【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工的，尤其涉及一种风刀组件。
技术介绍
1、在机加工领域中，电镀干燥往往会采用风刀对待干燥工件进行吹风干燥，现有风刀的出风均匀性差，相关风刀的出风方向垂直于进风方向，出风利用率低，同时不方便调整吹风角度。
技术实现思路
1、本申请提供一种风刀组件，以解决
技术介绍
中风刀的出风方向垂直于进风方向，出风利用率低，风刀的出风均匀性差的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种风刀组件，所述风刀组件包括：
3、支撑架，包括主架和底座，所述底座与所述主架下端连接固定；
4、风刀工件，包括柱形顶部、锥形底部，所述柱形顶住包括第一侧面和弧形侧面，所述锥形底部包括第二侧面和锥形侧面，所述柱形顶部和所述锥形底部连为一体，所述第一侧面和所述第二侧面连为同一侧面，所述风刀工件与所述主架连通固定。
5、通过采用上述技术方案，风刀工件设于支撑架上，风刀工件对待干燥工件进行吹风干燥，柱形顶部的弧形侧面和锥形底部的锥形侧面设计可保证风刀工件产生的气流均匀覆盖整个待干燥工件区域，且有助于减少风力对待干燥工件的冲击。
6、可选的，所述风刀组件包括进风口，所述进风口与所述风刀工件连接固定，所述进风口设于所述第一侧面和所述第二侧面的连接面上，所述进风口连通所述风刀组件和所述主架。
7、通过采用上述技术方案，进风口连通风刀工件和主架，进风口吹风进入风刀工件内部，对待干燥工件进行吹风干燥。
8、可选的
9、通过采用上述技术方案，锥形底部尖端整个边上的出风口设计可以确保风刀工件产生的气流均匀覆盖整个待干燥工件，减少气流对待干燥工件的冲击。
10、可选的，所述风刀工件包括风腔，所述第一侧面与所述第二侧面连为一体，所述柱形顶部和所述锥形底部连为一体，所述风腔设于所述柱形顶部和所述锥形底部的内部，所述风腔与所述出风口和所述进风口连通。
11、通过采用上述技术方案，风腔自柱形顶部朝出风口的方向逐步均匀收窄，进风口通过风腔与出风口连通，使气流从进风口进入风腔中，再从出风口流出，出风的均匀性较好，且出风利用率高，对待干燥工件起到较好的干燥效果。
12、可选的，所述风刀工件包括连接支撑部，所述连接支撑部连通所述进风口和所述风刀工件，所述支撑连接部的半径比所述进风口的半径大，所述连接支撑部设于所述第一侧面和所述第二侧面的连接面上。
13、通过采用上述技术方案，连接支撑部可增大进风口和风刀工件之间的稳定性，较好的连接了风刀工件和支撑架，防止风刀工件长时间进行干燥作业时发生损坏断裂等情况的发生。
14、可选的，所述风刀组件包括风刀调节部，所述风刀调节部设于所述进风口和所述连接支撑部的连接处，所述风刀调节部与所述进风口和所述连接支撑部的连接处卡接固定，所述风刀调节部可调节所述风刀工件相对于所述支撑架的角度。
15、通过采用上述技术方案，风刀调节部连接进风口和连接支撑部，且在对待干燥工件进行吹风干燥时，根据需要可调节风刀调节部，以调节风刀工件的角度，进而调节风刀工件对待干燥工件进行吹风的角度，达到满意的效果。
16、可选的，所述风刀组件包括鼓风机，所述鼓风机连通所述进风口。
17、通过采用上述技术方案，鼓风机可连接进风口提供40-45℃的暖风，以达到更好的干燥效果。
18、可选的，所述主架内部设置为中空连通所述进风口，所述主架连通所述底座，所述底座连接所述鼓风机，所述鼓风机鼓风至所述主架内部，经过所述进风口进入所述风刀工件中。
19、通过采用上述技术方案，鼓风机将暖风鼓风进支撑架内部，通过进风口进入风刀工件内部的风腔中，暖风经过风腔从出风口流出，对待干燥工件进行干燥处理。
20、可选的，所述风刀组件包括运输流道，所述运输流道上下两侧对称设有所述风刀工件，所述运输流道用于运输待干燥工件。
21、通过采用上述技术方案，上下对称的风刀工件对待干燥工件进行吹风干燥处理，运输流道上运输待干燥工件使待干燥工件全方位充分干燥，干燥效果好。
22、可选的，所述风刀组件并排设有多个所述支撑架，每个所述支撑架上设有平行对称的风刀工件，所述运输流道上运输待干燥工件，多个所述风刀工件对所述待干燥工件进行干燥。
23、通过采用上述技术方案，多个风刀工件对待干燥工件进行干燥，使得运输流道上的待干燥工件能反复充分被吹风干燥，干燥效果好。
24、本申请的有益效果是：本申请提供一种风刀组件，风刀组件包括支撑架和风刀工件，支撑架包括主架和底座，底座与主架下端连接固定；风刀工件包括柱形顶部、锥形底部，柱形顶住包括第一侧面和弧形侧面，锥形底部包括第二侧面和锥形侧面，柱形顶部和锥形底部连为一体，第一侧面和第二侧面连为同一侧面，风刀工件与主架连通固定，风刀工件设于支撑架上，风刀工件对待干燥工件进行吹风干燥，柱形顶部的弧形侧面和锥形底部的锥形侧面设计可保证风刀工件产生的气流均匀覆盖整个待干燥工件区域，且有助于减少风力对待干燥工件的冲击，结构简单，干燥效果好。
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1.一种风刀组件（10），其特征在于，所述风刀组件（10）包括：
2.根据权利要求1所述的风刀组件（10），其特征在于，所述风刀组件（10）包括进风口（300），所述进风口（300）与所述风刀工件（200）连接固定，所述进风口（300）设于所述第一侧面和所述第二侧面的连接面上，所述进风口（300）连通所述风刀组件（10）和所述主架（110）。
3.根据权利要求2所述的风刀组件（10），其特征在于，所述风刀工件（200）包括出风口（230），所述锥形底部（220）的两个所述锥形侧面（222）与所述弧形侧面（212）连接，两个锥形侧面（222）的底部设有所述出风口（230），所述出风口（230）延所述锥形底部（220）的一端设至所述锥形底部（220）的另一端。
4.根据权利要求3所述的风刀组件（10），其特征在于，所述风刀工件（200）包括风腔（240），所述第一侧面与所述第二侧面连为一体，所述柱形顶部（210）和所述锥形底部（220）连为一体，所述风腔（240）设于所述柱形顶部（210）和所述锥形底部（220）的内部，所述风腔（240）与所述出风
5.根据权利要求4所述的风刀组件（10），其特征在于，所述风刀工件（200）包括连接支撑部（400），所述连接支撑部（400）连通所述进风口（300）和所述风刀工件（200），所述连接支撑部的半径比所述进风口（300）的半径大，所述连接支撑部（400）设于所述第一侧面和所述第二侧面的连接面上。
6.根据权利要求5所述的风刀组件（10），其特征在于，所述风刀组件（10）包括风刀调节部（500），所述风刀调节部（500）设于所述进风口（300）和所述连接支撑部（400）的连接处，所述风刀调节部（500）与所述进风口（300）和所述连接支撑部（400）的连接处卡接固定，所述风刀调节部（500）可调节所述风刀工件（200）相对于所述支撑架（100）的角度。
7.根据权利要求4所述的风刀组件（10），其特征在于，所述风刀组件（10）包括鼓风机（600），所述鼓风机（600）连通所述进风口（300）。
8.根据权利要求7所述的风刀组件（10），其特征在于，所述主架（110）内部设置为中空连通所述进风口（300），所述主架（110）连通所述底座（120），所述底座（120）连接所述鼓风机（600），所述鼓风机（600）鼓风至所述主架（110）内部，经过所述进风口（300）进入所述风刀工件（200）中。
9.根据权利要求8所述的风刀组件（10），其特征在于，所述风刀组件（10）包括运输流道（700），所述运输流道（700）上下两侧对称设有所述风刀工件（200），所述运输流道（700）用于运输待干燥工件。
10.根据权利要求9所述的风刀组件（10），其特征在于，所述风刀组件（10）并排设有多个所述支撑架（100），每个所述支撑架（100）上设有平行对称的风刀工件（200），所述运输流道（700）上运输待干燥工件，多个所述风刀工件（200）对所述待干燥工件进行干燥。
...【技术特征摘要】
1.一种风刀组件（10），其特征在于，所述风刀组件（10）包括：
2.根据权利要求1所述的风刀组件（10），其特征在于，所述风刀组件（10）包括进风口（300），所述进风口（300）与所述风刀工件（200）连接固定，所述进风口（300）设于所述第一侧面和所述第二侧面的连接面上，所述进风口（300）连通所述风刀组件（10）和所述主架（110）。
3.根据权利要求2所述的风刀组件（10），其特征在于，所述风刀工件（200）包括出风口（230），所述锥形底部（220）的两个所述锥形侧面（222）与所述弧形侧面（212）连接，两个锥形侧面（222）的底部设有所述出风口（230），所述出风口（230）延所述锥形底部（220）的一端设至所述锥形底部（220）的另一端。
4.根据权利要求3所述的风刀组件（10），其特征在于，所述风刀工件（200）包括风腔（240），所述第一侧面与所述第二侧面连为一体，所述柱形顶部（210）和所述锥形底部（220）连为一体，所述风腔（240）设于所述柱形顶部（210）和所述锥形底部（220）的内部，所述风腔（240）与所述出风口（230）和所述进风口（300）连通。
5.根据权利要求4所述的风刀组件（10），其特征在于，所述风刀工件（200）包括连接支撑部（400），所述连接支撑部（400）连通所述进风口（300）和所述风刀工件（200），所述连接支撑部的半径比所述进风口（300）的半径大，所述连接支撑部（400）设于所述第一侧面和所述第二侧面的连接面上...
【专利技术属性】
技术研发人员：楚智勇，陈滨，
申请(专利权)人：深圳沃夫特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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