【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锁头压铆，更具体地说，本技术涉及一种防护式自动下料的锁头铆压设备。
技术介绍
1、锁头的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具，而在锁头的生产过程中需要使用压铆装置将锁头中相关零件进行固定连接，铆压装置在将锁芯按压进锁头的锁芯槽内。
2、中国专利申请号为cn202320269456.2的技术公开了一种锁头的压铆装置；该技术采用了移动块、滑动块和固定块以及橡胶块结构，在液压推杆带动底端的压紧块对锁芯进行压紧时，位于压紧块两端的挤压斜块对移动块进行挤压，使得移动块带着固定块解除对锁芯的固定，同时锁芯被压紧块挤进锁头外壳内部一部分，因此避免需要人员实现通过人工将锁芯按压到锁头外壳内部，使得人员的工作强度降低，从而提高人员的工作效率；
3、但是在实际使用时，现有的铆压设备在实际使用时，大多已经具备自动下料的功能，但是在使用时，直接通过液压推杆进行铆压，容易因铆压强度过大导致设备或锁体受损，影响使用效果。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种防护式自动下料的锁头铆压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防护式自动下料的锁头铆压设备，包括箱体和固定在箱体顶部的支架，所述支架的顶部设置有液压推杆，所述支架的底部设置有挤压板，所述液压推杆的移动端固定连接有连接盘，所述挤压板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端延伸
3、可以看出，通过设置的连接杆对第一弹簧的挤压可以起到缓冲的作用；
4、所述第一弹簧的顶部设置有压力传感器，所述压力传感器的顶部设置有固定板，所述固定板的一端连接有连接板，所述连接板的中部插设有螺纹插杆，所述螺纹插杆的两端分别固定连接有转动块和第二限位盘；
5、可以看出，通过固定板对压力传感器的挤压，可以通过压力传感器检测挤压板对锁头锁芯的铆压强度，方便检测，避免压力过大导致设备或锁体受损，起到防护的作用，提高使用效果，并通过转动转动块控制连接板带动固定板向下移动对第一弹簧进行挤压，可以调节压力强度，提高使用效果；
6、所述液压推杆的移动端一侧固定连接有安装板，所述螺纹插杆的顶端固定套设有两个第一限位盘，所述挤压板的顶部四周对称固定连接有固定杆，所述固定杆的底端套设有第二弹簧；
7、可以看出，通过设置的安装板可以对螺纹插杆的位置进行限位支撑，并通过第一限位盘可以避免螺纹插杆上下移动，起到限位的作用，并通过连接盘和挤压板对第二弹簧的挤压，可以对铆压强度从弱到强依次增加，起到防护的作用，并通过固定杆提高挤压板上下移动的稳定性。
8、优选地，所述箱体的顶部设置有自动下料夹持机构，所述箱体的中部设置有收集箱，所述挤压板的底端连接有压紧块，所述压紧块与自动下料夹持机构相对应；
9、可以看出，通过现有技术自动下料夹持机构可以实现对锁体的限位夹持并自动下料，然后人工上料重复铆压加工，并通过收集箱对成品进行收集，通过压紧块实现对锁芯的挤压，为现有技术。
10、优选地，所述固定杆贯穿连接盘的壁体并固定连接有稳定盘，所述第二弹簧设置在挤压板和连接盘之间；
11、可以看出，通过固定杆和稳定盘将挤压板与连接盘相连接，并提高挤压板向下铆压的稳定性，同时通过对第二弹簧的挤压，起到缓冲防护的作用。
12、优选地，所述第一弹簧和压力传感器、固定板均设置在液压推杆的移动端中部，所述连接板设置在安装板的正下方，所述压力传感器与支架的控制面板电连接；
13、可以看出，通过设置的连接杆对第一弹簧的挤压，进一步起到防护的作用，并通过压力传感器方便检测挤压强度，避免压力过大导致设备受损，方便检测设备运行状态，并通过设置的安装板对连接板和螺纹插杆进行限位。
14、优选地，所述螺纹插杆贯穿安装板，所述螺纹插杆与连接板螺纹连接，所述转动块设置在安装板的顶部；
15、可以看出，通过转动转动块可以通过螺纹插杆控制连接板上下移动，从而控制固定板带动压力传感器对第一弹簧进行挤压，调节压力传感器检测的压力强度，方便控制调节。
16、优选地，两个所述第一限位盘分别设置在安装板的上下两侧，所述螺纹插杆与安装板转动连接，所述螺纹插杆与固定杆相互错位；
17、可以看出，通过设置的第一限位盘可以对螺纹插杆的位置进行限位，提高螺纹插杆控制连接板上下移动的稳定性，同时不影响固定杆的正常使用。
18、本技术的技术效果和优点：
19、1、本技术首先通过设置的连接杆对第一弹簧的挤压可以起到缓冲的作用，通过固定板对压力传感器的挤压，可以通过压力传感器检测挤压板对锁头锁芯的铆压强度，方便检测，避免压力过大导致设备或锁体受损，起到防护的作用，提高使用效果，并通过连接盘和挤压板对第二弹簧的挤压，可以对铆压强度从弱到强依次增加，提高防护效果；
20、2、本技术还通过转动转动块控制连接板带动固定板向下移动对第一弹簧进行挤压，可以调节压力缓冲强度，方便控制调节使用，提高使用效果，并通过第一限位盘可以避免螺纹插杆上下移动，起到限位的作用，并通过固定杆提高挤压板上下移动的稳定性；
21、综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对铆压强度进行检测，并对铆压过程进行缓冲，避免压力过大导致设备或锁体受损，起到防护的作用，提高使用效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防护式自动下料的锁头铆压设备，包括箱体(1)和固定在箱体(1)顶部的支架(2)，所述支架(2)的顶部设置有液压推杆(3)，所述支架(2)的底部设置有挤压板(4)，其特征在于：所述液压推杆(3)的移动端固定连接有连接盘(17)，所述挤压板(4)的顶部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端延伸至液压推杆(3)的内部并连接有第一弹簧(9)；
2.根据权利要求1所述的一种防护式自动下料的锁头铆压设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有自动下料夹持机构(6)，所述箱体(1)的中部设置有收集箱(7)，所述挤压板(4)的底端连接有压紧块(5)，所述压紧块(5)与自动下料夹持机构(6)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种防护式自动下料的锁头铆压设备，其特征在于：所述固定杆(18)贯穿连接盘(17)的壁体并固定连接有稳定盘，所述第二弹簧(19)设置在挤压板(4)和连接盘(17)之间。
4.根据权利要求1所述的一种防护式自动下料的锁头铆压设备，其特征在于：所述第一弹簧(9)和压力传感器(10)、固定板(11)均设置在液压推杆(3)的移动端中部
5.根据权利要求1所述的一种防护式自动下料的锁头铆压设备，其特征在于：所述螺纹插杆(13)贯穿安装板(14)，所述螺纹插杆(13)与连接板(12)螺纹连接，所述转动块(15)设置在安装板(14)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种防护式自动下料的锁头铆压设备，其特征在于：两个所述第一限位盘(16)分别设置在安装板(14)的上下两侧，所述螺纹插杆(13)与安装板(14)转动连接，所述螺纹插杆(13)与固定杆(18)相互错位。
...【技术特征摘要】
1.一种防护式自动下料的锁头铆压设备，包括箱体(1)和固定在箱体(1)顶部的支架(2)，所述支架(2)的顶部设置有液压推杆(3)，所述支架(2)的底部设置有挤压板(4)，其特征在于：所述液压推杆(3)的移动端固定连接有连接盘(17)，所述挤压板(4)的顶部固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的顶端延伸至液压推杆(3)的内部并连接有第一弹簧(9)；
2.根据权利要求1所述的一种防护式自动下料的锁头铆压设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有自动下料夹持机构(6)，所述箱体(1)的中部设置有收集箱(7)，所述挤压板(4)的底端连接有压紧块(5)，所述压紧块(5)与自动下料夹持机构(6)相对应。
3.根据权利要求1所述的一种防护式自动下料的锁头铆压设备，其特征在于：所述固定杆(18)贯穿连接盘(17)的壁体并固定连接有稳定盘，所述第二弹簧(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩琪，尹清华，姚小华，
申请(专利权)人：常州市大华锁厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。