【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料加工领域，具体为多功能全自动塑料气压热成型机。
技术介绍
1、塑料是由高分子聚合物制成的材料，具有可塑性，能够在特定条件下被模塑成各种形状，塑料因其轻便、耐用、抗腐蚀、易加工等优点，广泛应用于日常生活和工业生产中，塑料的种类繁多，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等，每种塑料具有不同的特性和用途；塑料制品的生产涉及多种加工方法，其中成型技术尤为关键，成型方法的选择直接影响塑料制品的质量、性能和应用领域，常见的成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型和热成型等，不同的成型方法适用于不同类型的塑料和制品；在众多成型技术中，热成型技术因其高效、灵活和适用范围广而备受青睐，塑料气压热成型机作为热成型技术的一种先进设备，逐渐成为塑料加工领域的重要工具。
2、然而，传统的塑料成型设备在操作过程中存在许多不足之处，导致生产效率低下和产品质量不稳定；
3、首先，传统的塑料成型设备通常需要大量的人工操作，包括送料、加热、塑性和脱模等多个步骤，这种手工操作不仅增加了操作人员的劳动强度，而且容易因人为因素导致操作误差，例如，在送料过程中，人工操作可能导致塑料原料的输送不均匀，从而影响后续加热和成型效果，加热和塑性过程中的温度控制和时间掌握也很难完全依靠人工达到精确，可能导致产品质量不稳定，脱模过程中，如果操作不当，可能会损坏成品，造成材料浪费；此外，在大规模生产中，逐步操作的方式极大地限制了生产效率的提升，手工操作的速度和准确性难以与机械化、自动化设备相比，导致生产线的整体效率较
4、其次，在传统设备中，塑料制品的脱模往往需要手动操作，脱模过程通常比较繁琐，需要操作人员在高温环境下进行，存在一定的安全隐患，手动脱模容易导致成品的损坏，尤其是在塑料尚未完全冷却定型的情况下，脱模过程中施加的外力可能引起产品变形或表面损伤，此外，脱模后的冷却需要额外的步骤，操作人员需要将成品移至冷却区域进行冷却，这增加了生产时间和成本；冷却时间的延长不仅降低了生产效率，还可能导致成品质量的不稳定，进一步影响企业的产品声誉和市场占有率；
5、最后，传统塑料成型设备在进行不同产品生产时，模具更换过程繁琐且耗时，每次更换模具都需要停机操作，这不仅影响了生产的连续性，还增加了操作难度和时间成本，更换模具时，操作人员需要拆卸现有模具，清洁模具接口，并安装新的模具，这一过程需要高度的技术熟练度和操作经验；模具更换的复杂性和耗时性限制了设备的灵活应用，特别是在需要频繁更换模具以适应不同产品生产需求的情况下，这不仅降低了生产效率，还增加了设备的维护难度和操作风险，频繁的停机操作和复杂的更换过程也容易导致设备的磨损和故障，进一步增加了维护成本和设备停机时间，影响了企业的生产计划和市场响应速度。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了多功能全自动塑料气压热成型机，解决了设备通过人工逐步操作过于复杂且效率低下的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：多功能全自动塑料气压热成型机，包括柜体，所述柜体一侧固定连接有支撑架，所述支撑架一端固定连接有输送框，所述柜体内部设置有传送带，所述传送带底部设置有电机一，所述电机一设置在所述柜体内部，所述电机一输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱外壁螺纹连接有密封板，所述密封板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在所述柜体内部，所述密封板顶部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有连接框，所述连接框滑动连接在所述电动推杆内部，所述连接框底部固定连接有盖板，所述盖板内部开设有通孔，所述柜体内部设置有转板，所述柜体内部固定连接有加热框，所述柜体左右两侧均设置有气泵，所述气泵输出端均固定连接有输气管，所述输气管一端均贯穿所述柜体并固定连接在所述加热框内部，所述柜体底部设置有脱模组件，所述加热框内部设置有拆换组件。
3、优选的，脱模组件包括固定架，所述固定架固定连接在所述柜体底部，所述固定架内部设置有电机二，所述电机二输出端固定连接有转柱，所述转柱转动连接在所述固定架内部。
4、优选的，所述转柱外壁固定连接有凸轮，所述凸轮外壁设置有滚轮，所述滚轮顶部设置有顶杆，所述顶杆滑动连接在所述柜体内部，所述顶杆一端固定连接有底板，所述底板与所述加热框之间相贴合。
5、优选的，所述底板底部磁吸有连接柱，所述连接柱一端固定连接有活塞，所述柜体内部固定连接有密封管，所述活塞滑动连接在所述密封管内部，所述密封管一端设置有电磁阀。
6、优选的，所述电磁阀输出端固定连接有对接管一，所述电磁阀输出端固定连接有对接管二，所述电磁阀输出端固定连接有对接管三。
7、优选的，所述对接管一贯穿所述加热框并延伸至内部，所述对接管一一端设置有开关阀，所述对接管二一端固定连接有冷却液箱，所述对接管三一端固定连接有水箱。
8、优选的，所述拆换组件包括固定柱，所述固定柱固定连接在所述顶杆内部，所述固定柱外壁套设有弹簧，所述顶杆内部开设有滑槽。
9、优选的，所述弹簧一端固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接在所述固定柱外壁，所述弹簧另一端固定连接在所述顶杆内部，所述滑柱滑动连接在顶杆内部。
10、优选的，所述滑柱一侧固定连接有滚珠，所述滑柱外壁固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内部。
11、工作原理：设备在进行作业前，需要通过将塑料制品利用输送框传输至传送带上，此时塑料制品在传送带的传输下，被送至加热框内，当确定好输送的量达到需求后，可以启动电机一，使得电机一驱动螺纹柱进行转动，进而使得密封板在限位杆的限制下进行位移，以此将加热框的开口进行密封，此时再驱动电动推杆使其对连接框进行拉动，这样就可以让盖板将加热框内模具的部分进行盖住封顶，对应加热框内的模具部分是可以支持滑动的，此时再启动加热框的加热丝对内部塑料制品进行加热，即可使得加热框内的塑料制品熔化成液体状态，同步启动气泵通过输气管向加热框内部施加气压，这样对应的气压通过通孔的存在，使得塑料制品的液体可以完美地贴合在模具部分上，使其塑形完全，这样就可以停止加热，让其开始塑形，塑形完成后，气泵停止作业，同时电动推杆会驱动连接框带动盖板回缩，并且对应的电机一会驱动螺纹柱使得密封板回归原有位置，通过电机二驱动转柱进行转动，进而使得凸轮进行同步转动，使得凸轮通过自己的不规则形状让滚轮滚动的轨道发生变化，进而对顶杆产生推动的作用，使得顶杆可以推动底板进而使得成型的塑料制品进行脱模，此时再驱动电机一通过螺纹柱推动密封板进行推动，进而使得密封板顶部位置的凸起可以将脱模后的塑料制品进行推动，进而使其通过转板的位置进行输送，对应转板可以在投放塑料制品的原料时处于闭合状态，使得塑料原料不会输送过头，在进行塑料塑形完成后的成品时将处于开合状态，使其可以顺利通过，对应的顶杆在被推动的时候，对应的连接柱会被通过拉动，进而使得活塞在密封管的密闭空气内进行推动，以此使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多功能全自动塑料气压热成型机，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)一端固定连接有输送框(2)，所述柜体(1)内部设置有传送带(4)，所述传送带(4)底部设置有电机一(5)，所述电机一(5)设置在所述柜体(1)内部，所述电机一(5)输出端固定连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)外壁螺纹连接有密封板(7)，所述密封板(7)一侧固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)滑动连接在所述柜体(1)内部，所述密封板(7)顶部设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)输出端固定连接有连接框(10)，所述连接框(10)滑动连接在所述电动推杆(9)内部，所述连接框(10)底部固定连接有盖板(11)，所述盖板(11)内部开设有通孔(12)，所述柜体(1)内部设置有转板(32)，所述柜体(1)内部固定连接有加热框(13)，所述柜体(1)左右两侧均设置有气泵(30)，所述气泵(30)输出端均固定连接有输气管(31)，所述输气管(31)一端均贯穿所述柜体(1)并固定连接在所述加热框(13)内部，所述柜体(1)底部设置有脱模组件，所述加热框(13)内部设置有
2.根据权利要求1所述的多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于，所述脱模组件包括固定架(15)，所述固定架(15)固定连接在所述柜体(1)底部，所述固定架(15)内部设置有电机二(16)，所述电机二(16)输出端固定连接有转柱(17)，所述转柱(17)转动连接在所述固定架(15)内部。
3.根据权利要求2所述的多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于，所述转柱(17)外壁固定连接有凸轮(18)，所述凸轮(18)外壁设置有滚轮(20)，所述滚轮(20)顶部设置有顶杆(19)，所述顶杆(19)滑动连接在所述柜体(1)内部，所述顶杆(19)一端固定连接有底板(14)，所述底板(14)与所述加热框(13)之间相贴合。
4.根据权利要求3所述的多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于，所述底板(14)底部磁吸有连接柱(21)，所述连接柱(21)一端固定连接有活塞(22)，所述柜体(1)内部固定连接有密封管(23)，所述活塞(22)滑动连接在所述密封管(23)内部，所述密封管(23)一端设置有电磁阀(24)。
5.根据权利要求4所述的多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于，所述电磁阀(24)输出端固定连接有对接管一(25)，所述电磁阀(24)输出端固定连接有对接管二(26)，所述电磁阀(24)输出端固定连接有对接管三(27)。
6.根据权利要求5所述的多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于，所述对接管一(25)贯穿所述加热框(13)并延伸至内部，所述对接管一(25)一端设置有开关阀，所述对接管二(26)一端固定连接有冷却液箱(29)，所述对接管三(27)一端固定连接有水箱(28)。
7.根据权利要求3所述的多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于，所述拆换组件包括固定柱(33)，所述固定柱(33)固定连接在所述顶杆(19)内部，所述固定柱(33)外壁套设有弹簧(34)，所述顶杆(19)内部开设有滑槽(37)。
8.根据权利要求7所述的多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于，所述弹簧(34)一端固定连接有滑柱(35)，所述滑柱(35)滑动连接在所述固定柱(33)外壁，所述弹簧(34)另一端固定连接在所述顶杆(19)内部，所述滑柱(35)滑动连接在顶杆(19)内部。
9.根据权利要求8所述的多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于，所述滑柱(35)一侧固定连接有滚珠(36)，所述滑柱(35)外壁固定连接有滑块(38)，所述滑块(38)滑动连接在滑槽(37)内部。
...【技术特征摘要】
1.多功能全自动塑料气压热成型机，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)一端固定连接有输送框(2)，所述柜体(1)内部设置有传送带(4)，所述传送带(4)底部设置有电机一(5)，所述电机一(5)设置在所述柜体(1)内部，所述电机一(5)输出端固定连接有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)外壁螺纹连接有密封板(7)，所述密封板(7)一侧固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)滑动连接在所述柜体(1)内部，所述密封板(7)顶部设置有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)输出端固定连接有连接框(10)，所述连接框(10)滑动连接在所述电动推杆(9)内部，所述连接框(10)底部固定连接有盖板(11)，所述盖板(11)内部开设有通孔(12)，所述柜体(1)内部设置有转板(32)，所述柜体(1)内部固定连接有加热框(13)，所述柜体(1)左右两侧均设置有气泵(30)，所述气泵(30)输出端均固定连接有输气管(31)，所述输气管(31)一端均贯穿所述柜体(1)并固定连接在所述加热框(13)内部，所述柜体(1)底部设置有脱模组件，所述加热框(13)内部设置有拆换组件。
2.根据权利要求1所述的多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于，所述脱模组件包括固定架(15)，所述固定架(15)固定连接在所述柜体(1)底部，所述固定架(15)内部设置有电机二(16)，所述电机二(16)输出端固定连接有转柱(17)，所述转柱(17)转动连接在所述固定架(15)内部。
3.根据权利要求2所述的多功能全自动塑料气压热成型机，其特征在于，所述转柱(17)外壁固定连接有凸轮(18)，所述凸轮(18)外壁设置有滚轮(20)，所述滚轮(20)顶部设置有顶杆(19)，所述顶杆(19)滑动连接在所述柜体(1)内部，所述顶杆(19)一端固定连接有底板(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海舟，虞振荣，
申请(专利权)人：苏州沣渭包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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