤,过滤后的沉铜液体通过锥形盘集中到出液孔流入到进液管内,此时通过抽滤泵运行并通过进液管把过滤后的液体通过出液管重新输送到进液箱内,当过滤后的沉铜液体进入进液箱后又会被折叠过滤板进行过滤,由于折叠过滤板为自由折叠结构,因此可实现对沉铜液体的多层过滤,充分实现对杂质的去除,保证线路板本体沉铜的品质,去除杂质对线路板本体的影响;

21、s5:安装时,可通过万向轮与支撑腿把设备移动到需要组装的位置,之后把最顶部的沉铜箱与输液管通过密封卡块对接滑动连接,之后通过对接密封卡块与密封卡孔、顶连接块与底连接块,从而实现对沉铜箱之间的连接,并通过凹头螺栓加强底连接块与顶连接块之间的连接,即加强沉铜箱之间的连接,之后插入短螺杆在电动推杆的输出端并进行转动,通过电动推杆与短螺杆之间的螺纹配合充分把短螺杆安装在电动推杆输出端,之后适当向下滑动与短螺杆对接的l型板,之后转动短螺杆,此时短螺杆在电动推杆输出端内部向外移动一定距离,并向l型板内壁移入一定距离,从而完成对l型板与电动推杆之间的连接,按照以上操作对长螺杆进行同样操作,实现l型板之间的连接,以此实现通过同一个电动推杆驱动所有的l型板进行移动,便于对线路板本体进行挤压滑出操作,便于对线路板本体取出;

22、s6:之后通过安装框的缺口滑入并放置在底座内部,折叠过滤板可通过折叠后放入进液箱内部,均为可拆卸结构,便于后续的清理、更换。

23、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

24、在本申请的方案中:

25、1.通过设置菱形结构的沉铜箱配合菱形架使得沉铜箱内部形成菱形结构的沉铜液体流通空间,并把线路板本体分别放入沉铜箱内部的两侧并通过支撑杆进行支撑,其支撑杆表面为光滑软性结构,可本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线路板沉铜加工装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)内壁固定连接有支撑柱(4),还包括:

2.根据权利要求1所述的一种线路板沉铜加工装置,其特征在于,所述自动弹出组件包括对称转动连接于菱形架(24)内壁的限位架(20),所述限位架(20)内壁滑动连接有L型板(18),且所述L型板(18)与沉铜箱(15)滑动相连,所述L型板(18)内壁螺纹连接有短螺杆(27)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板沉铜加工装置,其特征在于,所述抽出回收组件包括固定连接于底座(1)外壁的抽滤泵(7),所述抽滤泵(7)进水口固定连接有进液管(8),且所述进液管(8)远离抽滤泵(7)进水口的一端与底座(1)外壁固定相连,所述抽滤泵(7)出水口固定连接有出液管(9),且所述出液管(9)远离抽滤泵(7)出水口的一端与进液箱(11)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种线路板沉铜加工装置,其特征在于,所述底座(1)内壁固定连接有锥形盘(14),所述锥形盘(14)内壁与底座(1)内壁均开设有对称分布的出液孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种线路板沉铜加工装置,其特征在于,所述沉铜箱(15)内壁固定连接有对称且分布均匀的支撑杆(25),所述支撑杆(25)顶壁设置有线路板本体(26),且所述线路板本体(26)外壁与限位架(20)外壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种线路板沉铜加工装置,其特征在于,顶部所述沉铜箱(15)外壁固定连接有安装板(16),所述安装板(16)内壁固定连接有电动推杆(17),且所述电动推杆(17)输出端与短螺杆(27)外壁螺纹相连。

7.根据权利要求2所述的一种线路板沉铜加工装置,其特征在于,所述L型板(18)内壁螺纹连接有长螺杆(19),且相邻所述L型板(18)之间通过长螺杆(19)相连。

8.根据权利要求1所述的一种线路板沉铜加工装置,其特征在于,所述底座(1)顶壁滑动连接有安装框(2),且所述安装框(2)外壁与支撑柱(4)外壁滑动相连,所述安装框(2)内壁固定连接有蜂窝过滤网(3)。

9.根据权利要求1所述的一种线路板沉铜加工装置,其特征在于,所述底座(1)外壁固定连接有对称分布的支撑腿(5),所述支撑腿(5)远离底座(1)的一端固定连接有万向轮(6)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种线路板沉铜加工装置的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种线路板沉铜加工装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)内壁固定连接有支撑柱(4),还包括:

2.根据权利要求1所述的一种线路板沉铜加工装置,其特征在于,所述自动弹出组件包括对称转动连接于菱形架(24)内壁的限位架(20),所述限位架(20)内壁滑动连接有l型板(18),且所述l型板(18)与沉铜箱(15)滑动相连,所述l型板(18)内壁螺纹连接有短螺杆(27)。

3.根据权利要求1所述的一种线路板沉铜加工装置,其特征在于,所述抽出回收组件包括固定连接于底座(1)外壁的抽滤泵(7),所述抽滤泵(7)进水口固定连接有进液管(8),且所述进液管(8)远离抽滤泵(7)进水口的一端与底座(1)外壁固定相连,所述抽滤泵(7)出水口固定连接有出液管(9),且所述出液管(9)远离抽滤泵(7)出水口的一端与进液箱(11)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种线路板沉铜加工装置,其特征在于,所述底座(1)内壁固定连接有锥形盘(14),所述锥形盘(14)内壁与底座(1)内壁均开设有对称分布的出液孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种线路板沉铜加工装置,其特征在于,所述沉铜箱(15)内壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢大伟方常潘仁国刘腾黄骇刘明中
申请(专利权)人:安徽展邦电子科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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