【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁芯加工，特别涉及一种磁芯加工推料机构。
技术介绍
1、磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料，在磁芯制备出来后需要通过工作人员手动将磁芯放置到磁芯加工设备的定位机构内，进行下一步的加工。
2、公开（公告）号：cn217318689u，公开了一种磁芯加工推料机构，外部的磁芯制备设备将制备后的磁芯放置在底座的弧形槽内，此时通过伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得前侧的丝杠轴带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得两组丝杠轴同时转动，并使得滑套上下移动，从而使得滑套在摆动块、连接杆和导向固定板的配合使用下带动推板向右移动，通过推板将制备出的磁芯推送到外部磁芯加工设备的定位机构内，此过程中通过导向固定板对磁芯进行到导向，避免了通过人工手动将磁芯放置在外部磁芯加工设备的定位机构内，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了装置的使用效果。
3、上述专利中，对磁芯的推送结构比较复杂，导致推料效率比较低下，且磁芯上料过程也需要人工进行推送，比较费时费力，增加了工作人员的劳动强度，因此，有必要提供一种磁芯加工推料机构。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种磁芯加工推料机构，可以有效解决
技术介绍
中对磁芯的推送结构比较复杂，导致推料效率比较低下，且磁芯上料过程也需要人工进行推送，比较费时费力，增加了工作人员的劳动强度的问题。
2、为实现上述
3、所述载料单元包括固定连接在机架单元一侧的载物块，以及固定连接在所述载物块顶部前端面的用于磁芯本体上料的上料弧槽板；
4、所述推料单元包括固定连接在机架单元上下内壁之间的竖框架，以及安装在所述竖框架一侧的用于推动磁芯本体移动的伸缩件。
5、优选地，所述机架单元包括机架壳，以及贯穿开设在所述机架壳一侧的推料口。
6、优选地，所述载料单元还包括开设在前端面顶部的浅弧槽、开设在浅弧槽连接处的深弧槽、安装在深弧槽内部的防滑垫，以及开设在所述载物块一侧顶部的斜下槽。
7、优选地，所述推料单元还包括安装在机架壳顶部的伺服电机、安装在竖框架上下壁之间的双向丝杆、螺纹连接在双向丝杆外表面的两个螺纹块、固定连接在螺纹块一侧的连接块，以及固定连接在所述伸缩件一端的两个推料板。
8、优选地，所述推料口的顶壁高于载物块的顶部，所述磁芯本体的外部弧度与浅弧槽的内部弧度相适配。
9、优选地，所述上料弧槽板与浅弧槽处于同一水平面上，且内部弧度相适配，所述斜下槽与深弧槽相连通，所述斜下槽的内部宽度与磁芯本体的外部宽度相适配。
10、优选地，所述伺服电机的驱动端与双向丝杆的顶端固定连接，所述伸缩件为相互铰接式结构，所述伸缩件的一侧两端分别与两个连接块的一侧固定连接，两个所述推料板的一端分别和伸缩件的另一侧两端固定连接。
11、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
12、一、本技术中，通过外部磁芯制备设备将制备后的磁芯传送至上料弧槽板的顶部，并在每个磁芯本体传送过程中进行依次往前推动，经过浅弧槽推送头部第一个磁芯本体至深弧槽内部的防滑垫的顶部，在推料板的推送下，使磁芯本体有频率的依次通过斜下槽滚动下落，进入下一个磁芯加工设备内部进行下一个加工工序，该结构能够自主进行磁芯本体的上料，不需要人工进行上料，能够保证磁芯本体上料和推料过程中的稳定性。
13、二、本技术中，当磁芯本体单个依此推送于深弧槽内部的防滑垫的顶部，初始状态设置伺服电机的驱动频率，启动伺服电机后，伺服电机带动双向丝杆有频率的往返转动，双向丝杆的往返转动，带动两个螺纹块在其外表面同步运动相互远离或者相互靠拢，从而通过连接块带动伸缩件在铰接状态下伸缩，故而带动两个推料板做有频率的推动作业，将深弧槽内的磁芯本体推动进入外部磁芯加工设备内进行下一个工序，该结构简单易操作，能够自主有频率的进行磁芯本体的推料工作，省时省力，降低了工作人员的工作强度，提高了磁芯本体的加工效率。
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1.一种磁芯加工推料机构，包括机架单元（100），以及设置在所述机架单元（100）一侧的磁芯本体（200），其特征在于，还包括设置在机架单元（100）一侧的载料单元（300）及设置在机架单元（100）内部的推料单元（400）；
2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工推料机构，其特征在于：所述机架单元（100）包括机架壳（101），以及贯穿开设在所述机架壳（101）一侧的推料口（102）。
3.根据权利要求2所述的一种磁芯加工推料机构，其特征在于：所述载料单元（300）还包括开设在前端面顶部的浅弧槽（303）、开设在浅弧槽（303）连接处的深弧槽（304）、安装在深弧槽（304）内部的防滑垫（305），以及开设在所述载物块（301）一侧顶部的斜下槽（306）。
4.根据权利要求2所述的一种磁芯加工推料机构，其特征在于：所述推料单元（400）还包括安装在机架壳（101）顶部的伺服电机（402）、安装在竖框架（401）上下壁之间的双向丝杆（403）、螺纹连接在双向丝杆（403）外表面的两个螺纹块（404）、固定连接在螺纹块（404）一侧的连接块（405
5.根据权利要求3所述的一种磁芯加工推料机构，其特征在于：所述推料口（102）的顶壁高于载物块（301）的顶部，所述磁芯本体（200）的外部弧度与浅弧槽（303）的内部弧度相适配。
6.根据权利要求3所述的一种磁芯加工推料机构，其特征在于：所述上料弧槽板（302）与浅弧槽（303）处于同一水平面上，且内部弧度相适配，所述斜下槽（306）与深弧槽（304）相连通，所述斜下槽（306）的内部宽度与磁芯本体（200）的外部宽度相适配。
7.根据权利要求4所述的一种磁芯加工推料机构，其特征在于：所述伺服电机（402）的驱动端与双向丝杆（403）的顶端固定连接，所述伸缩件（406）为相互铰接式结构，所述伸缩件（406）的一侧两端分别与两个连接块（405）的一侧固定连接，两个所述推料板（407）的一端分别和伸缩件（406）的另一侧两端固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种磁芯加工推料机构，包括机架单元（100），以及设置在所述机架单元（100）一侧的磁芯本体（200），其特征在于，还包括设置在机架单元（100）一侧的载料单元（300）及设置在机架单元（100）内部的推料单元（400）；
2.根据权利要求1所述的一种磁芯加工推料机构，其特征在于：所述机架单元（100）包括机架壳（101），以及贯穿开设在所述机架壳（101）一侧的推料口（102）。
3.根据权利要求2所述的一种磁芯加工推料机构，其特征在于：所述载料单元（300）还包括开设在前端面顶部的浅弧槽（303）、开设在浅弧槽（303）连接处的深弧槽（304）、安装在深弧槽（304）内部的防滑垫（305），以及开设在所述载物块（301）一侧顶部的斜下槽（306）。
4.根据权利要求2所述的一种磁芯加工推料机构，其特征在于：所述推料单元（400）还包括安装在机架壳（101）顶部的伺服电机（402）、安装在竖框架（401）上下壁之间的双向丝杆（403）、螺纹连接在双向丝杆（403）外...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚林杰，蒋伟，王耀斌，
申请(专利权)人：株洲宏达磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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