一种旋转料盘制造技术

技术编号:43315472 阅读:12 留言:0更新日期:2024-11-15 20:17
本技术公开了一种旋转料盘,包括:旋转中心座,横截面为正多边形,各侧壁分别为精加工安装面;圆形筛框,由多个扇形筛框合围拼接而成,扇形筛框,包括:径向侧板,轴对称设有两片且呈扇形张开;内端板,两端分别与径向侧板的内端头相互插接定位并焊接,且固定在旋转中心座相应的精加工安装面上;弧形外框,两端分别与径向侧板的外端头相互插接定位并焊接;链环,固定在弧形外框的底部,与驱动链轮相啮合;支撑滚轮,支撑在链环的底部呈环形阵列分布,滚轮轴的两端分别从滚轮支架板的竖向长槽中穿出,且滚轮轴两端头下方的切削平面分别支撑在顶丝上。该旋转料盘可以承载物料转动,省去上部的回转设备,料盘外周可以精确调节高度,确保水平。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种承载物料的料床,具体涉及一种旋转料盘


技术介绍

1、发酵、烘干设备的底部均设有承载物料的料床,以发酵料床为例,通常包括筛片、筛架和支撑梁,各支撑梁相互连接成网格状,筛架固定在支撑梁的上方,筛架的上方平铺且固定有筛片,支撑梁分别固定在支撑柱的上端,支撑柱的下端支撑在预埋板上,预埋板固定在地面上。筛片的上表面必须要保持平整,否则会造成筛片上的物料清理不干净,而且凸出的筛片还会与筛面上的设备形成干涉,造成筛片损坏。

2、为了提高生产效率,发酵床越来越向大型化发展。尽管筛片、筛架和支撑梁在制造厂定制加工,尺寸非常统一标准,对于面积很大的发酵床床面,要想保持筛片上表面的绝对平整仍然比较困难。在现场安装时,往往要花费大量的时间和精力进行校平,可效果往往仍然不理想。

3、公开号为cn204523527u的中国技术专利,公开了一种发酵床的筛架安装调节机构,各支撑梁相互连接成网格状,筛架固定在支撑梁的上方,筛架的上方平铺且固定有筛片,支撑梁分别固定在支撑柱的上端,各支撑柱的下方连接有支撑柱底板,支撑柱底板的外周均匀连接有多根调节螺杆,各调节螺杆的上端分别通过并帽螺母与支撑柱底板固定连接,各调节螺杆的下端支撑在预埋板上。通过调整并帽螺母在调节螺杆上的位置,就可以改变调节螺杆相对于支撑柱底板的位置,从而改变支撑柱底板与预埋板之间的距离,支撑柱的顶部高度也得以改变,以此来快速调整支撑梁顶面的平整度。

4、该技术方案的不足之处在于:只能应用于固定料床的调整,且调整点众多,现场调整的工作量比较大。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题,提出了本技术。

3、本技术的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种旋转料盘,可以承载物料转动,省去上部的回转设备,料盘的外周可以精确调节高度,确保料盘保持水平状态。

4、为解决以上技术问题,本技术的一种旋转料盘,包括:

5、旋转中心座,横截面为正多边形,各侧壁分别为精加工安装面;

6、圆形筛框,由多个扇形筛框合围拼接而成,所述扇形筛框,包括:

7、径向侧板,轴对称设有两片且呈扇形张开;

8、内端板,两端分别与所述径向侧板的内端头相互插接定位并焊接,且固定在所述旋转中心座相应的精加工安装面上;

9、弧形外框,两端分别与所述径向侧板的外端头相互插接定位并焊接;

10、链环,固定在弧形外框的底部,与驱动链轮相啮合;

11、支撑滚轮,支撑在所述链环的底部且沿链环圆周呈环形阵列分布,滚轮轴的两端分别从滚轮支架板的竖向长槽中穿出,且滚轮轴的两端头下方分别设有切削平面,所述切削平面分别支撑在顶丝上。

12、进一步的,所述滚轮支架板的竖向长槽一侧设有高度标尺,所述滚轮轴的两端头靠近高度标尺的圆周分别设有沿轴向延伸的指示线。

13、进一步的,所述旋转中心座的各精加工安装面上分别设有中心座定位孔和中心座安装孔,所述内端板上分别设有端板定位孔和端板安装孔,端板定位销从所述中心座定位孔及端板定位孔中穿过,螺栓从对应的中心座安装孔及端板安装孔中穿过将内端板精确固定在旋转中心座上。

14、进一步的,所述内端板的内端面靠近两端的部位对称设有沿竖向延伸的定位凸棱,两定位凸棱的外侧壁倾斜,径向侧板内端头的相向内壁对称抵靠在相应定位凸棱的倾斜外壁上。

15、进一步的,所述径向侧板的内端头中部分别设有径向侧板插榫,所述内端板的两侧腰部分别设有端板腰部插槽,所述端板腰部插槽的底壁与定位凸棱的倾斜外壁平齐,所述径向侧板插榫分别插接在相应的端板腰部插槽中。

16、进一步的,沿各所述径向侧板的长度方向均匀设有多组侧板定位孔及侧板安装孔,径向侧板定位销穿过相邻径向侧板的侧板定位孔实现相邻径向侧板的精确定位,螺栓穿过相邻径向侧板的侧板安装孔将相邻径向侧板固定连接。

17、进一步的,所述旋转中心座的底部外周设有中心座凸缘,所述径向侧板的内端头底部与所述内端板的底部平齐且共同压在所述中心座凸缘上,中心座凸缘与内端板及径向侧板的相互配合面均为精加工面。

18、相对于现有技术,本技术取得了以下有益效果:1、通过顶丝可以很方便地调节支撑滚轮的高度,使转盘保持水平状态且可以承载物料旋转;转盘所有构件均在制造厂预制加工,保证尺寸精度,无需现场裁切;现场拼装时各构件之间均能获得精确定位,焊接前拼装的省时省力,定位精度高,尺寸偏差小;

19、2、大大降低了工人现场拼装后的找平工作量,降低劳动强度,缩短安装工期,且不依赖于工人的技术经验,即可保证料床平整度的高质量;

20、3、各构件均榫头及插接拼焊结构,床面成型平整度更好,承载力更强,焊后变形量小;

21、4、单片床身精度提高配合片与片之间的精确定位,安装完成之后整体床身平整度提升,物料残留大大减少,清扫人员工作量大幅度降低。

本文档来自技高网
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【技术保护点】

1.一种旋转料盘,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的旋转料盘,其特征在于:所述滚轮支架板的竖向长槽一侧设有高度标尺,所述滚轮轴的两端头靠近高度标尺的圆周分别设有沿轴向延伸的指示线。

3.根据权利要求1所述的旋转料盘,其特征在于:所述旋转中心座的各精加工安装面上分别设有中心座定位孔和中心座安装孔,所述内端板上分别设有端板定位孔和端板安装孔,端板定位销从所述中心座定位孔及端板定位孔中穿过,螺栓从对应的中心座安装孔及端板安装孔中穿过将内端板精确固定在旋转中心座上。

4.根据权利要求1所述的旋转料盘,其特征在于:所述内端板的内端面靠近两端的部位对称设有沿竖向延伸的定位凸棱,两定位凸棱的外侧壁倾斜,径向侧板内端头的相向内壁对称抵靠在相应定位凸棱的倾斜外壁上。

5.根据权利要求4所述的旋转料盘,其特征在于:所述径向侧板的内端头中部分别设有径向侧板插榫,所述内端板的两侧腰部分别设有端板腰部插槽,所述端板腰部插槽的底壁与定位凸棱的倾斜外壁平齐,所述径向侧板插榫分别插接在相应的端板腰部插槽中。

6.根据权利要求1所述的旋转料盘,其特征在于:沿各所述径向侧板的长度方向均匀设有多组侧板定位孔及侧板安装孔,径向侧板定位销穿过相邻径向侧板的侧板定位孔实现相邻径向侧板的精确定位,螺栓穿过相邻径向侧板的侧板安装孔将相邻径向侧板固定连接。

7.根据权利要求1所述的旋转料盘,其特征在于:所述旋转中心座的底部外周设有中心座凸缘,所述径向侧板的内端头底部与所述内端板的底部平齐且共同压在所述中心座凸缘上,中心座凸缘与内端板及径向侧板的相互配合面均为精加工面。

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【技术特征摘要】

1.一种旋转料盘,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的旋转料盘,其特征在于:所述滚轮支架板的竖向长槽一侧设有高度标尺,所述滚轮轴的两端头靠近高度标尺的圆周分别设有沿轴向延伸的指示线。

3.根据权利要求1所述的旋转料盘,其特征在于:所述旋转中心座的各精加工安装面上分别设有中心座定位孔和中心座安装孔,所述内端板上分别设有端板定位孔和端板安装孔,端板定位销从所述中心座定位孔及端板定位孔中穿过,螺栓从对应的中心座安装孔及端板安装孔中穿过将内端板精确固定在旋转中心座上。

4.根据权利要求1所述的旋转料盘,其特征在于:所述内端板的内端面靠近两端的部位对称设有沿竖向延伸的定位凸棱,两定位凸棱的外侧壁倾斜,径向侧板内端头的相向内壁对称抵靠在相应定位凸棱的倾斜外壁上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:吕岩峰徐静孙璠孙宝军陈飞
申请(专利权)人:迈安德集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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