【技术实现步骤摘要】
本技术涉及皮带轮加工，尤其涉及一种皮带轮加工用冲压设备。
技术介绍
1、机械领域带传动机构中常用的皮带轮，将对应的皮带轮同轴固设在主轴上，再将相应型号的传动皮带对应套在皮带轮上，即可形成带传动。在皮带轮的加工工序中，冲压是必不可少的。
2、专利号为cn213968491u中国技术专利中公开了一种加工皮带轮用冲压设备，在使用时，首先将该加工皮带轮用冲压设备通过多个万向轮的配合移动到需要使用的地点，然后放下脚刹对其进行固定，启动电动推杆使连接杆带动从动杆进行移动，方便了滑动杆通过限位块在支撑板上进行移动，同时移动杆也带动支撑杆在支撑筒上进行滑动，从而便于挤压板对皮带轮进行支撑和固定，减少了加工时的偏移情况，稳定性较好，实用性较高，加工完成后，通过滑轮和滑动槽的配合在底板上移动移动柱，从而方便了对清理板进行移动，方便了对设备座上的碎屑进行清理，清理后的碎屑进入收集箱中，完成了对碎屑的收集，可靠性较高。
3、但是该装置在实际使用时，往往无法对皮带轮取放和冲压的过程同时进行，对皮带轮每完成一次冲压工作，就需要进行停机，进行皮带轮的取放工作，进而在对大量皮带轮进行加工冲压时，降低了工作时的连续性和效率。
技术实现思路
1、本技术克服了现有技术的不足，提供一种皮带轮加工用冲压设备。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种皮带轮加工用冲压设备，包括：设备机体，设置在所述设备机体内侧的转动杆，以及设置在所述设备机体内侧用于对所述转动杆提供间歇旋转动力的间
3、所述转动杆位于所述设备机体顶部的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内侧底部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定有卡块，所述卡块的顶端固定有固定柱；
4、所述固定柱位于所述缓冲槽外部的一端固定有调取盘，所述调取盘的侧面固定有若干固定板，所述固定板的顶部开设有冲压模槽，所述设备机体的顶部设置有用于对皮带轮进行冲压加工的若干冲压组件。
5、本技术一个较佳实施例中，所述缓冲槽和所述卡块的截面形状均矩形，所述卡块的侧面与所述缓冲槽的内侧相接触。
6、本技术一个较佳实施例中，所述间歇运动组件包括：固定在所述设备机体底部的变频电机，固定在所述变频电机输出端的转动轴，以及固定在所述转动杆侧面的槽轮；所述槽轮的表面开设有若干拨槽，所述转动轴位于所述设备机体内部的侧面依次固定有转盘和拨盘，所述转盘的侧面固定有固定块，所述固定块的顶部固定有拨柱，所述拨柱的侧面与所述拨槽的内侧滑动连接。
7、本技术一个较佳实施例中，所述转动杆和所述转动轴靠近两端的侧面均通过轴承与所述设备机体的内侧转动连接。
8、本技术一个较佳实施例中，若干所述固定板呈圆周阵列的方式均匀分布在所述调取盘的侧面，若干所述拨槽与若干所述固定板的数量和分布方式均一致，所述拨槽的中轴线与所述固定板的中轴线位于同一平面内。
9、本技术一个较佳实施例中，所述拨盘与所述槽轮位于同一平面内，所述拨盘的直径与所述槽轮的弧形外圈直径大小相同。
10、本技术一个较佳实施例中，若干所述固定板的底部固定有若干支撑柱，所述设备机体的顶部开设有若干定位槽。
11、本技术一个较佳实施例中，所述支撑柱与所述定位槽同轴设置，所述支撑柱与所述定位槽的数量一致。
12、本技术一个较佳实施例中，所述冲压组件包括：固定在所述设备机体顶部的l型支撑杆，固定在所述l型支撑杆顶部的液压缸，以及固定在所述液压缸位于所述l型支撑杆底部输出端的冲压板；所述冲压板与所述冲压模槽同轴设置。
13、本技术一个较佳实施例中，所述设备机体的底部固定有若干支撑腿，所述支撑腿的底部设置有若干防滑垫。
14、本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
15、(1)本技术提供了一种皮带轮加工用冲压设备，通过在调取盘的侧面设置若干固定板，将待冲压加工的若干皮带轮放入若干冲压模槽内部后，通过若干冲压组件的配合，可以同时对多个冲压模槽内的皮带轮进行冲压，并通过间歇运动组件的配合，可以在冲压时对转动杆停止转动，在冲压结束后对转动杆进行旋转，能够带动转动杆顶部的调取盘旋转，进而待冲压加工的皮带轮被调取至冲压组件下继续完成冲压加工，冲压结束的皮带轮被调取至一旁，在停止转动的间隙中，可对皮带轮进行取放工作，从而使得皮带轮取放和冲压的过程同时进行，无需停机，使得在对大量皮带轮进行加工冲压时，提高了工作的连续性和效率。
16、(2)本技术中，通过变频电机、转动轴、转盘、拨盘、固定块和拨柱的配合，可以使得拨柱间歇进入到槽轮表面的拨槽中，对槽轮进行拨动旋转，能够对转动杆提供间歇旋转的动力，并采用变频电机，可以根据转动杆所需的间歇旋转时间，调节变频电机所需的转速和转矩，进而使得拨柱根据所需的间歇旋转时间去拨动槽轮转动，从而提高了装置的可靠性和适应性。
17、(3)本技术中，通过在固定板的底部设置若干支撑柱，在对冲压模槽内的皮带轮进行冲压加工时，通过固定柱、卡块和复位弹簧的配合，当冲压板的下压力施加到固定板上后，使得调取盘会下压得到缓冲，并通过若干支撑柱和若干定位槽的配合，在下压一定程度后，支撑柱位于定位槽内部后，能够对固定板起到定位支撑的作用，从而提高加工时的稳定性。
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1.一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于，包括：设备机体(1)，设置在所述设备机体(1)内侧的转动杆(11)，以及设置在所述设备机体(1)内侧用于对所述转动杆(11)提供间歇旋转动力的间歇运动组件；
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：所述缓冲槽(2)和所述卡块(22)的截面形状均矩形，所述卡块(22)的侧面与所述缓冲槽(2)的内侧相接触。
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：所述间歇运动组件包括：固定在所述设备机体(1)底部的变频电机(3)，固定在所述变频电机(3)输出端的转动轴(31)，以及固定在所述转动杆(11)侧面的槽轮(32)；所述槽轮(32)的表面开设有若干拨槽(33)，所述转动轴(31)位于所述设备机体(1)内部的侧面依次固定有转盘(34)和拨盘(35)，所述转盘(34)的侧面固定有固定块(36)，所述固定块(36)的顶部固定有拨柱(37)，所述拨柱(37)的侧面与所述拨槽(33)的内侧滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：所述转动杆(11)和
5.根据权利要求3所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：若干所述固定板(25)呈圆周阵列的方式均匀分布在所述调取盘(24)的侧面，若干所述拨槽(33)与若干所述固定板(25)的数量和分布方式均一致，所述拨槽(33)的中轴线与所述固定板(25)的中轴线位于同一平面内。
6.根据权利要求3所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：所述拨盘(35)与所述槽轮(32)位于同一平面内，所述拨盘(35)的直径与所述槽轮(32)的弧形外圈直径大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：若干所述固定板(25)的底部固定有若干支撑柱(4)，所述设备机体(1)的顶部开设有若干定位槽(41)。
8.根据权利要求7所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：所述支撑柱(4)与所述定位槽(41)同轴设置，所述支撑柱(4)与所述定位槽(41)的数量一致。
9.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压组件包括：固定在所述设备机体(1)顶部的L型支撑杆(5)，固定在所述L型支撑杆(5)顶部的液压缸(51)，以及固定在所述液压缸(51)位于所述L型支撑杆(5)底部输出端的冲压板(52)；所述冲压板(52)与所述冲压模槽(26)同轴设置。
10.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：所述设备机体(1)的底部固定有若干支撑腿(6)，所述支撑腿(6)的底部设置有若干防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于，包括：设备机体(1)，设置在所述设备机体(1)内侧的转动杆(11)，以及设置在所述设备机体(1)内侧用于对所述转动杆(11)提供间歇旋转动力的间歇运动组件；
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：所述缓冲槽(2)和所述卡块(22)的截面形状均矩形，所述卡块(22)的侧面与所述缓冲槽(2)的内侧相接触。
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：所述间歇运动组件包括：固定在所述设备机体(1)底部的变频电机(3)，固定在所述变频电机(3)输出端的转动轴(31)，以及固定在所述转动杆(11)侧面的槽轮(32)；所述槽轮(32)的表面开设有若干拨槽(33)，所述转动轴(31)位于所述设备机体(1)内部的侧面依次固定有转盘(34)和拨盘(35)，所述转盘(34)的侧面固定有固定块(36)，所述固定块(36)的顶部固定有拨柱(37)，所述拨柱(37)的侧面与所述拨槽(33)的内侧滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：所述转动杆(11)和所述转动轴(31)靠近两端的侧面均通过轴承与所述设备机体(1)的内侧转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种皮带轮加工用冲压设备，其特征在于：若干所述固定板(25)呈圆周阵列的方式均匀分...
【专利技术属性】
技术研发人员：董恒卫，
申请(专利权)人：苏州凯米特传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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