【技术实现步骤摘要】
本技术属于厌氧反应器清淤，具体涉及一种全混式厌氧反应器清淤系统。
技术介绍
1、全混式厌氧反应器（cstr）因体积较大，搅拌能力消耗较高，物料难以做到完全混合，反应器内物料浓度上升后极易导致浮渣结壳出现及搅拌器损坏，且底物流出该系统时未完全消化，微生物随出料流失。现有成熟工艺采用消化液回流方式，但存在消化液浓度较高时管道淤堵的问题，严重影响生产稳定运行，且反应器需要定期清淤，清淤成本极高。
技术实现思路
1、本技术为了解决全混式厌氧反应器需定期清淤，清淤成本高的问题。
2、本技术提供了如下技术方案：一种全混式厌氧反应器清淤系统，包括经一条清淤管路连接的螺杆泵和罐外除杂除砂装置，清淤管路的入口连接在厌氧反应器罐体与出料器之间的管路上，清淤管路的出口连接厌氧反应器罐体的入口。
3、进一步地，罐外除杂除砂装置包括上部的中空圆柱腔体、下部与中空圆柱腔体相通的中空倒锥腔体，中空圆柱腔体和中空倒锥腔体组成罐外除砂装置的工作腔体，中空圆柱腔体侧面连接有沿切线方向的进料管，中空圆柱腔体的顶部中间连接有溢流管，中空倒锥腔体的锥端设有排砂口。
4、进一步地，螺杆泵包括出料腔、吸入腔、定子和转子；定子内部构造有沿轴向延伸的螺旋腔，螺旋腔的一端连接出料腔、另一端连接吸入腔，出料腔设置出料口，吸入腔设置吸入口，转子是匹配在定子的螺旋腔内的螺旋轴，转子通过万向节和连接轴与传动轴连接，万向节和连接轴位于吸入腔内，传动轴通过旋转密封穿入吸入腔内，传动轴外露于吸入腔的部分穿过轴承
5、进一步地，清淤管路中包括若干个螺杆泵和相同数量的罐外除杂除砂装置，沿清淤管路内介质流向，一个螺杆泵一个罐外除杂除砂装置循环设置。
6、进一步地，清淤管路中沿介质流向依次设有第一螺杆泵、第一罐外除杂除砂装置、第二螺杆泵、第二罐外除杂除砂装置；第一螺杆泵的吸入口连接厌氧反应器罐体与出料器之间的管路，第一螺杆泵的出料口连接第一罐外除杂除砂装置的进料管，第一罐外除杂除砂装置的溢流管连接第二螺杆泵的吸入口，第二螺杆泵的出料口连接第二罐外除杂除砂装置的进料管，第二罐外除杂除砂装置的溢流管连接厌氧反应器罐体的入口。
7、与现有技术相比，本技术的优势在于：
8、本技术提供的一种全混式厌氧反应器清淤系统，采用罐外除杂、除砂措施，将反应器底部淤泥通过罐外除杂，所得固形物用于有机肥生产，清液回流至罐内继续进行反应，一则可解决消化液浓度过高造成回流管路淤堵的问题，二则可通过该系统对反应器浓度进行控制，无需定期进行清淤，三则优化了传统的固液分离设备，提高了固液分离运行的效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全混式厌氧反应器清淤系统，其特征在于：包括经一条清淤管路（7）连接的螺杆泵和罐外除杂除砂装置，清淤管路（7）的入口连接在厌氧反应器罐体（5）与出料器（6）之间的管路上，清淤管路（7）的出口连接厌氧反应器罐体（5）的入口；
2.根据权利要求1所述的全混式厌氧反应器清淤系统，其特征在于：所述的罐外除杂除砂装置包括上部的中空圆柱腔体（4.1）、下部与中空圆柱腔体（4.1）相通的中空倒锥腔体（4.2），中空圆柱腔体（4.1）和中空倒锥腔体（4.2）组成第二罐外除杂除砂装置（4）的工作腔体，中空圆柱腔体（4.1）侧面连接有沿切线方向的进料管（4.3），中空圆柱腔体（4.1）的顶部中间连接有溢流管（4.4），中空倒锥腔体（4.2）的锥端设有排砂口（4.5）。
3.根据权利要求2所述的全混式厌氧反应器清淤系统，其特征在于：所述的螺杆泵包括出料腔（3.1）、吸入腔（3.2）、定子（3.3）和转子（3.4）；定子（3.3）内部构造有沿轴向延伸的螺旋腔，螺旋腔的一端连接出料腔（3.1）、另一端连接吸入腔（3.2），出料腔（3.1）设置出料口（3.12），吸入腔（3.2
...【技术特征摘要】
1.一种全混式厌氧反应器清淤系统，其特征在于：包括经一条清淤管路（7）连接的螺杆泵和罐外除杂除砂装置，清淤管路（7）的入口连接在厌氧反应器罐体（5）与出料器（6）之间的管路上，清淤管路（7）的出口连接厌氧反应器罐体（5）的入口；
2.根据权利要求1所述的全混式厌氧反应器清淤系统，其特征在于：所述的罐外除杂除砂装置包括上部的中空圆柱腔体（4.1）、下部与中空圆柱腔体（4.1）相通的中空倒锥腔体（4.2），中空圆柱腔体（4.1）和中空倒锥腔体（4.2）组成第二罐外除杂除砂装置（4）的工作腔体，中空圆柱腔体（4.1）侧面连接有沿切线方向的进料管（4.3），中空圆柱腔体（4.1）的顶部中间连接有溢流管（4.4），中空倒锥腔体（4.2）的锥端设有排砂口（4.5）。
【专利技术属性】
技术研发人员：关山月，郭俊辉，乔健，张耀文，刘聪明，李鹏鹏，
申请(专利权)人：山西能投生物质能开发利用股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。