【技术实现步骤摘要】
本技术涉及smt贴片检测，具体涉及一种smt贴片用质量检测装置。
技术介绍
1、在电子制造行业中，表面贴装技术(surface mounttechnology，smt)是一种常见的电子元件组装方法。smt贴片技术通过将电子元件直接焊接到印刷电路板(pcb)表面，取代了传统的插件式组装方法，具有高效、高密度和高可靠性的优点。
2、然而，由于电子产品的小型化和复杂化，smt贴片过程中可能出现的质量问题对整个产品的性能和可靠性产生直接影响。因此，需要使用质量检测装置对smt贴片进行检测，以确保贴片质量符合要求。
3、经检索，现有专利(公告号：cn215011380u)公开了一种smt贴片质量检测装置，属于mt贴片领域，一种smt贴片质量检测装置，包括基座，所述基座一侧设置有检测仪，所述基座顶部开设有移动槽，所述移动槽内部设置有传输机构，传输机构上设置有固定机构和推板机构，所述传输机构用于传输smt贴片，固定机构用于固定传输机构上的smt贴片，推板机构用于将固定机构固定的smt贴片推掉，传输机构包括传送辊，两个所述传送辊转动连接在移动槽两侧内壁之间，所述基座一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与一个传送辊固定连接，两个所述传送辊外壁设置有传送带，它可以实现，无需检测人员手动将检测好的smt贴片取下，节约检测时间。
4、但在上述方案中，在使用过程中还是需要人工将pcb板安装到传送带上，并没有完全脱离人工，还是需要人工的参与。
5、鉴于此，本技术提出一种smt贴片用质量检测装置。>
技术实现思路
1、本技术提出一种smt贴片用质量检测装置，解决了相关技术中自动化程度不高，还是需要人工参与的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种smt贴片用质量检测装置，包括底座，所述底座顶端后侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架底端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧滑动连接有传动架，所述传动架左侧固定连接有第一齿杆，所述第一齿杆左侧啮合连接有齿轮，所述齿轮右侧啮合连接有第二齿杆，所述第二齿杆前端固定连接有退件柱，所述第一齿杆前端开设有下料孔，所述第一齿杆前端内侧转动连接有左右相对的固定柱，所述固定柱外侧固定连接有夹臂，所述第一齿杆内侧后端固定连接有左右相对的第一限位柱，所述固定柱前端固定连接有第一连接板，所述第一连接板后端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧后端固定连接有固定板，所述底座顶端靠近存储箱一端外侧固定连接有第二限位柱，所述第二限位柱与所述夹臂卡合连接。
3、优选的，所述底座顶端左侧固定连接有第二固定架，所述第二固定架内侧固定连接有存储箱。
4、优选的，所述底座顶端左后侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆前端固定连接有推送架。
5、优选的，所述底座顶端左侧固定连接有连接架，所述连接架底端后侧固定连接有输送筒。
6、优选的，所述连接架底端前侧固定连接有拆卸箱，所述拆卸箱内侧中端固定连接有限位板。
7、优选的，所述限位板内侧滑动连接有左右相对的卡合杆，所述卡合杆内侧开设有限位槽。
8、优选的，所述卡合杆顶端外侧设置有第二弹簧，所述卡合杆底端外侧卡合连接有固定块。
9、优选的，所述卡合杆上端外侧固定连接有第二连接板，所述第二连接板前端固定连接有把手。
10、优选的，所述固定块后端固定连接有检测头，所述检测头与所述输送筒滑动连接。
11、本技术的工作原理及有益效果为：
12、1、本技术中通过设置的，根据第一固定架、电机、转动杆、传动架、第一齿杆、齿轮、第二齿杆、退件柱、下料孔、固定柱、夹臂、第一连接板、第一弹簧、固定板、第一限位柱、电动推杆、推送架、存储箱、第二限位柱以及第二固定架的相互配合，实现了通过第一齿杆的往复运动，从存储箱内将pcb板运送到检测头底端，在检测完毕后通过退件柱将pcb板推入后端的下料孔内，从下料孔掉落到下端进行收集，从而减少了人工的参与，提升工作效率的同时也降低了生产成本；
13、2、本技术中通过设置的，根据连接架、卡合杆、第二弹簧、限位板、第二连接板、把手、拆卸箱、输送筒、检测头以及固定块的相互配合，实现了通过卡合杆的上下移动来带动限位槽进行上下移动，从而控制卡合杆对固定块的卡合与否，以此来实现对检测头的快速装卸。
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1.一种SMT贴片用质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端后侧固定连接有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)底端固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)外侧滑动连接有传动架(5)，所述传动架(5)左侧固定连接有第一齿杆(6)，所述第一齿杆(6)左侧啮合连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)右侧啮合连接有第二齿杆(8)，所述第二齿杆(8)前端固定连接有退件柱(9)，所述第一齿杆(6)前端开设有下料孔(10)，所述第一齿杆(6)前端内侧转动连接有左右相对的固定柱(11)，所述固定柱(11)外侧固定连接有夹臂(12)，所述第一齿杆(6)内侧后端固定连接有左右相对的第一限位柱(16)，所述固定柱(11)前端固定连接有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)后端固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)后端固定连接有固定板(15)，所述底座(1)顶端靠近存储箱(30)一端外侧固定连接有第二限位柱(31)，所述第二限位柱(31)与所述夹臂(12)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片用质量检测装置，其
3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片用质量检测装置，其特征在于，所述底座(1)顶端左后侧固定连接有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)前端固定连接有推送架(29)。
4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片用质量检测装置，其特征在于，所述底座(1)顶端左侧固定连接有连接架(17)，所述连接架(17)底端后侧固定连接有输送筒(24)。
5.根据权利要求4所述的一种SMT贴片用质量检测装置，其特征在于，所述连接架(17)底端前侧固定连接有拆卸箱(23)，所述拆卸箱(23)内侧中端固定连接有限位板(20)。
6.根据权利要求5所述的一种SMT贴片用质量检测装置，其特征在于，所述限位板(20)内侧滑动连接有左右相对的卡合杆(18)，所述卡合杆(18)内侧开设有限位槽(27)。
7.根据权利要求6所述的一种SMT贴片用质量检测装置，其特征在于，所述卡合杆(18)顶端外侧设置有第二弹簧(19)，所述卡合杆(18)底端外侧卡和连接有固定块(26)。
8.根据权利要求6所述的一种SMT贴片用质量检测装置，其特征在于，所述卡合杆(18)上端外侧固定连接有第二连接板(21)，所述第二连接板(21)前端固定连接有把手(22)。
9.根据权利要求7所述的一种SMT贴片用质量检测装置，其特征在于，所述固定块(26)后端固定连接有检测头(25)，所述检测头(25)与所述输送筒(24)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种smt贴片用质量检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端后侧固定连接有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)底端固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)外侧滑动连接有传动架(5)，所述传动架(5)左侧固定连接有第一齿杆(6)，所述第一齿杆(6)左侧啮合连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)右侧啮合连接有第二齿杆(8)，所述第二齿杆(8)前端固定连接有退件柱(9)，所述第一齿杆(6)前端开设有下料孔(10)，所述第一齿杆(6)前端内侧转动连接有左右相对的固定柱(11)，所述固定柱(11)外侧固定连接有夹臂(12)，所述第一齿杆(6)内侧后端固定连接有左右相对的第一限位柱(16)，所述固定柱(11)前端固定连接有第一连接板(13)，所述第一连接板(13)后端固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)后端固定连接有固定板(15)，所述底座(1)顶端靠近存储箱(30)一端外侧固定连接有第二限位柱(31)，所述第二限位柱(31)与所述夹臂(12)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种smt贴片用质量检测装置，其特征在于，所述底座(1)顶端左侧固定连接有第二固定架(32)，所述第二固定架(32)内侧固定连接有存储箱(30)。
3.根据权利要求1所述的一种smt贴片用质量检测装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，
申请(专利权)人：杭州皖新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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