粉体输送装置及黄磷烟气净化系统制造方法及图纸

技术编号:43316444 阅读:2 留言:0更新日期:2024-11-15 20:17
本技术公开了粉体输送装置及黄磷烟气净化系统。粉体输送装置包括:料气混合装置,所述料气混合装置具有料气混合腔以及分别与该料气混合腔相连的粉体输入通道、气体输入通道和料气混合物输出通道;粉体供料装置,所述粉体供料装置设置在所述粉体输入通道上,用于向所述料气混合腔供给待输送的粉体;以及气体供给装置,所述气体供给装置安装在所述气体输入通道上,用于向所述料气混合腔供给压缩气体;其中,所述气体供给装置采用脉冲阀,所述脉冲阀用于控制所述气体供给装置的压缩气体的输出的频率和持续时间。脉冲阀可以实现非常精确灵活的启闭控制,这样,就使得粉体输送的频率和持续时间得到精确控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及黄磷烟气净化系统及粉体输送装置。


技术介绍

1、黄磷是一种极重要的基础工业原料,主要用于化工、农药、军事等多个领域,特别是目前磷酸铁锂电池需求增涨进一步拉动了黄磷需求提升。近年来,随着环保力度的不断加强,推动黄磷生产工艺朝绿色方向发展成为了磷化工产业非常重要的议题。

2、本申请的申请人近年来一直在积极研发和推广应用黄磷绿色生产工艺。申请人在公告号为cn103523762b、cn103508429b的专利文件中首次披露了其黄磷绿色生产工艺的主要技术思路,即利用烟气过滤除尘装置对磷炉排放的黄磷烟气进行过滤除尘(该烟气过滤除尘装置通过滤芯对所述黄磷烟气中的粉尘进行物理拦截),烟气过滤除尘装置中的温度能够将黄磷烟气中的黄磷维持在露点温度之上,因此黄磷呈气态,通过过滤除尘可使黄磷烟气的粉尘含量降低至10至20毫克每标方以下,然后再对黄磷烟气进行冷凝,从而大大的降低泥磷和污水的产生,有望根本上解决黄磷生产的高污染问题。

3、随着申请人深入黄磷生产厂家推广实施其黄磷绿色生产工艺,申请人也在不断根据现场情况对相关技术进行更新迭代,而在这个过程中,也常常会遇到一些新的需求或问题。

4、例如,由于磷炉排放的黄磷烟气的含尘量大,若仅通过烟气过滤除尘装置对磷炉排放的黄磷烟气进行过滤除尘,过滤除尘装置的滤芯会较快堵塞,从而需要频繁的对滤芯进行清灰(通常采取反吹清灰方式),影响滤芯的使用寿命。因此,考虑对黄磷烟气进行多级除尘。但是,使用多级除尘时会导致黄磷烟气从磷炉排出后直至通过过滤除尘装置的时间变长,反而容易造成部分水分等物质的结露以及烟气输送管路和过滤除尘装置的滤芯的堵塞。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供改进的黄磷烟气净化系统,从而在对黄磷烟气进行多级除尘的场景下,更好的防止烟气输送管路和过滤除尘装置的滤芯的堵塞。本技术的其他目的是提供可应用于改进的黄磷烟气净化系统中的粉体输送装置,该粉体输送装置能够对粉体进行精确灵活的输送。

2、第一个方面,提供了一种黄磷烟气净化系统,包括:一级除尘塔,所述一级除尘塔通过第一机械除尘结构对磷炉排放的黄磷烟气进行一级除尘后输出一级除尘烟气;二级除尘塔,所述二级除尘塔通过第二机械除尘结构对所述一级除尘烟气进行二级除尘后输出二级除尘烟气;三级除尘塔,所述三级除尘塔通过烟气过滤除尘滤芯对所述二级除尘烟气行三级除尘后输出三级除尘烟气;粉体输送装置,所述粉体输送装置用于向所述黄磷烟气的输送管道、所述一级除尘烟气的输送管道以及所述二级除尘烟气的输送管道中的至少两个输送管道中添加粉体;所述粉体为用于与对应待除尘烟气进行混合从而对该对应待除尘烟气中的易结露物质进行吸附的待除尘烟气改性剂。

3、通过向所述黄磷烟气的输送管道、所述一级除尘烟气的输送管道以及所述二级除尘烟气的输送管道中的至少两个输送管道中添加粉体,所述粉体为用于与对应待除尘烟气进行混合从而对该对应待除尘烟气中的易结露物质进行吸附的待除尘烟气改性剂,由此,通过待除尘烟气改性剂可对结露的物质(如水分)进行吸附,降低待除尘烟气中粉尘总体粘度,起到防止输送管路和过滤除尘装置的滤芯的堵塞的作用。由于待除尘烟气改性剂是从所述黄磷烟气的输送管道、所述一级除尘烟气的输送管道以及所述二级除尘烟气的输送管道中的至少两个输送管道中分别加入的,避免了待除尘烟气改性剂集中在一点添加时存在的待除尘烟气改性剂分散不均匀的问题,故能够更好的防止输送管路和过滤除尘装置的滤芯的堵塞。

4、第二个方面,提供了一种黄磷烟气净化系统,包括:一级除尘塔,所述一级除尘塔通过第一机械除尘结构对磷炉排放的黄磷烟气进行一级除尘后输出一级除尘烟气;二级除尘塔,所述二级除尘塔通过第二机械除尘结构对所述一级除尘烟气进行二级除尘后输出二级除尘烟气;三级除尘塔,所述三级除尘塔通过烟气过滤除尘滤芯对所述二级除尘烟气行三级除尘后输出三级除尘烟气;其中,所述黄磷烟气的输送管道的主体以及所述二级除尘烟气的输送管道的主体均由烟气上升段、烟气下降段构成;所述一级除尘烟气的输送管道的主体由烟气上升段和烟气下降段构成,或者,所述一级除尘烟气的输送管道的主体由烟气上升段或烟气下降段构成。

5、由于所述黄磷烟气的输送管道的主体以及所述二级除尘烟气的输送管道的主体均由烟气上升段、烟气下降段构成,所述一级除尘烟气的输送管道的主体由烟气上升段和烟气下降段构成,或者,所述一级除尘烟气的输送管道的主体由烟气上升段或烟气下降段构成,因此,可有效防止各级除尘塔之间的待除尘烟气的输送管道发生堵塞。

6、第三个方面,提供了一种粉体输送装置,包括:料气混合装置,所述料气混合装置具有料气混合腔以及分别与该料气混合腔相连的粉体输入通道、气体输入通道和料气混合物输出通道;粉体供料装置,所述粉体供料装置设置在所述粉体输入通道上,用于向所述料气混合腔供给待输送的粉体;以及气体供给装置,所述气体供给装置安装在所述气体输入通道上,用于向所述料气混合腔供给压缩气体;其中,所述气体供给装置采用脉冲阀,所述脉冲阀用于控制所述气体供给装置的压缩气体的输出的频率和持续时间。

7、第四个方面,提供了一种黄磷烟气净化系统,包括:一级除尘塔,所述一级除尘塔通过第一机械除尘结构对磷炉排放的黄磷烟气进行一级除尘后输出一级除尘烟气;二级除尘塔,所述二级除尘塔通过第二机械除尘结构对所述一级除尘烟气进行二级除尘后输出二级除尘烟气;三级除尘塔,所述三级除尘塔通过烟气过滤除尘滤芯对所述二级除尘烟气行三级除尘后输出三级除尘烟气;粉体输送装置,所述粉体输送装置采用上述第三个方面的粉体输送装置,所述粉体输送装置中的料气混合物输出通道与所述黄磷烟气的输送管道和/或所述一级除尘烟气的输送管道和/或所述二级除尘烟气的输送管道连接,所述粉体为用于与待除尘烟气进行混合从而对该待除尘烟气中的易结露物质进行吸附的待除尘烟气改性剂。

8、当脉冲阀开启时,压缩气体进入料气混合腔与粉体迅速混合并从料气混合物输出通道输出气固两相流,实现粉体输送,当脉冲阀关闭时,料气混合物输出通道迅速停止输出气固两相流,由于脉冲阀可以实现非常精确灵活的启闭控制,这样,就使得粉体输送的频率和持续时间得到精确控制。将该粉体输送装置应用于上述黄磷烟气净化系统后,可以实现待除尘烟气改性剂的精确添加。

9、下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。本技术提供的附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.粉体输送装置,其特征在于:包括:

2.如权利要求1所述的粉体输送装置,其特征在于:所述粉体供料装置包含料仓以及设置在该料仓底部出料口与所述粉体输入通道的入口之间的旋转供料器。

3.如权利要求2所述的粉体输送装置,其特征在于:所述料仓底部出料口处位于所述旋转供料器上方还设有插板阀。

4.如权利要求1所述的粉体输送装置,其特征在于:所述粉体输入通道位于所述料气混合腔的上部,所述气体输入通道和所述料气混合物输出通道分布于所述料气混合腔的两侧。

5.如权利要求1所述的粉体输送装置,其特征在于:所述粉体为用于与待除尘烟气进行混合从而对该待除尘烟气中的易结露物质进行吸附的待除尘烟气改性剂。

6.黄磷烟气净化系统,其特征在于:包括:

7.如权利要求6所述的黄磷烟气净化系统,其特征在于:所述第一机械除尘结构为重力除尘结构。

8.如权利要求6所述的黄磷烟气净化系统,其特征在于:所述第二机械除尘结构为旋风除尘结构。

9.如权利要求6所述的黄磷烟气净化系统,其特征在于:所述烟气过滤除尘滤芯采用金属材质或陶瓷材质;并且/或者,所述烟气过滤除尘滤芯的除尘效率能够使得所述三级除尘烟气中的粉尘含量≤30mg/NM3、20mg/NM3或10mg/NM3。

10.如权利要求6所述的黄磷烟气净化系统,其特征在于:所述粉体采用滑石粉。

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【技术特征摘要】

1.粉体输送装置,其特征在于:包括:

2.如权利要求1所述的粉体输送装置,其特征在于:所述粉体供料装置包含料仓以及设置在该料仓底部出料口与所述粉体输入通道的入口之间的旋转供料器。

3.如权利要求2所述的粉体输送装置,其特征在于:所述料仓底部出料口处位于所述旋转供料器上方还设有插板阀。

4.如权利要求1所述的粉体输送装置,其特征在于:所述粉体输入通道位于所述料气混合腔的上部,所述气体输入通道和所述料气混合物输出通道分布于所述料气混合腔的两侧。

5.如权利要求1所述的粉体输送装置,其特征在于:所述粉体为用于与待除尘烟气进行混合从而对该待除尘烟气中的易结露物质进行吸...

【专利技术属性】
技术研发人员:高麟张君强郭栋清吴志强汪皓唐辉
申请(专利权)人:成都易态科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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