【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，尤其涉及一种用于铆接加工的气缸压铆工作台。
技术介绍
1、压铆是一种机械连接工艺，通过将铆钉在受控的塑性变形过程中压入连接件中，实现两个或多个金属件之间的固定或连接，具有高可靠性、高疲劳寿命、高配合精度、易于自动化等优点，在多个领域得到广泛的应用。
2、现有技术中，压铆后的产品由于冲床的冲铆特性属于瞬间变形，无法对材料形变后的回弹特性进行管控，因此铆接后的扭力承不稳定状态，因此需要一种用于铆接加工的气缸压铆工作台来满足人们的需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于铆接加工的气缸压铆工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的压铆后的产品由于冲床的冲铆特性属于瞬间变形，无法对材料形变后的回弹特性进行管控，因此铆接后的扭力承不稳定状态的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铆接加工的气缸压铆工作台，包括底板，所述底板上固定安装有支撑柱，支撑柱上固定安装有安装板，安装板上固定安装有电磁阀底座，电磁阀底座上固定安装有多个内部先导式电磁阀，安装板上固定安装有吊环，安装板上固定安装有两个三角板，三角板与支撑柱固定连接，安装板上固定安装有气压缸，气压缸的一端固定安装有连接圆环，支撑柱的上固定安装有第一导轨，第一导轨上滑动安装有第一滑块，第一滑块上固定安装有l型连接板，l型连接板上固定安装有多个定位柱，定位柱上活动安装有两个l型夹块，l型夹块上螺纹安装有两个第一螺栓，l型连接板的底部固定安装有压铆头，压铆头的外侧固定安装有压缩弹
3、优选的：所述两个l型夹块和l型连接板上均开设有多个第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁中设有螺纹，第一螺栓与第一螺纹孔螺纹连接。
4、优选的：所述底板上开设有两个活动槽，第二导轨位于活动槽的内部，第二导轨与活动槽相适配。
5、优选的：所述压铆板上开设有多个固定孔，固定孔与定位柱相适配。
6、优选的：所述压铆板上开设有多个第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部设有螺纹，第二导轨与第二螺纹孔螺纹连接。
7、优选的：所述t型限位块上开设有两个第三螺纹孔，第三螺纹孔的内部设有螺纹，第三螺栓与第三螺纹孔螺纹连接。
8、优选的：所述l型安装块上开设有滑槽，连接杆位于滑槽的内部。
9、本技术的有益效果是：
10、本技术中，通过内部先导式电磁阀、气压缸、压铆头、定位块等结构的设置，操作人员将工件放置在定位块上，随后推动压铆板，使得定位块将工件运送至工作位置，然后通过内部先导式电磁阀和气压缸的配合，随后压缩弹簧将会与工件进行接触，之后压铆头将会对工件进行压铆，采用气压缸压铆，增加了保压时间来解决材料形变后的回弹，从而让铆接产品稳定下来，同时也提升了产量。
11、本技术中，通过活动槽、第二导轨、第二滑块、方形限位块、t型限位块等结构的设置，推动压铆板，将会使得压铆板带动多个第二滑块在第二导轨上滑动，同时通过t型限位块和定位杆的配合，对压铆板起到限位的作用，使得工件正好位于气压缸的下方，便于对工件进行定位，方形限位块防止压铆板带动第二滑块脱离第二导轨，也起到限位的作用。
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1.一种用于铆接加工的气缸压铆工作台，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)上固定安装有支撑柱(200)，支撑柱(200)上固定安装有安装板(201)，安装板(201)上固定安装有电磁阀底座(202)，电磁阀底座(202)上固定安装有多个内部先导式电磁阀(203)，安装板(201)上固定安装有吊环(204)，安装板(201)上固定安装有两个三角板(205)，三角板(205)与支撑柱(200)固定连接，安装板(201)上固定安装有气压缸(206)，气压缸(206)的一端固定安装有连接圆环(207)，支撑柱(200)的上固定安装有第一导轨(300)，第一导轨(300)上滑动安装有第一滑块(301)，第一滑块(301)上固定安装有L型连接板(302)，L型连接板(302)上固定安装有多个定位柱(303)，定位柱(303)上活动安装有两个L型夹块(305)，L型夹块(305)上螺纹安装有两个第一螺栓(307)，L型连接板(302)的底部固定安装有压铆头(308)，压铆头(308)的外侧固定安装有压缩弹簧(304)，底板(100)顶部的两侧均活动安装有第二导轨(401)，底板(
2.根据权利要求1所述的一种用于铆接加工的气缸压铆工作台，其特征在于：所述两个L型夹块(305)和L型连接板(302)上均开设有多个第一螺纹孔(306)，第一螺纹孔(306)的内壁中设有螺纹，第一螺栓(307)与第一螺纹孔(306)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铆接加工的气缸压铆工作台，其特征在于：所述底板(100)上开设有两个活动槽(400)，第二导轨(401)位于活动槽(400)的内部，第二导轨(401)与活动槽(400)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于铆接加工的气缸压铆工作台，其特征在于：所述压铆板(404)上开设有多个固定孔(406)，固定孔(406)与定位柱(303)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于铆接加工的气缸压铆工作台，其特征在于：所述压铆板(404)上开设有多个第二螺纹孔(500)，第二螺纹孔(500)的内部设有螺纹，第二导轨(401)与第二螺纹孔(500)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于铆接加工的气缸压铆工作台，其特征在于：所述T型限位块(502)上开设有两个第三螺纹孔(503)，第三螺纹孔(503)的内部设有螺纹，第三螺栓(504)与第三螺纹孔(503)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于铆接加工的气缸压铆工作台，其特征在于：所述L型安装块(505)上开设有滑槽(506)，连接杆(507)位于滑槽(506)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于铆接加工的气缸压铆工作台，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)上固定安装有支撑柱(200)，支撑柱(200)上固定安装有安装板(201)，安装板(201)上固定安装有电磁阀底座(202)，电磁阀底座(202)上固定安装有多个内部先导式电磁阀(203)，安装板(201)上固定安装有吊环(204)，安装板(201)上固定安装有两个三角板(205)，三角板(205)与支撑柱(200)固定连接，安装板(201)上固定安装有气压缸(206)，气压缸(206)的一端固定安装有连接圆环(207)，支撑柱(200)的上固定安装有第一导轨(300)，第一导轨(300)上滑动安装有第一滑块(301)，第一滑块(301)上固定安装有l型连接板(302)，l型连接板(302)上固定安装有多个定位柱(303)，定位柱(303)上活动安装有两个l型夹块(305)，l型夹块(305)上螺纹安装有两个第一螺栓(307)，l型连接板(302)的底部固定安装有压铆头(308)，压铆头(308)的外侧固定安装有压缩弹簧(304)，底板(100)顶部的两侧均活动安装有第二导轨(401)，底板(100)的顶部固定安装有斜块(402)，第二导轨(401)上滑动安装有两个第二滑块(403)，四个第二滑块(403)的顶部固定安装有同一个压铆板(404)，压铆板(404)的顶部固定安装有定位块(405)，定位块(405)的底部固定安装有定位杆(407)，底板(100)的顶部固定安装有方形限位块(408)，压铆板(404)的内壁中螺纹安装有多个第二螺栓(501)，第二螺栓(501)的一端贯穿压铆板(404)的内壁和第二滑块(403)的内壁并延伸至第二滑块(403)的内部，底板(100)顶部的一侧活动安装有t型限位块(502)，t型限位块(502)上螺纹安装有两个第三螺栓(504)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：方鹏，李辉，吴佩，王娜，
申请(专利权)人：武汉亿霆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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