【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泵体杂质清理，尤其涉及底部自旋防淤超低水位预制泵站。
技术介绍
1、预制泵站是一种高度集成化的中小型、非混凝土泵站，在发挥与传统混凝土泵站相同功能的前提下，具有土建工作量小，成本低，消耗人力物力少等优点，施工周期快，安装便捷，由于采用全地埋方式，对环境外貌影响小。预制泵站在国内处于快速增长期，需求量大，对于推进污水输送、雨污分流、海绵城市等都有积极意义。
2、现有技术中，如专利公开号cn213014623u的预制泵站，预制泵站罐体的顶端设置有检修口；扶梯设置在罐体内，由检修口向下延伸；扶手包括可滑动地设置在扶梯一侧的第一扶手，第一扶手可由检修口伸出或者缩回。
3、但现有技术中，目前预制泵站仍属于粗放型增长，对于存在的一些问题没有重视与解决。一是预制泵站筒体尺寸紧凑，这是其优点，但同时也应注意因体积缩小引起的水泵频繁启停，这不利于泵的稳定运行和使用寿命。二是当进水垃圾较多，尤其泥沙含量大时，筒体底部极易产生淤积，降低泵的运行效率和稳定性，还可能引起泵堵塞、烧电机等不良后果。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的泵站筒体底端极易产生淤积，降低泵的运行效率和稳定性的问题，而提出的底部自旋防淤超低水位预制泵站。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：底部自旋防淤超低水位预制泵站，包括固定管，所述固定管的内侧壁开设有双向螺纹内槽，所述固定管的内侧壁设置有旋转柱，所述旋转柱的外侧壁固定连接有限位滑动头，所述固定管与所述
3、优选的，所述旋转座的底端转动连接有卡座，所述固定管的外侧壁与所述卡座的内侧壁固定连接。
4、优选的，所述旋转柱的底端开设有外六角槽，所述外六角槽的内侧壁滑动连接有外六角柱。
5、优选的，所述外六角柱的底端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有叶轮。
6、优选的，所述防淤叶片的截面为菱形。
7、优选的，所述防淤叶片的外侧壁涂抹有防锈剂，所述旋转头的外侧壁涂抹有润滑剂。
8、优选的，所述固定管的底端固定连接有安装盘，所述安装盘的表面开设有螺纹孔。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、1、本技术中，通过在泵体设置叶轮，泵体外侧通过水力或风力驱动叶轮转动，使得叶轮带动旋转轴旋转，致使旋转轴通过外六角柱带动旋转柱转动，旋转柱带动旋转盘转动，旋转轴通过连接柱和联动臂带动防淤叶片转动，并让旋转座于固定管顶端旋转，使得四个防淤叶片搅拌产生离心力将泵体底端淤泥清理干净，保持泵体内部的通路始终通顺，保障了泵体正常运行功能。
11、2、本技术中，通过在固定管的内壁设置双向螺纹内槽，并在旋转柱的外侧设置限位滑动头，在旋转柱的下方开设外六角槽，在旋转轴的上方连接外六角柱，令外六角槽与外六角柱之间相互配合，使得旋转柱在固定管旋转同时带动旋转盘升降移动，使得旋转盘与防淤叶片间距改变，利用旋转盘与防淤叶片间联动臂连杆关系，从而调节防淤叶片的角度，增加了淤泥的散出方向和范围，进一步提升了泵体底端自清理的效果。
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1.底部自旋防淤超低水位预制泵站，包括固定管（4），其特征在于：所述固定管（4）的内侧壁开设有双向螺纹内槽（16），所述固定管（4）的内侧壁设置有旋转柱（3），所述旋转柱（3）的外侧壁固定连接有限位滑动头（17），所述固定管（4）与所述旋转柱（3）之间螺纹连接，所述旋转柱（3）的顶端固定连接有旋转盘（2），所述固定管（4）的外侧壁转动连接有旋转座（8），所述旋转座（8）的外侧壁固定连接套头（9），所述套头（9）的内侧壁转动连接有旋转头（11），所述旋转头（11）的一端固定连接有防淤叶片（1），所述旋转盘（2）的底端固定连接有连接柱（10），所述防淤叶片（1）与所述连接柱（10）之间传动连接有联动臂（12）。
2.根据权利要求1所述的底部自旋防淤超低水位预制泵站，其特征在于：所述旋转座（8）的底端转动连接有卡座（15），所述固定管（4）的外侧壁与所述卡座（15）的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的底部自旋防淤超低水位预制泵站，其特征在于：所述旋转柱（3）的底端开设有外六角槽（13），所述外六角槽（13）的内侧壁滑动连接有外六角柱（14）。
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